一种有机化肥酸化合成反应设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化肥酸化技术领域，具体为一种有机化肥酸化合成反应设备，其混合效果更好，包括反应设备主体，反应设备主体呈圆柱状设置，反应设备主体的中部设置有反应腔，反应设备主体的左端设置有智能控制装置，反应设备主体的顶端设置有两个材料存放箱，每个材料存放箱的底端均贯穿至反应腔内，每个材料存放箱的中部均设置有漏料阀，反应设备主体的底端设置有旋转电机，旋转电机与智能控制装置之间设置有电线连接，旋转电机的工作端贯穿至反应腔，反应腔的底端中部设置有旋转杆，旋转杆的顶端设置有旋转漏料板，旋转杆的底部设置有数个十字搅拌杆，反应设备主体的前端设置有出料阀。阀。阀。

【技术实现步骤摘要】
一种有机化肥酸化合成反应设备


[0001]本技术涉及化肥酸化
，具体为一种有机化肥酸化合成反应设备。

技术介绍

[0002]众所周知，有机肥料、无机肥料分别指含有有机物质和无机营养的肥料。通过化肥的辅助补给营养，保证作物茁长生长。有机化肥在生产过程中会根据其富含的三氯化膦或者是双甘膦等成分占比，选择所需的加工工序，在进行有机化肥酸化合成时，需要用到相应的反应釜，对原料进行混合加工。
[0003]现有的有机化肥酸化合成反应设备在对于多种添加的原料进行混合时，单一的中部开始搅拌的方式对于上下空间区域的原料混合效果不好，且想要达到所需的混合效果就需要较长的搅拌作用时间，降低工作效率，因此我们提一种有机化肥酸化合成反应设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混合效果更好的有机化肥酸化合成反应设备。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机化肥酸化合成反应设备，包括反应设备主体，反应设备主体呈圆柱状设置，反应设备主体的中部设置有反应腔，反应设备主体的左端设置有智能控制装置，反应设备主体的顶端设置有两个材料存放箱，每个材料存放箱的底端均贯穿至反应腔内，每个材料存放箱的底端与反应设备主体相配合，每个材料存放箱的中部均设置有漏料阀，反应设备主体的底端设置有旋转电机，旋转电机与智能控制装置之间设置有电线连接，旋转电机的工作端贯穿至反应腔，反应腔的底端中部设置有旋转杆，旋转杆与旋转电机的工作端相配合，旋转杆的顶端设置有旋转漏料板，旋转杆的底部设置有数个十字搅拌杆，反应设备主体的前端设置有出料阀。
[0008]进一步的，本技术的改进有，每个材料存放箱均设置有透明观察槽。
[0009]更进一步的，本技术的改进有，反应设备主体的底端设置有支撑座。
[0010]在上述内容的基础上，本技术的改进有，反应设备主体、智能控制装置、材料存放箱、漏料阀、旋转电机、旋转杆、漏料板、十字搅拌杆与出料阀的棱边均呈圆角状设置。
[0011]进一步的，本技术的改进有，每个材料存放箱的底端与反应设备主体之间的配合方式呈过渡配合。
[0012]更进一步的，本技术的改进有，旋转杆与旋转电机的工作端之间的配合方式呈过盈配合。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种有机化肥酸化合成反应设备，具备以下
有益效果：
[0015]该有机化肥酸化合成反应设备，通过设置反应设备主体、智能控制装置、材料存放箱、漏料阀、旋转电机、旋转杆、漏料板、十字搅拌杆与出料阀，使该有机化肥酸化合成反应设备在对于多种添加的原料进行混合时的原料混合效果更好，从而降低了搅拌混合原料所需的时间，提升了工作效率，该有机化肥酸化合成反应设备的实用性更强。
附图说明
[0016]图1为本技术的轴侧结构示意图；
[0017]图2为本技术的轴侧剖视图；
[0018]图3为本技术图2中所示A处局部放大的轴侧剖视图。
[0019]图中：1、反应设备主体；2、反应腔；3、智能控制装置；4、材料存放箱；5、漏料阀；6、旋转电机；7、旋转杆；8、漏料板；9、十字搅拌杆；10、出料阀；11、透明观察槽；12、支撑座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术的一种有机化肥酸化合成反应设备，包括反应设备主体1，反应设备主体1呈圆柱状设置，反应设备主体1的底端设置有支撑座12，使该有机化肥酸化合成反应设备可以被更好的进行支撑，反应设备主体1的中部设置有反应腔2，反应设备主体1的左端设置有智能控制装置3，反应设备主体1的顶端设置有两个材料存放箱4，每个材料存放箱4均设置有透明观察槽11，使该有机化肥酸化合成反应设备的材料存放箱4方便观察剩余量，每个材料存放箱4的底端均贯穿至反应腔2内，每个材料存放箱4的底端与反应设备主体1相配合，每个材料存放箱4的底端与反应设备主体1之间的配合方式呈过渡配合，每个材料存放箱4的底端与反应设备主体1之间的配合更加稳定，从而便于对材料存放箱4进行固定，每个材料存放箱4的中部均设置有漏料阀5，反应设备主体1的底端设置有旋转电机6，旋转电机6与智能控制装置3之间设置有电线连接，旋转电机6的工作端贯穿至反应腔2，反应腔2的底端中部设置有旋转杆7，旋转杆7与旋转电机6的工作端相配合，旋转杆7与旋转电机6的工作端之间的配合方式呈过盈配合，旋转杆7与旋转电机6的工作端之间的配合更加紧密，从而使旋转电机6便于带动旋转杆7进行旋转，旋转杆7的顶端设置有旋转漏料板8，旋转杆7的底部设置有数个十字搅拌杆9，反应设备主体1的前端设置有出料阀10，反应设备主体1、智能控制装置3、材料存放箱4、漏料阀5、旋转电机6、旋转杆7、漏料板8、十字搅拌杆9与出料阀10的棱边均呈圆角状设置，使该有机化肥酸化合成反应设备在使用时不会划伤使用者，有机化肥酸化合成反应设备在对于多种添加的原料进行混合时的原料混合效果更好。
[0022]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0023]本技术中记载的智能控制装置3是装配有PLC控制器的相应的结构，在使用前
将驱动程序编写入PLC控制器内，在智能控制装置3发送信号后PLC控制器对其他结构进行驱动。
[0024]综上所述，该有机化肥酸化合成反应设备，在使用时，先将该有机化肥酸化合成反应设备放置在合适的位置，将不同的原料倒入两个材料存放箱4内，使用智能控制装置3控制旋转电机6带动旋转杆7进行旋转，将两个漏料阀5打开，使材料通过漏料板8进行混合，在流入反应腔2内，在反应腔2内通过十字搅拌杆9做最后混合，然后通过出料阀10取出，该有机化肥酸化合成反应设备在对于多种添加的原料进行混合时的原料混合效果更好，从而降低了搅拌混合原料所需的时间，提升了工作效率，该有机化肥酸化合成反应设备的实用性更强。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机化肥酸化合成反应设备，包括反应设备主体(1)，其特征在于：所述反应设备主体(1)呈圆柱状设置，所述反应设备主体(1)的中部设置有反应腔(2)，所述反应设备主体(1)的左端设置有智能控制装置(3)，所述反应设备主体(1)的顶端设置有两个材料存放箱(4)，每个所述材料存放箱(4)的底端均贯穿至反应腔(2)内，每个所述材料存放箱(4)的底端与反应设备主体(1)相配合，每个所述材料存放箱(4)的中部均设置有漏料阀(5)，所述反应设备主体(1)的底端设置有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)与智能控制装置(3)之间设置有电线连接，所述旋转电机(6)的工作端贯穿至反应腔(2)，所述反应腔(2)的底端中部设置有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)与旋转电机(6)的工作端相配合，所述旋转杆(7)的顶端设置有旋转漏料板(8)，所述旋转杆(7)的底部设置有数个十字搅拌杆(9)，所述反应设备主体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王作林，
申请(专利权)人：宜昌富田肥业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：