本实用新型专利技术提供了一种有机肥原料切割装置，包括依次设置的振动机和切割机，箱体内部还设置有相对的垫板和切割盘，所述切割盘包括第一转轴、同轴间隔套设在第一转轴外部的若干个挤压轮和若干个切割片，垫板竖直设置，挤压轮与垫板中部紧密靠近；箱体内部在低于垫板和切割盘的位置还设有倾斜的滑槽，所述滑槽底端从箱体侧面贯穿连通至外部。本实用通过振动机，使条状物料在振动运输的过程中相互分离，并平整的进入到切割机内部，横置的条状植物根茎被挤压轮和垫板压紧，然后被切割片切断，成为更细小的颗粒状结构，最后由滑槽排出，从而使得具有韧性的植物根茎可以被更好的粉碎，以便后续的发酵和造粒加工。便后续的发酵和造粒加工。便后续的发酵和造粒加工。
【技术实现步骤摘要】
一种有机肥原料切割装置
[0001]本技术涉及有机肥生产设备
，尤其涉及一种有机肥原料切割装置。
技术介绍
[0002]有机肥是既含有作物所需的营养元素，又含有微生物的制品，是生物、有机、无机的结合体。它可以代替化肥，提供农作物生长发育所需的各类营养元素。化肥和农药的大量应用对于人类而言利弊并存，为兴利除弊，科学家提出了“生态农业”，逐步实现在农田里少使用或不使用化肥和化学杀虫剂，而使用有机肥和采用微生物方法防治病虫害，从而减少对环境的破坏。
[0003]目前有机肥主要是由农业废弃物或有机垃圾经有益微生物发酵、加工而成的，其原材料来源广泛，主要有植物根茎，秸秆，锯末等，其生产工序主要包括粉碎、发酵、造粒、干燥成型等，其中原料的粉碎是很关键的一步，影响到后续的发酵效果，也就直接影响了生物肥的质量和使用效果。目前的生物肥原料粉碎主要是采用粉碎机来进行操作，但是由于生物肥原料包含不少植物的根茎，这些长条状并具有一定韧性的物料难以被普通的粉碎机切碎至细小颗粒，会影响后期的造粒工作。因此需要一种更好的原料切割装置，从而将含有植物根茎的有机肥原料切割为更细小的状态后再进行粉碎工作，从而制备出质量更高的有机肥产品。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种有机肥原料切割装置，其解决了现有技术中存在的生物肥原料包含植物根茎，难以被普通的粉碎机切碎至细小颗粒，进而影响造粒等工作的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种有机肥原料切割装置，包括依次设置的振动机和切割机，所述振动机为直线振动筛，所述切割机包括中空的箱体，所述箱体顶部开口，并与直线振动筛末端出口对应；所述箱体内部还设置有相对的垫板和切割盘，所述切割盘包括第一转轴、同轴间隔套设在第一转轴外部的若干个挤压轮和若干个切割片，所述第一转轴一端伸出箱体外部并连接有第一电机，所述垫板竖直设置，所述第一转轴平行于垫板所在面，使得挤压轮与垫板中部紧密靠近；所述箱体内部在低于垫板和切割盘的位置还设有倾斜的滑槽，所述滑槽底端从箱体侧面贯穿连通至外部。
[0006]进一步的，所述垫板上设有若干竖直的镂空，所述镂空依次并列设置，并对应全部切割片所在位置，其中切割片的直径大于挤压轮，使其能伸入到镂空之中。
[0007]进一步的，所述第一转轴与挤压轮之间转动连接，第一转轴与切割片之间固定连接。
[0008]进一步的，还包括与第一转轴平行设置的第二转轴，所述第二转轴转动安装在箱体上，一端伸出箱体外部并与第二电机连接，所述第二转轴上同轴套设有若干个驱动齿轮，所述驱动齿轮对应挤压轮设置，所述挤压轮表面设置有齿，使其与驱动齿轮啮合。
[0009]进一步的，所述垫板为弧面，且垫板对应切割盘一侧朝内凹陷，使得挤压轮与垫板内凹部分配合。
[0010]所述垫板对应箱体开口的底部边缘设置，所述切割盘顶端与箱体顶部封闭连接，使得由开口进入箱体内的物料仅能从垫板和切割盘之间经过。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本实用通过振动机，使条状物料在振动运输的过程中相互分离，并平整的进入到切割机内部，然后经过垫板和切割盘之间，横置的条状植物根茎被挤压轮和垫板压紧，然后被切割片切断，成为更细小的颗粒状结构，最后由滑槽排出，从而使得具有韧性的植物根茎可以被更好的粉碎，以便后续的发酵和造粒加工；
[0013]2、本实用的垫板上还设有镂空，并且切割片对应镂空位置，使得切割片可以更好的将原料切断，避免出现切割后的原料仍然藕断丝连的问题，进一步提升粉碎效果；
[0014]3、本技术中优选的让第一转轴与挤压轮之间转动连接，第一转轴与切割片之间固定连接，即挤压轮和切割片相对独立转动，并配合设置第二电机和驱动齿轮来驱动挤压轮，因此可以让挤压轮相对缓慢转动的同时让切割片高速旋转，保证物料在挤压轮和垫板之间能停留一定的时间，并让切割片高速经过，从而具有更好的切割效果。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的整体示意图。
[0016]图2为本技术实施例中切割机的侧向内部示意图。
[0017]图3为本技术实施例中切割盘的结构示意图。
[0018]上述附图中：1、振动机；2、切割机；11、漏斗；21、垫板；22、第一转轴；23、挤压轮；24、切割片；25、第二转轴；26、滑槽；27、第一电机；28、第二电机；211、镂空；251、驱动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]如图1所示，本技术实施例提出了一种有机肥原料切割装置，包括依次设置的振动机1和切割机2。本实施例中，所述振动机1为直线振动筛，包括略微倾斜设置的筛板、设置在筛板一侧的振动器，筛板顶部设有漏斗11用于进料，筛板底部则用于筛出物出料。振动机1筛出的物料为植物原料中含有的砂砾、石子、木屑等杂物，筛除后作废弃处理。所述切割机2包括中空的方形箱体，所述箱体顶部开口，并与直线振动筛末端出口对应，形成一体式结构。
[0021]如图2所示，本实施例中，所述箱体内部还设置有相对的垫板21和切割盘，所述切割盘包括第一转轴22、同轴间隔套设在第一转轴22外部的若干个挤压轮23和若干个切割片24，本实施例中优选的包括有五个挤压轮23和四个切割片24。所述第一转轴22一端伸出箱体外部并连接有第一电机27，所述垫板21竖直设置，优选的，所述垫板21为弧面，且垫板21对应切割盘一侧朝内凹陷，使得挤压轮23与垫板21内凹部分配合，进而扩大挤压轮23与垫板21的接触面。所述第一转轴22平行于垫板21所在面，使得挤压轮23与垫板21中部紧密靠近，并留有一定缝隙，确保挤压轮23和垫板21可以将条状、杆状物料夹设在其间，同时不会互相干涉。所述箱体内部在低于垫板21和切割盘的位置还设有倾斜的滑槽26，所述滑槽26
底端从箱体侧面贯穿连通至外部。
[0022]需要说明的是，所述垫板21对应箱体开口的底部边缘设置，所述切割盘顶端与箱体顶部封闭连接，同时第一电机27驱动挤压轮23朝向垫板21所在方向转动，使得由开口进入箱体内的物料仅能从垫板21和切割盘之间经过。
[0023]本实施例中进一步的，所述垫板21上设有若干竖直的镂空211，所述镂空211依次并列设置，并对应全部切割片24所在位置，其中切割片24的直径大于挤压轮23，使其能伸入到镂空211之中。因此切割片24可以更好的将原料切断，避免出现切割后的原料仍然藕断丝连的问题，进一步提升粉碎效果。
[0024]如图3所示，更进一步的方案中，所述第一转轴22与挤压轮23之间转动连接，第一转轴22与切割片24之间固定连接，具体的，第一转轴22通过滚珠轴承与挤压轮23转动连接。另外，还包括与第一转轴22平行设置的第二转轴25，所述第二转轴25转动安装在箱体上，一端伸出箱体外部并与第二电机28连接，所述第二转轴25上同轴套设有若干个驱动齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机肥原料切割装置，其特征在于：包括依次设置的振动机和切割机，所述振动机为直线振动筛，所述切割机包括中空的箱体，所述箱体顶部开口，并与直线振动筛末端出口对应；所述箱体内部还设置有相对的垫板和切割盘，所述切割盘包括第一转轴、同轴间隔套设在第一转轴外部的若干个挤压轮和若干个切割片，所述第一转轴一端伸出箱体外部并连接有第一电机，所述垫板竖直设置，所述第一转轴平行于垫板所在面，使得挤压轮与垫板中部紧密靠近；所述箱体内部在低于垫板和切割盘的位置还设有倾斜的滑槽，所述滑槽底端从箱体侧面贯穿连通至外部。2.如权利要求1所述的一种有机肥原料切割装置，其特征在于：所述垫板上设有若干竖直的镂空，所述镂空依次并列设置，并对应全部切割片所在位置，其中切割片的直径大于挤压轮，使其能伸入到镂空之中。3.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王作林，杨祖才，张建明，岳卫华，
申请(专利权)人：宜昌富田肥业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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