本发明专利技术公开了一种铝合金辊镀铬加工的新型上镀装置，包括底座、电镀液盛放箱、高度调节机构、干燥机构、网筐和铬电镀液过滤机构，电镀液盛放箱的底壁上设有排渣管，排渣管上设有控制阀，电镀液盛放箱的下表面固定设有支撑腿，电镀液盛放箱通过支撑腿固定设于底座上，高度调节机构的下端固定设于底座内，干燥机构设于高度调节机构的上端，网筐上设有悬吊杆，网筐通过悬吊杆与高度调节机构相连，铬电镀液过滤机构设于电镀液盛放箱的下部。本发明专利技术涉及电镀装置技术领域，具体提供了一种可以对铬电镀液中的滤渣进行抽吸过滤处理，以避免铝合金辊上出现瑕疵或者毛刺，同时可以对铝合金辊进行高效干燥的铝合金辊镀铬加工的新型上镀装置。效干燥的铝合金辊镀铬加工的新型上镀装置。效干燥的铝合金辊镀铬加工的新型上镀装置。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金辊镀铬加工的新型上镀装置
[0001]本专利技术涉及电镀装置
，具体为一种铝合金辊镀铬加工的新型上镀装置。
技术介绍
[0002]在化工、金属薄膜、塑料薄膜生产、印刷包装行业、造纸和纺织纤维等制造领域，都涉及到使用导辊来传送、托举、导向卷绕产品。铝合金辊因其表面平滑光洁，铝管整体重量轻，转动惯量不大，适合传动。采用电沉积对铝合金辊表面镀铬来装饰和保护可使铝合金辊获得非常有价值的性能和极好的外观，因此对铝合金表面电镀铬具有很大意义。
[0003]电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。传统的电镀机在对工件进行电镀处理后需要人工将其捞出，但是，人工捞出浪费体力，并且捞出时容易将电镀液溅出，造成电镀液的浪费，另外，由于工件表面残留有电镀液，还需要将工件表面的电镀液吹干。
[0004]专利申请号为CN202011025585.4的中国专利公开了一种环保镀铬电镀机，该镀铬电镀机可以将零件表面附着的溶液高效过滤下来，并且可以通过扇叶对零件表面附着的溶液进行吹干，有效提高了电镀机的电镀效率。然而，该电镀机同时还存在着下述技术缺陷：(1)电镀过程中会产生废渣残留在电镀液中，上述装置无法对电镀过程中产生的废渣进行处理，废渣残留在电镀液中，会附着在零件表面，造成零件表面有瑕疵甚至有毛刺，影响零件的电镀过程，降低生产质量；(2)扇叶位置为固定位，不能对零件的各个位置进行覆盖，从而易影响零件的干燥效率。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本专利技术提供了一种可以对铬电镀液中的滤渣进行抽吸过滤处理，以避免铝合金辊上出现瑕疵或者毛刺，同时可以对铝合金辊进行高效干燥的铝合金辊镀铬加工的新型上镀装置。
[0006]本专利技术提供如下的技术方案：本专利技术提出的一种铝合金辊镀铬加工的新型上镀装置，包括底座、电镀液盛放箱、高度调节机构、干燥机构、网筐和铬电镀液过滤机构，所述电镀液盛放箱的底壁上设有排渣管，所述排渣管上设有控制阀，所述电镀液盛放箱的下表面固定设有支撑腿，所述电镀液盛放箱通过支撑腿固定设于底座上，所述高度调节机构的下端固定设于底座内，所述干燥机构设于高度调节机构的上端，所述网筐上设有悬吊杆，所述网筐通过悬吊杆与高度调节机构相连，所述铬电镀液过滤机构设于电镀液盛放箱的下部。
[0007]为实现网筐相较于铬电镀液的位置调节，所述高度调节机构包括高度调节电机、驱动皮带、高度调节组件和固定板，所述高度调节电机固定设于底座的内底壁上，所述高度调节组件关于高度调节电机的输出轴对应设有两组，所述驱动皮带与高度调节组件对应设有两组，两组所述高度调节组件分别通过两组驱动皮带与高度调节电机的输出轴相连，所述固定板与两组高度调节组件的上端相连，所述网筐通过悬吊杆固定板的下表面相连，所
述干燥机构设于固定板上。
[0008]进一步地，所述高度调节组件包括螺纹套筒和螺纹杆，所述螺纹套筒转动设于底座的内底壁上，所述螺纹套筒的上端贯穿底座的顶壁设置，所述螺纹套筒的下端与高度调节电机的输出轴上分别固定设有皮带盘一和皮带盘二，所述驱动皮带套设于皮带盘一和皮带盘二上，所述螺纹杆通过螺纹与螺纹套筒相连。
[0009]为实现铬电镀液内废渣的过滤，所述铬电镀液过滤机构包括过滤网、防护壳、驱动电机、主动锥形轮、从动锥形轮、驱动轴、引流叶片和引流管，所述过滤网固定设于电镀液盛放箱的内壁上，所述过滤网位于电镀液盛放箱的下部，所述防护壳固定设于过滤网的下表面，所述驱动电机固定设于电镀液盛放箱的底壁上，所述主动锥形轮固定设于驱动电机的输出轴上，所述驱动轴贯穿转动设于防护壳上，所述驱动轴的自由端靠近电镀液盛放箱的侧壁设置，所述从动锥形轮固定设于驱动轴上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述主动锥形轮和从动锥形轮均固定设于防护壳内，所述引流叶片固定设于驱动轴的自由端，所述引流管的两端均与电镀液盛放箱的侧壁相连，所述引流管的两端分别位于过滤网的上方和下方，所述引流管位于过滤网下方的一端与引流叶片对应设置。
[0010]优选地，所述引流管位于过滤网上方的一端呈喇叭口状结构。
[0011]优选地，所述引流管于电镀液盛放箱的侧壁上对称设有两组，所述引流叶片与引流管对应设置。
[0012]为对镀铬完成的铝合金辊进行高效干燥，所述干燥机构包括升降气缸、承重板、转动电机、位置调节组件和吹风扇，所述升降气缸固定设于固定板上，所述承重板与升降气缸的自由端相连，所述转动电机固定设于承重板上，所述位置调节组件的一端与转动电机的输出轴相连，所述吹风扇设于位置调节组件上。
[0013]进一步地，所述位置调节组件包括调节安装箱、位置调节电机、位置调节螺杆、驱动块和衔接板，所述调节安装箱的底壁开设有导向滑槽，所述位置调节电机固定设于调节安装箱的侧壁上，所述位置调节螺杆转动设于调节安装箱的相对两侧壁之间，所述位置调节螺杆与位置调节电机的输出轴相连，所述驱动块通过螺纹与位置调节螺杆相连，所述衔接板与驱动块的下表面相连，所述衔接板卡合滑动设于导向滑槽内，导向滑槽对衔接板的移动起导向限位作用，所述吹风扇与衔接板的下端相连。
[0014]优选地，所述承重板的下表面开设有承重槽，所述调节安装箱的上端设有承重柱，所述承重柱与承重槽的纵截面均与T字形，所述承重柱卡合滑动设于承重槽内。
[0015]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本专利技术提出的一种铝合金辊镀铬加工的新型上镀装置，具体具有下述优点：
[0016](1)在高度调节机构的的作用下实现了网筐的高度调节，从而实现了网筐内铝合金辊的镀铬动作，并可以对镀铬完成的铝合金辊自动捞出滤干；同时配合干燥机构对铝合金辊表面各处进行全覆盖干燥，提高了铝合金辊的干燥效率；
[0017](2)通过铬电镀液过滤机构的设置可以将铬电镀液中的废渣进行过滤，保证铝合金辊的电镀铬效果。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实
施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的干燥机构的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的位置调节组件的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的铬电镀液过滤机构的结构示意图。
[0024]其中，1、底座，2、电镀液盛放箱，3、网筐，4、排渣管，5、支撑腿，6、悬吊杆，7、高度调节电机，8、驱动皮带，9、固定板，10、螺纹套筒，11、螺纹杆，12、过滤网，13、防护壳，14、驱动电机，15、主动锥形轮，16、从动锥形轮，17、驱动轴，18、引流叶片，19、引流管，20、升降气缸，21、承重板，22、转动电机，23、吹风扇，24、调节安装箱，25、位置调节电机，26、位置调节螺杆，27、驱动块，28、衔接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金辊镀铬加工的新型上镀装置，包括底座、电镀液盛放箱、高度调节机构、干燥机构、网筐和铬电镀液过滤机构，其特征在于：所述电镀液盛放箱的底壁上设有排渣管，所述排渣管上设有控制阀，所述电镀液盛放箱的下表面固定设有支撑腿，所述电镀液盛放箱通过支撑腿固定设于底座上，所述高度调节机构的下端固定设于底座内，所述干燥机构设于高度调节机构的上端，所述网筐上设有悬吊杆，所述网筐通过悬吊杆与高度调节机构相连，所述铬电镀液过滤机构设于电镀液盛放箱的下部。2.根据权利要求1所述的一种铝合金辊镀铬加工的新型上镀装置，其特征在于：所述高度调节机构包括高度调节电机、驱动皮带、高度调节组件和固定板，所述高度调节电机固定设于底座的内底壁上，所述高度调节组件关于高度调节电机的输出轴对应设有两组，所述驱动皮带与高度调节组件对应设有两组，两组所述高度调节组件分别通过两组驱动皮带与高度调节电机的输出轴相连，所述固定板与两组高度调节组件的上端相连，所述网筐通过悬吊杆固定板的下表面相连，所述干燥机构设于固定板上。3.根据权利要求2所述的一种铝合金辊镀铬加工的新型上镀装置，其特征在于：所述高度调节组件包括螺纹套筒和螺纹杆，所述螺纹套筒转动设于底座的内底壁上，所述螺纹套筒的上端贯穿底座的顶壁设置，所述螺纹套筒的下端与高度调节电机的输出轴上分别固定设有皮带盘一和皮带盘二，所述驱动皮带套设于皮带盘一和皮带盘二上，所述螺纹杆通过螺纹与螺纹套筒相连。4.根据权利要求1所述的一种铝合金辊镀铬加工的新型上镀装置，其特征在于：所述铬电镀液过滤机构包括过滤网、防护壳、驱动电机、主动锥形轮、从动锥形轮、驱动轴、引流叶片和引流管，所述过滤网固定设于电镀液盛放箱的内壁上，所述过滤网位于电镀液盛放箱的下部，所述防护壳固定设于过滤网的下表面，所述驱动电机固定设于电镀液盛放箱的底壁上，所述主动锥形轮固定设于驱动电机的输出轴上，所述驱动轴贯穿转动设于防护壳上，所述驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁华松，
申请(专利权)人：晋江市京阳胶辊制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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