利用畜禽粪便和秸秆废弃物生产有机复合肥的系统技术方案

本实用新型专利技术提供的利用畜禽粪便和秸秆废弃物生产有机复合肥的系统，包括第一风干平台、第二风干平台和第一粉碎机、第二粉碎机，第一粉碎机的出料端连接有第一绞龙输料装置，第一绞龙输料装置与第一电机的输出轴连接，第二粉碎机的出料端连接有第二绞龙输料装置，第二绞龙输料装置与第二电机的输出轴连接，第一绞龙输料装置和第二绞龙输料装置的输出端连接有发酵槽，发酵槽内设有搅拌器和充氧管道，充氧管道均与空气压缩机连接。本实用新型专利技术在物料配比上，有机肥料和无机肥料分别通过电机驱动绞龙加送物料，控制电机的转速和每个绞龙走一格输送物料的量，即可通过控制器准确控制物料配比，提高了发酵质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种有机肥的制备系统，特别是涉及一种利用畜禽粪便和秸秆废弃物生产有机复合肥的系统。
技术介绍
有机复合肥(Organic fertilizer) 主要是指将有机肥料和无机肥料按照一定的配比混合的, 含有多种有效辅助微生物和高剂能化合物的农业生产用肥料。其中的有机肥广义上又称之为农家肥, 主要是指各种动植物残体及代谢物( 人畜粪便、动物残体、秸秆等); 狭义上专指农副产品的废弃物。不过其生产比较繁琐，容易引起人畜疾病，污染环境。相比于无机复合肥, 有机复合肥在农作物产量的提高、生产废料及生活垃圾的再利用、水土的保持乃至环境保护问题的解决上有明显的优势，作为一个新兴的化工肥料产业, 近年来有机复合肥备受关注。现有技术在生产有机复合肥过程中，通常将收集的畜禽粪便和秸秆废弃物成堆放置，存在风干不均的问题；而且存在有机复合肥中有机肥料和无机肥料的用量配比控制不准的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种利用畜禽粪便和秸秆废弃物生产有机复合肥的系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供的利用畜禽粪便和秸秆废弃物生产有机复合肥的系统，包括第一风干平台、第二风干平台和第一粉碎机、第二粉碎机，所述第一风干平台和第二风干平台与水平面成3-5°的倾斜角度，所述第一风干平台和第二风干平台的低端为出料端，所述第一风干平台的出料端设置在第一粉碎机的料斗正上方，所述第二风干平台的出料端设置在第二粉碎机的料斗正上方，所述第一粉碎机的出料端连接有第一绞龙输料装置，所述第一绞龙输料装置与第一电机的输出轴连接，所述第二粉碎机的出料端连接有第二绞龙输料装置，所述第二绞龙输料装置与第二电机的输出轴连接，所述第一电机和第二电机的控制端连接有控制器，所述第一绞龙输料装置和第二绞龙输料装置的输出端连接有发酵槽，所述发酵槽设有外夹层，所述发酵槽上端面设有用于添加发酵菌种的输入管，所述发酵槽内设有搅拌器，所述发酵槽上部和下部交错分布有8-16根充氧管道，所述充氧管道均与空气压缩机连接。在上述技术方案中，所述发酵槽内设有温度监测装置。在上述技术方案中， 所述发酵槽内设有水分监测装置。在上述技术方案中，所述发酵槽内设有含氧量和含氮量监测装置。在上述技术方案中，在上述技术方案中，所述发酵槽内设有PH值监测装置。在上述技术方案中，所述温度监测装置、水分监测装置、含氧量和含氮量监测装置、PH值监测装置均与所述控制器连接。在上述技术方案中，所述空气压缩机与所述控制器连接。本技术中设计的利用畜禽粪便和秸秆废弃物生产有机复合肥的系统，分别设置有机肥料和无机肥料的风干平台，将收集的畜禽粪便和秸秆废弃物分别放在不同的风干平台上充分风干，解决了畜禽粪便和秸秆废弃物风干不均的问题，在物料配比上，有机肥料和无机肥料分别通过电机驱动绞龙加送物料，控制电机的转速和每个绞龙走一格输送物料的量，即可通过控制器准确控制物料配比。此外，本技术的发酵槽上交错分布多个充氧管道，按上下见间隔分布，按发酵工艺要求将压缩空气定时从充氧管道充氧，确保了发酵质量。本技术对发酵槽内发酵过程中的温度、水分、CN比、含氧量、PH值腐熟度和加热、气流大小进行自动化控制，提高了发酵质量。附图说明图1为本技术的系统结构示意图；具体实施方式的附图标号说明：1、第一风干平台；2、第二风干平台；3、第一粉碎机；4、第二粉碎机；5、第一绞龙输料装置；6、第二绞龙输料装置；7、第一电机；8、第二电机； 9、控制器；10、发酵槽（10.1、外夹层；10.2、输入管）；11、搅拌器；12、充氧管道；13、空气压缩机。具体实施方式为便于更好的理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。本技术设计的利用畜禽粪便和秸秆废弃物生产有机复合肥的系统，如图1所示，包括第一风干平台1、第二风干平台2和第一粉碎机3、第二粉碎机4，第一风干平台1和第二风干平台2与水平面成3-5°的倾斜角度，第一风干平台1和第二风干平台2的低端为出料端，第一风干平台1的出料端设置在第一粉碎机3的料斗正上方，第二风干平台2的出料端设置在第二粉碎机4的料斗正上方，第一粉碎机3的出料端连接有第一绞龙输料装置5，第一绞龙输料装置5与第一电机7的输出轴连接，第二粉碎机4的出料端连接有第二绞龙输料装置6，第二绞龙输料装置6与第二电机8的输出轴连接，第一电机7和第二电机8的控制端连接有控制器9，第一绞龙输料装置5和第二绞龙输料装置6的输出端连接有发酵槽10，发酵槽10设有外夹层10.1，发酵槽10上端面设有用于添加发酵菌种的输入管10.2，发酵槽10内设有搅拌器11，发酵槽10上部和下部交错分布有8-16根充氧管道12，充氧管道12均与空气压缩机13连接。发酵槽10内设有温度监测装置。发酵槽10内设有水分监测装置、含氧量和含氮量监测装置、PH值监测装置，温度监测装置、水分监测装置、含氧量和含氮量监测装置、PH值监测装置均与所述控制器9连接，空气压缩机13与控制器9连接。使用本技术生产有机复合肥的工艺是，将养殖场收集回来的畜禽粪便和从农村收集回来的秸秆、食用菌菌渣等废弃物，经过风干和粉碎处理后，按照固定的配方比例：畜禽粪便70%，烟末、秸秆30%混合加入发酵槽内，并在发酵槽内按1:1000的比例加入VT-1000型发酵菌种，发酵槽10内的物料水分控制在60%左右。经过加热到90°的导热油进入发酵槽10外夹层，通过热传导的作用加温，把发酵槽10内的物料温度加至80℃左右，保持3小时，然后断电，让其温度保持在65℃—80℃之间，同时发酵槽10内配套的搅拌器11间歇性的搅拌，在发酵槽10内整个发酵时间约3-6天。发酵槽10分布有32个充氧管道，按上下见间隔分布，每道16充氧管，上下位置错开布置，按有机复合肥的发酵工艺要求，控制器9控制压缩空气定时从充氧管道12充氧。整套生产系统采用全自动化集中控制。对发酵槽10内物料发酵过程中的温度、水分、CN比、含氧量、PH值腐熟度和电力加热、气流设备操作进行自动化控制。本技术将收集的畜禽粪便和秸秆废弃物分别放在不同的风干平台上充分风干，解决了畜禽粪便和秸秆废弃物风干不均的问题，在物料配比上，有机肥料和无机肥料分别通过电机驱动绞龙加送物料，控制电机的转速和每个绞龙走一格输送物料的量，整个系统按有机复合肥的发酵工艺要求可通过控制器准确控制物料配比，提高了发酵质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用畜禽粪便和秸秆废弃物生产有机复合肥的系统，其特征在于：包括第一风干平台(1)、第二风干平台(2)和第一粉碎机(3)、第二粉碎机(4)，所述第一风干平台(1)和第二风干平台(2)与水平面成3‑5°的倾斜角度，所述第一风干平台(1)和第二风干平台(2)的低端为出料端，所述第一风干平台(1)的出料端设置在第一粉碎机(3)的料斗正上方，所述第二风干平台(2)的出料端设置在第二粉碎机(4)的料斗正上方，所述第一粉碎机(3)的出料端连接有第一绞龙输料装置(5)，所述第一绞龙输料装置(5)与第一电机(7)的输出轴连接，所述第二粉碎机(4)的出料端连接有第二绞龙输料装置(6)，所述第二绞龙输料装置(6)与第二电机(8)的输出轴连接，所述第一电机(7)和第二电机(8)的控制端连接有控制器(9)，所述第一绞龙输料装置(5)和第二绞龙输料装置(6)的输出端连接有发酵槽(10)，所述发酵槽(10)设有外夹层(10.1)，所述发酵槽(10)上端面设有用于添加发酵菌种的输入管(10.2)，所述发酵槽(10)内设有搅拌器(11)，所述发酵槽(10)上部和下部交错分布有8‑16根充氧管道(12)，所述充氧管道(12)均与空气压缩机(13)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种利用畜禽粪便和秸秆废弃物生产有机复合肥的系统，其特征在于：包括第一风干平台(1)、第二风干平台(2)和第一粉碎机(3)、第二粉碎机(4)，所述第一风干平台(1)和第二风干平台(2)与水平面成3-5°的倾斜角度，所述第一风干平台(1)和第二风干平台(2)的低端为出料端，所述第一风干平台(1)的出料端设置在第一粉碎机(3)的料斗正上方，所述第二风干平台(2)的出料端设置在第二粉碎机(4)的料斗正上方，所述第一粉碎机(3)的出料端连接有第一绞龙输料装置(5)，所述第一绞龙输料装置(5)与第一电机(7)的输出轴连接，所述第二粉碎机(4)的出料端连接有第二绞龙输料装置(6)，所述第二绞龙输料装置(6)与第二电机(8)的输出轴连接，所述第一电机(7)和第二电机(8)的控制端连接有控制器(9)，所述第一绞龙输料装置(5)和第二绞龙输料装置(6)的输出端连接有发酵槽(10)，所述发酵槽(10)设有外夹层(10.1)，所述发酵槽(10)上端面设有用于添加发酵菌种的输入管(10.2)，所述发酵槽(10)内设有搅拌器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟诚，张文荟，何正文，曾伟，
申请(专利权)人：南京国龙生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32