改性除油膜组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于含油污水处理技术领域，具体涉及一种改性除油膜组合装置。其包括沿污水流动方向依次串联设置的一级预过滤罐、一级油水分离罐、二级预过滤罐和二级油水分离罐；所述一级预过滤罐内装填有滤料，所述一级油水分离罐内装填有一级油水分离滤芯，所述二级预过滤罐内装填有高倍率吸附材料，所述二级油水分离罐内装填有二级油水分离滤芯。本装置采用组合工艺，分离效果好、工艺流程短、工艺操作简便、易于管理、投资成本低、系统自耗水率低，可以广泛适用于石化、炼化、油田、电力等行业含油废水处理和含油雨水处理。

【技术实现步骤摘要】
改性除油膜组合装置
本技术属于含油污水处理
，具体涉及一种改性除油膜组合装置。
技术介绍
含油污水是石化、电厂、煤焦化等工业污水的污染源，通常采用物理、化学及生物等方法来处理。含油污水经常使用物理方法处理，如隔油、离心、吸附、粗粒化及气浮等，但对溶解油效果较差。乳化油一般用化学方法处理，包括混凝沉淀、化学转化和中和法。当含油量在30毫克/升以下，并含有其他需要生物降解的有害物质时，才考虑使用生物法，而且一般不只是为了除油。一般石油炼制厂的含油废水，经物理法除油后，就具备用生物法处理的条件；化学方法处理会带来二次污染，故而采用较少。因此，必须对现有技术通过改进从而带来良好的分离效果，并加以资源化利用。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种分离效果好、成本较低的改性除油膜组合装置。为实现上述技术目的，本技术采用以下的技术方案：改性除油膜组合装置，包括沿污水流动方向依次串联设置的一级预过滤罐、一级油水分离罐、二级预过滤罐和二级油水分离罐；所述一级预过滤罐内装填有滤料，所述一级油水分离罐内装填有一级油水分离滤芯，所述二级预过滤罐内装填有高倍率吸附材料，所述二级油水分离罐内装填有二级油水分离滤芯。作为优选的技术方案，所述一级油水分离罐内位于一级油水分离滤芯的上部设置有高倍率吸附材料。作为优选的技术方案，所述高倍率吸附材料为三元硅氧烷海绵。作为优选的技术方案，所述滤料为多孔陶瓷砂或改性纤维球。作为优选的技术方案，所述一级油水分离滤芯和二级油水分离滤芯分别包括若干管式油水分离膜。作为优选的技术方案，所述管式油水分离膜采用改性聚四氟乙烯膜。由于采用上述技术方案，本技术具有至少以下有益效果：(1)一级预过滤罐可装填多孔陶瓷砂滤料或改性纤维球等滤料，能够过滤去除含油水中的悬浮物，同时对水中的分散油进行去除，防止油泥形成，避免污染高效油水分离膜，并对大部分乳化油进行初级粗粒化。(2)二级预过滤罐装填高倍率吸附材料，能够捕捉并吸附拦截水中微小油滴，使其“粗粒化”后脱附，以利于二级高效油水分离有效分离去除。(3)一级、二级油水分离罐装填高效油水分离滤芯，能够去除前级粗粒化的油，并对水中剩余乳化油进行粗粒化并去除。(4)采用改性纤维球和三元硅氧烷海绵做预处理和“粗粒化”工艺用料，能够有效杜绝脱硅问题，保障水质、减轻后续工艺运行压力。(5)采用组合工艺，工艺流程短、工艺操作简便、易于管理、投资成本低、系统自耗水率低，可以广泛适用于石化、炼化、油田、电力等行业含油废水处理和含油雨水处理。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是管式油水分离膜的分离原理图。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1所示，改性除油膜组合装置，包括沿污水流动方向依次串联设置的一级预过滤罐1、一级油水分离罐2、二级预过滤罐3和二级油水分离罐4，含油污水的流向均为高进低出，当然，系统管路上安装有控制水流量的泵及流量阀。所述一级预过滤罐1内可装填多孔陶瓷砂滤料或改性纤维球等滤料5，其作用是过滤去除含油水中的悬浮物，同时对水中的分散油进行去除，防止油泥形成，污染高效油水分离膜；并对大部分乳化油进行初级粗粒化；一级预过滤器设计流速10-15m/h；采用均一系数1.3左右均质填料(纤维球、陶瓷粒等)，装填高度800mm，含油废水/含油循环水选用陶瓷粒；反洗水量为运行流速1-2倍，含油凝结水设计中采用来水反洗，含油废水/含油循环水/含油雨水可采用来水反洗或者外源清洁水，均不设置反洗水泵。所述二级预过滤罐3内装填高倍率吸附材料6，高倍率吸附材料6可以采用三元硅氧烷海绵，其作用是捕捉并吸附拦截水中微小油滴，使其“粗粒化”后脱附，以利于二级高效油水分离有效分离去除；采用改性纤维球和三元硅氧烷海绵做预处理和“粗粒化”工艺用料，能够有效杜绝脱硅问题，保障水质、减轻后续工艺运行压力。所述一级油水分离罐2内装填有一级油水分离滤芯7，所述一级油水分离罐2内位于一级油水分离滤芯7的上部亦设置有高倍率吸附材料(三元硅氧烷海绵)，所述二级油水分离罐4内装填有二级油水分离滤芯8；所述一级油水分离滤芯7和二级油水分离滤芯8分别包括若干管式油水分离膜。参考图2，所述管式油水分离膜采用改性聚四氟乙烯膜，其是用改性亲水剂将聚四氟乙烯(PTFE)进行改性后获得的，改性亲水剂的最佳条件为浓度3g/l的氟碳表面活性剂；当含油水流经高效油水分离膜时，水可以置换通过，而油滴则被有效拦截，随着拦截油滴数量的增加，油滴间发生碰撞聚结作用形成大油滴，从而得以上浮分离。其中聚四氟乙烯，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低。其作用是去除前级粗粒化的油，并对水中剩余乳化油进行粗粒化并去除。管式油水分离膜规格78×1015mm，每六只每小时产一方水，单只通量167升/小时；管式油水分离膜运行期间无需反洗。油水分离罐直径与管式油水分离膜的数量对照表参考如下：含油污水前处理时，先经过沉淀隔油池，隔油池除油可以采用斜板沉淀或加装浮油收集器等工艺，促进分散油的去除效果，保护后续工艺单元稳定运行。然后进入改性除油膜组合装置，上层油进入吸附海绵进行收集，回收利用，下层为分离水出口可以进一步净化处理利用。下面以含油雨水处理为例进行介绍，改性除油膜组合装置的进水水质含油量<200mg/L，出水水质含油量要求<1mg/L，改性除油膜组合装置正常运行。针对雨水特点，外径78mm、长度1015mm的管式油水分离膜，每小时通量为167L，每六只一小时通量为一方，以100方处理量方案为例，则需要管式油水分离膜600只，设备直径2800mm；一级预过滤罐流速选取为15m/h，对应设备直径为3000mm；管式膜间距可适当调节设计。总设备占地面积约20平米，布置紧凑！检测数据见下表：通过上表可见，改性除油膜组合装置的分离效果良好，出水水质含油量完全可达到要求<1mg/L。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.改性除油膜组合装置，其特征在于：包括沿污水流动方向依次串联设置的一级预过滤罐、一级油水分离罐、二级预过滤罐和二级油水分离罐；所述一级预过滤罐内装填有滤料，所述一级油水分离罐内装填有一级油水分离滤芯，所述二级预过滤罐内装填有高倍率吸附材料，所述二级油水分离罐内装填有二级油水分离滤芯。/n

【技术特征摘要】
1.改性除油膜组合装置，其特征在于：包括沿污水流动方向依次串联设置的一级预过滤罐、一级油水分离罐、二级预过滤罐和二级油水分离罐；所述一级预过滤罐内装填有滤料，所述一级油水分离罐内装填有一级油水分离滤芯，所述二级预过滤罐内装填有高倍率吸附材料，所述二级油水分离罐内装填有二级油水分离滤芯。


2.如权利要求1所述的改性除油膜组合装置，其特征在于：所述一级油水分离罐内位于一级油水分离滤芯的上部设置有高倍率吸附材料。


3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文荟，钟诚，邓文颖，石小军，
申请(专利权)人：南京国龙生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32