封框胶、液晶显示面板的制作方法及液晶显示面板技术

提供一种封框胶、液晶显示面板的制作方法及液晶显示面板。该封框胶包括本体和诱导液晶分子取向的组分，该诱导液晶分子取向的组分混合在所述本体中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的实施例涉及一种封框胶、液晶显示面板的制作方法及显示面板。
技术介绍
液晶显示面板通常包括阵列基板、对向基板以及设置在阵列基板和对向基板之间的液晶层。液晶显示面板的制备方法通常包括：在阵列基板和对向基板之间形成封框胶；以及固化封框胶以将阵列基板和对向基板粘合在一起并将液晶层密封在阵列基板和对向基板之间。然而，封框胶的固化率很难达到100％。在液晶显示面板进行显示时，液晶层中的液晶分子10会沿特定的方向规则取向，如图1a所示。然而，如上所述，封框胶20的固化率很难达到100％；在此情形下，封框胶20中未固化聚合的小分子30会进入液晶层中，导致液晶层中的液晶分子10取向紊乱，至少是靠近封框胶20的液晶分子10取向紊乱，如图1b所示。在液晶分子取向紊乱的情况下，液晶显示面板会产生漏光现象。
技术实现思路
本专利技术的一个方面提供了一种封框胶，该封框胶包括本体和诱导液晶分子取向的组分，该诱导液晶分子取向的组分混合在所述本体中。在一个实施例中，所述诱导液晶分子取向的组分在紫外光的照射下为各向同性，在可见光照射下为各向异性。在一个实施例中，所述诱导液晶分子取向的组分为偶氮吡啶衍生物卤键液晶。在一个实施例中，所述偶氮吡啶衍生物卤键液晶中的卤键为碘键和溴键的至少之一。在一个实施例中，所述偶氮吡啶衍生物卤键液晶中与偶氮吡啶基团以化学键连接的基团包括-O-CnH(2n+1)。在一个实施例中，所述-O-CnH(2n+1)基团中n的取值范围是7-24。在一个实施例中，所述偶氮吡啶衍生物卤键液晶在所述封框胶中的质量含量为1-10％。在一个实施例中，所述本体包括紫外固化组分。在一个实施例中，所述本体还包括热固化组分。本专利技术的另一个方面提供了一种液晶显示面板的制作方法，包括：提供阵列基板、对向基板和位于阵列基板和对向基板之间的液晶层；在阵列基板和对向基板之间提供封框胶；以及固化所述封框胶，以将所述液晶层密封在所述阵列基板和所述对向基板之间；其中所述封框胶包括本体和诱导所述液晶层中的液晶分子取向的组分，该诱导液晶分子取向的组分混合在所述本体中。在一个实施例中，固化所述封框胶包括：使用紫外光照射所述封框胶；并且在使用紫外光照射所述封框胶的情形下，所述偶氮吡啶衍生物卤键液晶转变为各向同性。在一个实施例中，固化所述封框胶还包括：以热固化的方式固化所述封框胶。在一个实施例中，所述的液晶显示面板的制作方法，还包括：固化所述封框胶之后，使用可见光照射所述封框胶，以使得所述偶氮吡啶衍生物卤键液晶转变为各向异性。本专利技术的又一个方面提供了一种液晶显示面板。该液晶显示面板包括阵列基板、对向基板和位于阵列基板和对向基板之间的液晶层。该液晶显示面板还包括如上所述的封框胶，该封框胶位于所述阵列基板和所述对向基板之间并将所述液晶层密封在所述阵列基板和所述对向基板之间。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。图1a为液晶显示面板中液晶层中的液晶分子排列示意图；图1b为封框胶中未固化聚合的小分子进入液晶层的情形下液晶层中的液晶分子排列示意图；图2a示出了呈近晶相的偶氮吡啶衍生物卤键液晶在紫外光和可见光照射下的状态变化；图2b示出了呈向列相的偶氮吡啶衍生物卤键液晶在紫外光和可见光照射下的状态变化；图3a为本专利技术实施例的液晶显示面板制作方法的流程图；图3b为本专利技术实施例的液晶显示面板的结构示意图；图4a为在本专利技术的实施例中封框胶中的未固化聚合的小分子未进入液晶层的情形下液晶分子排列的示意图；并且图4b为在本专利技术的实施例中封框胶中的未固化聚合的小分子进入液晶层的情形下液晶分子排列示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供了一种封框胶，包括本体和诱导液晶分子取向的组分，该诱导液晶分子取向的组分混合在所述本体中。采用该封框胶可以诱导液晶分子取向，即使在封框胶中的未固化小分子进入到液晶层中的情况下也可以防止液晶分子取向紊乱，从而防止液晶显示面板发生漏光。诱导液晶分子取向的组分使液晶分子取向的原理例如可以是通过自身沿特定方向规则取向，而促使在其附近的液晶分子也沿该特定方向规则取向。例如，该诱导液晶分子取向的组分可均匀的分散于封框胶的本体中，从而提高封框胶诱导液晶分子取向的均一性。在一个实施例中，所述诱导液晶分子取向的组分在紫外光的照射下为各向同性，在可见光照射下为各向异性。封框胶的本体通常包括紫外固化组分，以通过照射紫外光使封框胶固化。在紫外光照射封框胶的情况下，该诱导液晶分子取向的组分例如为各向同性，以便与封框胶本体更好的混合，避免降低封框胶的黏度；同时，也可以避免在紫外固化过程中，该诱导液晶分子取向的组分与本体分离，影响固化效果。另外，诱导液晶分子取向的组分需要能够诱导液晶分子取向；如上所述，该诱导液晶分子取向的组分例如通过自身沿特定方向取向而诱导液晶分子也按该特定方向取向。因此，在对封框胶进行紫外固化之后，需要使该诱导液晶分子取向的组分按特定方向取向，即需要将该诱导液晶分子取向的组分由各向同性转变为各向异性。例如，该诱导液晶分子取向的组分可以是在可见光照射下转变为各向异性。通过在封框胶本体中添加在紫外光照射下为各向同性、在可见光照射下呈各向异性的组分，一方面，可以避免该组分的添加影响封框胶的黏度及固化效果，且不增加额外的工艺；另一方面，也可以通过可见光照射使该组分方便的转化为各向异性，进而有效的诱导液晶分子取向。例如，诱导液晶分子取向的组分在封框胶固化之前也呈现各向同性，这样可以在制备封框胶时容易地将诱导液晶分子取向的组分混合于封框胶的本体中。在一个实施例中，所述诱导液晶分子取向的组分为偶氮吡啶衍生物卤键液晶。在紫外光照射下，该偶氮吡啶衍生物卤键液晶中的偶氮基团由反式结构转变为顺式结构，使得该偶氮吡啶衍生物卤键液晶转变为各向同性。在此情况下，偶氮吡啶衍生物卤键液晶可均匀的分散于封框胶本体，避免封框胶在紫外光固化时出现偶氮吡啶衍生物卤键液晶与封框胶本体彼此分离以及封框胶黏度降低的现象。针对各向同性的偶氮吡啶衍生物卤键液晶，使用可见光照射时，偶氮基团由顺式结构转变为反式结构，使得偶氮吡啶衍生物卤键液晶由各向同性转变为各向异性。在封框胶固化后，经过可见光的照射，由于偶氮吡啶衍生物卤键液晶呈现各向异性，因此，可以诱导其附近的液晶分子取向，避免液晶显示面板发生漏光。该实施例中的偶氮吡啶衍生物卤键液晶的分子式如下：其中，X为卤键。例如，本专利技术实施例的偶氮吡啶衍生物卤键液晶可以采用下面的流程制备：式中，DMSO：二甲基亚砜(dimethyl sulfoxide)；Ice Bath：冰浴。例如，偶氮吡啶衍生物卤键液晶可以呈现近晶相或向列相。图2a和图2b分别示出了呈近晶相和呈向列相的偶氮吡啶衍生物卤键液晶在紫外光和可见光照射下的状态变化。图2a为呈现近晶相的偶氮吡啶衍生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封框胶，其中，所述封框胶包括本体和诱导液晶分子取向的组分，该诱导液晶分子取向的组分混合在所述本体中。

【技术特征摘要】
1.一种封框胶，其中，所述封框胶包括本体和诱导液晶分子取向的组分，该诱导液晶分子取向的组分混合在所述本体中。2.根据权利要求1所述的封框胶，其中，所述诱导液晶分子取向的组分在紫外光的照射下为各向同性，在可见光照射下为各向异性。3.根据权利要求1所述的封框胶，其中，所述诱导液晶分子取向的组分为偶氮吡啶衍生物卤键液晶。4.根据权利要求3所述的封框胶，其中，所述偶氮吡啶衍生物卤键液晶中的卤键为碘键和溴键的至少之一。5.根据权利要求3所述的封框胶，其中，所述偶氮吡啶衍生物卤键液晶中与偶氮吡啶基团以化学键连接的基团包括-O-CnH(2n+1)。6.根据权利要求5所述的封框胶，其中，所述-O-CnH(2n+1)基团中n的取值范围是7-24。7.根据权利要求3所述的封框胶，其中，所述偶氮吡啶衍生物卤键液晶在所述封框胶中的质量含量为1-10％。8.根据权利要求1-7任一项所述的封框胶，其中，所述本体包括紫外固化组分。9.根据权利要求8所述的封框胶，其中，所述本体还包括热固化组分。10.一种液晶显示面板的制作方法，包括：提供阵列基板、对向基板和位于阵...

【专利技术属性】
技术研发人员：武晓娟，王凯旋，李伟，袁洪亮，尤杨，张子敬，郑琪，李佳龙，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，北京京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11