一种分体式玻璃热弯炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体式玻璃热弯炉，包括加热炉(1)、保温罩(2)、移动式料座(3)和轨道(4)，所述保温罩(2)设置在加热炉(1)和移动式料座(3)之间；工作时，待加热的玻璃放置在移动式料座(3)上沿轨道(4)穿过保温罩(2)进入加热炉(1)内进行加热，玻璃完成加热后，移动式料座(3)沿轨道(4)将玻璃送入保温罩(2)内进行冷却。本实用新型专利技术解决了生产过程玻璃运输效率低的问题，提高了玻璃的运输效率，提供一种分体式玻璃热弯炉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热弯炉领域，尤其涉及一种分体式玻璃热弯炉。
技术介绍
现代生活中许多场合需要用到形状复杂的玻璃制品，由于玻璃制品的多样性和玻璃冶炼工艺的特殊性，不可能使玻璃在冶炼时就形成各种复杂的外形曲面，玻璃复杂的外形是通过玻璃成型后经过再加工实现的；弯折玻璃所利用的设备称为玻璃热弯炉，玻璃热弯炉需要在高温状态将玻璃进行弯折，完成弯折后为防止玻璃破裂，玻璃需要缓慢冷却到室温，现有技术中玻璃的加热和冷却在同一炉体内进行，玻璃的运输效率低，而且在运输过程中容易造成玻璃的损伤。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，克服了生产过程玻璃运输效率低的问题，提高了玻璃的运输效率，提供一种分体式玻璃热弯炉。一种分体式玻璃热弯炉，包括加热炉、保温罩、移动式料座和轨道，所述保温罩设置在加热炉和移动式料座之间；工作时，待加热的玻璃放置在移动式料座上沿轨道穿过保温罩进入加热炉内进行加热，玻璃完成加热后，移动式料座沿轨道将玻璃送入保温罩内进行冷却。作为优选，所述移动式料座包括车轮、车架、耐火保温层、加热元件和导热板，所述导热板设置在加热元件上方，加热元件设置在耐火保温层中，耐火保温层设置在车架上方，车架下方设置有车轮；所述加热元件产生的热量通过导热板以热辐射的形式对玻璃进行加热。作为优选，所述车轮采用的是轮对，移动式料座在驱动装置作用下通过轮对自动在轨道上移动。作为优选，所述加热炉上靠近保温罩一端设置有炉门，加热时，炉门关闭，利用移动式料座和砂封装置使加热炉密封。作为优选，所述保温罩设置有料门A和料门B,料门B设置在靠近加热炉一端，料门A设置在远离加热炉的一端，移动式料座和玻璃一起在保温罩内进行冷却时，料门A和料门B关闭，利用移动式料座和砂封装置使保温罩密封。作为优选，所述轨道为截面为“工”字型的双排钢轨。作为优选，所述保温罩采用水冷或风冷的方式对保温罩内的玻璃进行冷却。作为优选，所述保温罩内设置有辅助加热装置，所述辅助加热装置对保温罩进行加热。本技术的有益效果：(1)本技术将玻璃放置在移动式料座上，玻璃的加热变形和冷却过程始终依靠轨道在移动式料座上进行，玻璃在加热炉和保温罩之间的运输过程快速稳定，避免了对玻璃进行反复移动，简化了设备也避免移动过程中损伤玻璃，还提高了运输的效率，运输的效率的提高又可以起到预料不到的效果：即避免玻璃长时间暴漏在低温环境中使温度下降过快导致玻璃碎裂；(2)本技术将加热炉和保温罩相邻设置，避免玻璃从加热炉移动到保温罩过程中因移动距离过长，温度下降过快导致玻璃碎裂，而且可以利用炉门开启过程中加热炉内散逸的热量对保温罩进行预热，进一步避免因保温罩内温度过低使玻璃温度下降过快而碎裂；(3)本技术的移动式料座上设置有加热元件可以在加热过程中对玻璃底部进行加热，而且加热元件的热量通过导热板以热辐射的形式对玻璃进行加热可以使加热更均匀；移动式料座上设置的加热元件还可以使玻璃在从加热炉向保温罩移动时对玻璃进行加热，避免温度下降过快损伤玻璃；(4)本技术的加热过程在加热炉内进行，冷却在保温罩内进行，热炉内和保温罩分体式设置，简化了设备，而且使工作空间变大，生产效率提高。综上所述，本技术提高了生产过程中玻璃的运输效率，降低了玻璃的破损率，简化了设备。附图说明为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为一种分体式玻璃热弯炉的俯视透视示意图。图2为一种分体式玻璃热弯炉主视示意图。图3为加热炉半剖示意图。图4为保温罩半剖示意图。图5为图4中A的放大示意图。图6为移动式料座部分结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例图1为一种分体式玻璃热弯炉的俯视透视示意图、图2为一一种分体式玻璃热弯炉主视示意图、图3为加热炉半剖示意图、图4为保温罩半剖示意图、图5为图4中A的放大示意图、图6为移动式料座部分结构示意图。如图1、图2、所示，本实施例中提供的是一种分体式玻璃热弯炉。一种分体式玻璃热弯炉，包括加热炉1、保温罩2、移动式料座3和轨道4，所述保温罩2设置在加热炉1和移动式料座3之间；工作时，待加热的玻璃放置在移动式料座3上沿轨道4穿过保温罩2进入加热炉1内进行加热，玻璃完成加热后，移动式料座3沿轨道4将玻璃送入保温罩2内进行冷却。如图2、图6所示，所述移动式料座3包括车轮31、车架32、耐火保温层33、加热元件34和导热板35，所述导热板35设置在加热元件34上方，加热元件34设置在耐火保温层33中，耐火保温层33设置在车架32上方，车架32下方设置有车轮31；所述加热元件34产生的热量通过导热板35以热辐射的形式对玻璃进行加热；所述车轮31采用的是轮对，移动式料座3在驱动装置作用下通过轮对自动在轨道4上移动。如图3、图4、图5所示，所述加热炉1上靠近保温罩2一端设置有炉门11，加热时，炉门11关闭，利用移动式料座3和砂封装置5使加热炉1密封；所述保温罩2设置有料门A21和料门B22,料门B22设置在靠近加热炉1一端，料门A21设置在远离加热炉1的一端，移动式料座3和玻璃一起在保温罩2内进行冷却时，料门A21和料门B22关闭，利用移动式料座3和砂封装置5使保温罩2密封。所述轨道4为截面为“工”字型的双排钢轨；所述保温罩2采用水冷或风冷的方式对保温罩2内的玻璃进行冷却；所述保温罩2内设置有辅助加热装置，所述辅助加热装置对保温罩2进行加热，避免保温罩内温度过低导致玻璃碎裂。值得说明的是所述炉门11和料门B22之间的距离不易过大，炉门11和料门B22之间的距离以10cm为宜；另外，玻璃弯折变形所需的模具设置在移动式料座3上。本技术的工作过程：待加热变形的玻璃放置在移动式料座上，移动式料座沿轨道移动，穿过保温罩进入加热炉，玻璃和移动式料座在加热炉内使玻璃加热变形，加热温度为1100℃，加热时间为4～5小时；加热变形完成后，移动式料座和玻璃从从加热炉中移出，移动式料座和玻璃沿轨道进入保温罩，并在保温罩内使玻璃逐渐冷却到室温，玻璃完成冷却后移动式料座将玻璃送出保温罩。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式玻璃热弯炉，其特征在于：包括加热炉(1)、保温罩(2)、移动式料座(3)和轨道(4)，所述保温罩(2)设置在加热炉(1)和移动式料座(3)之间；工作时，待加热的玻璃放置在移动式料座(3)上沿轨道(4)穿过保温罩(2)进入加热炉(1)内进行加热，玻璃完成加热后，移动式料座(3)沿轨道(4)将玻璃送入保温罩(2)内进行冷却。

【技术特征摘要】
1.一种分体式玻璃热弯炉，其特征在于：包括加热炉(1)、保温罩(2)、移动式料座(3)和轨道(4)，所述保温罩(2)设置在加热炉(1)和移动式料座(3)之间；工作时，待加热的玻璃放置在移动式料座(3)上沿轨道(4)穿过保温罩(2)进入加热炉(1)内进行加热，玻璃完成加热后，移动式料座(3)沿轨道(4)将玻璃送入保温罩(2)内进行冷却。2.如权利要求1所述的一种分体式玻璃热弯炉，其特征在于：所述移动式料座(3)包括车轮(31)、车架(32)、耐火保温层(33)、加热元件(34)和导热板(35)，所述导热板(35)设置在加热元件(34)上方，加热元件(34)设置在耐火保温层(33)中，耐火保温层(33)设置在车架(32)上方，车架(32)下方设置有车轮(31)；所述加热元件(34)产生的热量通过导热板(35)以热辐射的形式对玻璃进行加热。3.如权利要求2所述的一种分体式玻璃热弯炉，其特征在于：所述车轮(31)采用的是轮对，移动式料座(3)在驱动装置作用下通过轮对自动在轨道(4)上移动。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊涵，陈剑波，吴俊杰，余鹏飞，
申请(专利权)人：浙江宇清热工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33