本实用新型专利技术涉及一种用于玻璃切割机的自动输送装置，包括机座、切割台、第一传动辊、第二传动辊、输送带、驱动装置和吹气吸气装置，输送带分别绕过第一传动辊和第二传动辊，驱动装置驱动连接第一传动辊或第二传动辊，切割台开设有若干气浮槽，输送带对应气浮槽的位置开设有气浮孔组，每个气浮孔组与对应的气浮槽连通；该自动输送装置能够在玻璃输送的过程中吹气，将输送带和玻璃略微抬起，从而使得输送带走动顺畅，提高了玻璃输送的效率，该自动输送装置能够在玻璃切割的过程中吸气，将输送带和玻璃吸紧，避免玻璃移动，提高了玻璃切割的精确度，降低了次品率，提高了经济效益，能够防止划伤玻璃，节约人工。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械配件
，尤其涉及一种用于玻璃切割机的自动输送装置。
技术介绍
玻璃切割机是一种用于切割玻璃的机械设备。其中，玻璃输送装置是玻璃切割机的重要部件。现有的玻璃输送装置存在以下缺陷：1、玻璃压在输送带上，会将输送带压紧在切割台上，造成输送带走动不顺畅，降低了玻璃输送的效率；2、在切割玻璃的时候，玻璃容易在输送带上移动，造成玻璃切割偏离切割线，提高了次品率，降低了经济效益。
技术实现思路
本技术为克服上述缺陷而提供了一种用于玻璃切割机的自动输送装置，该自动输送装置能够在玻璃输送的过程中吹气，将输送带和玻璃略微抬起，从而使得输送带走动顺畅，提高了玻璃输送的效率，该自动输送装置能够在玻璃切割的过程中吸气，将输送带和玻璃吸紧，避免玻璃移动，提高了玻璃切割的精确度，降低了次品率，提高了经济效益，能够防止划伤玻璃，节约人工。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。一种用于玻璃切割机的自动输送装置，包括机座、切割台、第一传动辊、第二传动辊、输送带、驱动装置和吹气吸气装置，所述切割台、所述第一传动辊、所述第二传动辊和所述输送带均设于所述机座上部，所述切割台、所述第一传动辊和所述第二传动辊分别与所述机座固定连接，所述第一传动辊和所述第二传动辊分别设于所述切割台的两端，所述输送带分别绕过所述第一传动辊和所述第二传动辊，所述驱动装置驱动连接所述第一传动辊或所述第二传动辊，所述输送带与所述切割台相贴，所述切割台开设有若干气浮槽，所述输送带对应所述气浮槽的位置开设有气浮孔组，每个气浮槽分别与所述吹气吸气装置连通，每个气浮孔组与对应的气浮槽连通。其中，所述驱动装置和所述吹气吸气装置设于所述机座内，所述驱动装置和所述吹气吸气装置分别与所述机座固定连接。其中，所述用于玻璃切割机的自动输送装置还包括控制装置，所述驱动装置和所述吹气吸气装置分别与所述控制装置电连接。在切割玻璃的时候，玻璃碎屑会留在输送带上对下一片玻璃造成划伤，增加了次品率。因此，该用于玻璃切割机的自动输送装置还包括输送带清洁装置，所述输送带清洁装置设于所述第一传动辊或所述第二传动辊的下方，所述输送带清洁装置与所述输送带贴合。输送带清洁装置能够对散落到输送带上的玻璃碎屑进行清理，使得输送带保持整洁，能够防止划伤玻璃。其中，所述输送带清洁装置包括第三传动辊，所述第三传动辊的外表面设有清洁毛刷，所述清洁毛刷与所述第三传动辊固定连接，所述第一传动辊或所述第二传动辊驱动连接所述第三传动辊。其中，所述第三传动辊的一端设有第一齿轮，所述第一传动辊或所述第二传动辊的一端设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过第一链条连接。其中，所述第一传动辊或所述第二传动辊的另一端设有第三齿轮，所述驱动装置的输出端设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮通过第二链条连接。其中，若干气浮槽等距离间隔排布。其中，所述气浮孔组包括若干气浮孔，若干气浮孔等距离间隔排布，每个气浮孔分别与对应的气浮槽连通。其中，所述驱动装置为伺服电机或步进电机。本技术的有益效果为：本技术的一种用于玻璃切割机的自动输送装置，包括机座、切割台、第一传动辊、第二传动辊、输送带、驱动装置和吹气吸气装置，所述切割台、所述第一传动辊、所述第二传动辊和所述输送带均设于所述机座上部，所述切割台、所述第一传动辊和所述第二传动辊分别与所述机座固定连接，所述第一传动辊和所述第二传动辊分别设于所述切割台的两端，所述输送带分别绕过所述第一传动辊和所述第二传动辊，所述驱动装置驱动连接所述第一传动辊或所述第二传动辊，所述输送带与所述切割台相贴，所述切割台开设有若干气浮槽，所述输送带对应所述气浮槽的位置开设有气浮孔组，每个气浮槽分别与所述吹气吸气装置连通，每个气浮孔组与对应的气浮槽连通；该自动输送装置能够在玻璃输送的过程中吹气，将输送带和玻璃略微抬起，从而使得输送带走动顺畅，提高了玻璃输送的效率，该自动输送装置能够在玻璃切割的过程中吸气，将输送带和玻璃吸紧，避免玻璃移动，提高了玻璃切割的精确度，降低了次品率，提高了经济效益，能够防止划伤玻璃，节约人工。附图说明用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。图1是本技术的一种用于玻璃切割机的自动输送装置的结构示意图。图2是切割台的俯视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，这是本技术的较佳实施例。实施例。如图1和图2所示，本技术的一种用于玻璃切割机的自动输送装置，包括机座1、切割台2、第一传动辊3、第二传动辊4、输送带5、驱动装置6和吹气吸气装置，所述切割台2、所述第一传动辊3、所述第二传动辊4和所述输送带5均设于所述机座1上部，所述切割台2、所述第一传动辊3和所述第二传动辊4分别与所述机座1固定连接，所述第一传动辊3和所述第二传动辊4分别设于所述切割台2的两端，所述输送带5分别绕过所述第一传动辊3和所述第二传动辊4，所述驱动装置6驱动连接所述第一传动辊3或所述第二传动辊4，所述输送带5与所述切割台2相贴，所述切割台2开设有若干气浮槽7，所述输送带5对应所述气浮槽7的位置开设有气浮孔组，每个气浮槽7分别与所述吹气吸气装置连通，每个气浮孔组与对应的气浮槽7连通。该自动输送装置能够在玻璃输送的过程中吹气，将输送带5和玻璃略微抬起，从而使得输送带5走动顺畅，提高了玻璃输送的效率，该自动输送装置能够在玻璃切割的过程中吸气，将输送带5和玻璃吸紧，避免玻璃移动，提高了玻璃切割的精确度，降低了次品率，提高了经济效益，能够防止划伤玻璃，节约人工。本实施例的驱动装置6和所述吹气吸气装置设于所述机座1内，所述驱动装置6和所述吹气吸气装置分别与所述机座1固定连接，该设置结构简单，能够合理利用空间，降低设备的空间占用率。本实施例的用于玻璃切割机的自动输送装置还包括控制装置，所述驱动装置6和所述吹气吸气装置分别与所述控制装置电连接，该设置结构简单，易于成型，能够对驱动装置6和吹气吸气装置进行精确控制。本实施例的用于玻璃切割机的自动输送装置还包括输送带5清洁装置，所述输送带5清洁装置设于所述第一传动辊3或所述第二传动辊4的下方，所述输送带5清洁装置与所述输送带5贴合，该设置结构简单，易于成型，能够对输送带5进行清洁，清理掉输送带5上的碎屑和杂质，防止玻璃被刮花。本实施例的输送带本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于玻璃切割机的自动输送装置，其特征在于：包括机座、切割台、第一传动辊、第二传动辊、输送带、驱动装置和吹气吸气装置，所述切割台、所述第一传动辊、所述第二传动辊和所述输送带均设于所述机座上部，所述切割台、所述第一传动辊和所述第二传动辊分别与所述机座固定连接，所述第一传动辊和所述第二传动辊分别设于所述切割台的两端，所述输送带分别绕过所述第一传动辊和所述第二传动辊，所述驱动装置驱动连接所述第一传动辊或所述第二传动辊，所述输送带与所述切割台相贴，所述切割台开设有若干气浮槽，所述输送带对应所述气浮槽的位置开设有气浮孔组，每个气浮槽分别与所述吹气吸气装置连通，每个气浮孔组与对应的气浮槽连通。
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃切割机的自动输送装置，其特征在于：包括机座、切割台、第
一传动辊、第二传动辊、输送带、驱动装置和吹气吸气装置，所述切割台、所
述第一传动辊、所述第二传动辊和所述输送带均设于所述机座上部，所述切割
台、所述第一传动辊和所述第二传动辊分别与所述机座固定连接，所述第一传
动辊和所述第二传动辊分别设于所述切割台的两端，所述输送带分别绕过所述
第一传动辊和所述第二传动辊，所述驱动装置驱动连接所述第一传动辊或所述
第二传动辊，所述输送带与所述切割台相贴，所述切割台开设有若干气浮槽，
所述输送带对应所述气浮槽的位置开设有气浮孔组，每个气浮槽分别与所述吹
气吸气装置连通，每个气浮孔组与对应的气浮槽连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割机的自动输送装置，其特征在于：
所述驱动装置和所述吹气吸气装置设于所述机座内，所述驱动装置和所述吹气
吸气装置分别与所述机座固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割机的自动输送装置，其特征在于：
还包括控制装置，所述驱动装置和所述吹气吸气装置分别与所述控制装置电连
接。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割机的自动输送装置，其特征在于：
还包括输送带清洁装置，所述输送带清洁装置设于所述第一传动辊或所述第二
传...
【专利技术属性】
技术研发人员：王代树，
申请(专利权)人：东莞市银锐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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