本发明专利技术属玻璃撕膜技术领域，尤其涉及玻璃撕膜设备，包括机架、输送线和撕膜装置；输送线设置在机架的上端，输送线具有一输送面，用于输送玻璃；输送线的顶端或/和底端设置有撕膜装置；撕膜装置包括有剥标机构和撕膜夹持机构；剥标机构设置在机架的第一端，剥标机构包括有剥标刀板，剥标刀板的自由端朝向输送线，用于撕离标贴、且使所述标贴被剥离的一端朝向所述输送线，在玻璃输送过程中，其端部撞击到剥离的所述标贴，使所述标贴贴合在所述玻璃上，且所述标贴的一端伸出所述玻璃的端部；所述撕膜夹持机构设置在所述机架的第二端，所述撕膜夹持机构包括有夹持件，用于夹持所述标贴伸出所述玻璃的一端，使所述贴标拉起所述玻璃表面的防护膜。表面的防护膜。表面的防护膜。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃撕膜设备
[0001]本专利技术属于玻璃撕膜
，尤其涉及一种玻璃撕膜设备。
技术介绍
[0002]玻璃是目前工业广泛应用的材料，为了对玻璃表面起到一定的保护作用，会在玻璃的表面覆一张保护膜，而在对玻璃的后续加工时，需要将玻璃表面的防护膜撕离。由于玻璃覆膜是一整张大面积的玻璃覆膜，并且覆膜后，需要将玻璃切割成指定尺寸的玻璃板，因此，会造成防护膜的边缘与玻璃的边缘是平齐的，导致很难将防护膜撕离。为了将防护膜的边缘拉起，一般会在防护膜上贴一张起膜胶，通过拉扯起膜胶，从而可以将玻璃上的防护膜撕离。
[0003]公开号为CN114162417A的中国专利文献中，公开了一种撕膜机构，并具体公开了一种自动在线式撕膜机构，在切割前工位及时可靠的完成撕膜。该撕膜机构，采用易撕贴起膜，夹头单元取上易撕贴后，移动至起撕点，通过滚压单元将易撕贴胶面粘到玻璃角的保护膜上，用滚压胶辊前、后连续滚压3次易撕贴，使易撕贴与保护膜粘连的更可靠，撕膜机构慢速抬升，带动易撕贴起膜至10mm的高度；撕膜机构加速抬升同时斜向后移动，靠易撕贴拉着保护膜沿对角线方向撕膜；当移动距离约500mm时，夹膜臂下降并夹紧保护膜，夹膜装置拉着保护膜沿对角线方向快速向后运动，完成撕膜。并且还公开了易撕贴送料机构包括支撑座和固定在支撑座上的放料轮、卷料轮、托辊、卷料电机和撕贴平台，放料轮上卷绕有粘附有易撕贴的料带，料带的外端固定于卷料轮上，所述放料轮连接有阻尼机构，阻尼机构为本领域技术人员所常用的阻尼机构，卷料轮与卷料电机的输出端连接，所述放料轮和卷料轮的上方均设有托辊，两托辊之间设有撕贴平台，所述撕贴平台上设有用于感应易撕贴位置的光纤传感器，卷料轮经卷料电机驱动而旋转运动时，将料带向外拉出，料带经两托辊张紧后平铺在撕贴平台上，撕膜机构在撕贴平台上将料带上粘附的易撕贴夹紧后撕离料带，通过光纤传感器能够检测易撕贴的位置，待前一个易撕贴被撕膜机构夹走时，光纤传感器将信号传给控制器，通过控制器控制卷料电机驱动卷料轮转动，实现易撕贴的及时补位送料。
[0004]然而上述专利文献中所记载的方案中，是将玻璃输送到输送平台上，待玻璃定位后，由易撕贴送料机构将起膜贴输送输送到指定的位置，并由撕膜夹夹持易撕帖贴合在玻璃的边缘，并且通过滚轮压紧，在由撕膜夹夹持易撕帖移动，从而完成防护膜撕离，而采用的这样的方案，需要玻璃保持不动，由撕膜夹移动，会造成撕膜的效率低。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种玻璃撕膜设备，解决目前玻璃撕膜设备撕膜的效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术实施例提供的一种玻璃撕膜设备，用于撕离玻璃表面的防护膜，包括机架、输送线和撕膜装置；所述输送线设置在所述机架的上端，所述输送线具有一输送面，用于输送玻璃；所述输送线的顶端或/和底端设置有所述撕膜装置；所述撕膜
装置包括有剥标机构和撕膜夹持机构；所述机架的包括有第一端和第二端，所述第一端位于所述输送线的前端，所述第二端位于所述输送线的尾端；所述剥标机构设置在所述机架的第一端，所述剥标机构包括有剥标刀板，所述剥标刀板的自由端朝向所述输送线，用于撕离标贴、且使所述标贴被剥离的一端朝向所述输送线，在玻璃输送过程中，其端部撞击到剥离的所述标贴，使所述标贴贴合在所述玻璃上，且所述标贴的一端伸出所述玻璃的端部；所述撕膜夹持机构设置在所述机架的第二端，所述撕膜夹持机构包括有夹持件，用于夹持所述标贴伸出所述玻璃的一端，使所述贴标拉起所述玻璃表面的防护膜。
[0007]进一步，所述撕膜夹持机构还包括有吹气机构，设置在所述夹持件的一侧，所述吹气机构连接供气装置，用于向所述标贴的端部吹气，使所述标贴的端部折向所述夹持件。
[0008]进一步，所述夹持件包括升降组件、固定夹板、气缸和夹块，所述升降组件连接在所述机架上；所述固定夹板设置在所述升降组件的升降端，所述固定夹板的一端设置有夹持部和连接部，所述气缸设置在所述固定夹板的一侧，所述夹块一侧与所述连接部枢接，所述气缸设置在所述固定夹板的一侧，且所述气缸的伸缩杆与所述夹块转动连接，所述气缸推动所述夹块，使所述夹块夹持在所述夹持部的一侧。
[0009]进一步，所述固定夹板上还设置有安装滑槽，所述安装滑槽内滑动连接有滑板，所述气缸设置在所述滑板的一侧，所述滑板的顶部与所述安装滑槽顶壁之间还设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧向下挤压所述滑板；所述气缸推动所述夹块打开时，所述夹块的端部超出所述固定夹板的端部。
[0010]进一步，所述撕膜装置还包括横梁和直线模组，所述剥标机构固定设置在所述横梁的一端，所述撕膜夹持机构滑动连接在所述横梁的另一端，所述直线模组设置在所述横梁的一侧，且连接所述撕膜夹持机构，用于驱动所述撕膜夹持机构平移。
[0011]进一步，所述机架的第一端设置有第一支架和第一安装梁，第二端设置有第二支架和第二安装梁，所述第一支架和所述第二支架位于所述输送线的上方，所述第一安装梁和所述第二安装梁位于所述输送线的底端；所述输送线的顶端和底端均设置有所述撕膜装置；位于所述输送线顶端的所述横梁的两端分别搭接在所述第一支架和所述第二支架上；位于所述输送线底端的所述横梁两端分别搭接在所述第一安装梁上和所述第二安装梁上。
[0012]进一步，所述机架的顶端还设置有隔板，且所述隔板位于所述横梁与所述输送线之间；所述输送线的底端还设置有收集框。
[0013]进一步，所述输送线的顶端和底端均设置有两组所述撕膜装置，底端的所述撕膜装置与顶端的所述撕膜装置错位设置。
[0014]进一步，位于同一侧的两所述横梁之间还设置有调节机构，用于调节两所述横梁的间距。
[0015]进一步，位于所述输送线底侧的所述横梁上还设置有翻转机构，所述撕膜夹持机构连接在所述翻转机构上。
[0016]本专利技术实施例提供的玻璃撕膜设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
[0017]本玻璃撕膜设备，在玻璃剥输送到输送线的一端，通过剥标机构的剥标刀板将标贴(易撕贴)剥离，并且标贴被剥离的一端朝向输送线，且伸向到玻璃的端部，玻璃在往输送线上输送时，玻璃的端部会碰到剥离的标贴，并推动标贴一起运动，从而将整张的标贴完全
剥落，而通过运动中的玻璃推动或拉动标贴时，由于标贴的另一端依然是贴合在剥标机构的载体膜上，所以会拉动标贴呈倾斜状态，在标贴完全被剥离后，标贴则会吸附贴合在玻璃的表面。在标贴贴合在玻璃表面上后，玻璃则逐渐输送到输送线上，并且由输送线将玻璃往机架的第二端输送，在贴在玻璃上的标贴被输送到夹持件的底端时，由夹持件夹持标贴的端部，而通过拉持标贴，从而可以将玻璃上的防护膜拉起，所以在输送线继续推动玻璃输送时，可将贴玻璃表面的防护膜完全撕离。因此本玻璃撕膜设备能实现玻璃在输送的过程中，将标题贴合在玻璃表面，并且在输送的过程中可以将玻璃表面的防护膜撕离，从而可以提供玻璃撕膜的效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃撕膜设备，用于撕离玻璃表面的防护膜，其特征在于，包括机架、输送线和撕膜装置；所述输送线设置在所述机架的上端，所述输送线具有一输送面，用于输送玻璃；所述输送线的顶端或/和底端设置有所述撕膜装置；所述撕膜装置包括有剥标机构和撕膜夹持机构；所述机架的包括有第一端和第二端，所述第一端位于所述输送线的前端，所述第二端位于所述输送线的尾端；所述剥标机构设置在所述机架的第一端，所述剥标机构包括有剥标刀板，所述剥标刀板的自由端朝向所述输送线，用于撕离标贴、且使所述标贴被剥离的一端朝向所述输送线，在玻璃输送过程中，其端部撞击到剥离的所述标贴，使所述标贴贴合在所述玻璃上，且所述标贴的一端伸出所述玻璃的端部；所述撕膜夹持机构设置在所述机架的第二端，所述撕膜夹持机构包括有夹持件，用于夹持所述标贴伸出所述玻璃的一端，使所述贴标拉起所述玻璃表面的防护膜。2.根据权利要求1所述的玻璃撕膜设备，其特征在于：所述撕膜夹持机构还包括有吹气机构，设置在所述夹持件的一侧，所述吹气机构连接供气装置，用于向所述标贴的端部吹气，使所述标贴的端部折向所述夹持件。3.根据权利要求1所述的玻璃撕膜设备，其特征在于：所述夹持件包括升降组件、固定夹板、气缸和夹块，所述升降组件连接在所述机架上；所述固定夹板设置在所述升降组件的升降端，所述固定夹板的一端设置有夹持部和连接部，所述气缸设置在所述固定夹板的一侧，所述夹块一侧与所述连接部枢接，所述气缸设置在所述固定夹板的一侧，且所述气缸的伸缩杆与所述夹块转动连接，所述气缸推动所述夹块，使所述夹块夹持在所述夹持部的一侧。4.根据权利要求3所述的玻璃撕膜设备，其特征在于：所述固定夹板上还设置有安装滑槽，所述安装滑槽内滑动连接有滑板，所述气缸设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王代树，
申请(专利权)人：东莞市银锐精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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