高温电子陶瓷铂金坩埚炉及应用其的热处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了高温电子陶瓷铂金坩埚炉及应用其的热处理系统，包括外炉体、铂金坩埚炉，与铂金坩埚炉的顶部相连通设置的加料系统、与铂金坩埚炉的底部相连通设置且流量可调的出料系统以及铂金坩埚炉内的通气管路，通过设置带有夹套式循环冷却管道的加料管道，在加料过程可对管道进行循环冷却，保障加料过程顺畅可控，通过设置带有测温和加热元件的出料管道，可实时监测出料温度并关联加热控温，通过控制料液粘稠度实现出料流量可调并防止堵塞，并通过整体炉型设计、加热元件分布、气搅拌方式等综合设计，保障了最终成品的综合性能，解决了现有技术中存在的加料和出料过程难控易堵、搅拌均匀性差、难以满足产品指标要求的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
高温电子陶瓷铂金坩埚炉及应用其的热处理系统


[0001]本技术涉及高温熔炼炉领域，具体涉及高温电子陶瓷铂金坩埚炉及应用其的热处理系统。

技术介绍

[0002]电子陶瓷材料可广泛应用于航空航天、军事雷达、芯片基板等高精端领域，这些领域对电子陶瓷产品的导电性能、稳定性等指标要求很高，而传统的熔炼炉为开放式结构，在坩埚侧部开设炉门，熔炼完成后开门取料，这种粗放的加工方式无法保证电子陶瓷材料产品的稳定性指标。
[0003]申请号为CN201120159672.9的中国技术专利公开了一种高性能玻璃熔化装置，熔化炉的一侧设置有炉门，另一侧开设有上、下通气孔，炉门的上端开设有加料口，加料口上面有氧化铝塞砖，炉内设置有坩埚，炉的顶端设置有安装测温元件铂铑热电偶的测温孔、硅钼棒和搅拌杆，搅拌杆位于所述坩埚内且搅拌杆下端安装有搅拌叶片，坩埚底部设有贯穿炉膛中间隔热砖的玻璃液料管道，通过倾斜加料小口加料，炉门常闭，避免炉温波动。
[0004]然而在上述技术方案中，加料口结构简单，加料方式粗放，受炉膛内极高温度影响，易在加料过程发生熔融而堵塞加料口或损坏加料口；此外，出料过程流量难以控制，出料管道内温度不够而导致料液凝固堵塞；且机械搅拌方式，搅拌混合的效率和均匀性差，因此上述技术方案存在加料和出料过程难控易堵、搅拌均匀性差、难以满足产品指标要求的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对以上问题，本技术提供了高温电子陶瓷铂金坩埚炉及应用其的热处理系统，通过设置带有夹套式循环冷却管道的加料管道，在加料过程可对管道进行循环冷却，保障加料过程顺畅可控，通过设置带有测温和加热元件的出料管道，可实时监测出料温度并关联加热控温，通过控制料液粘稠度实现出料流量可调并防止堵塞，并通过整体炉型设计、加热元件分布、气搅拌方式等综合设计，保障了最终成品的综合性能，解决了现有技术中存在的加料和出料过程难控易堵、搅拌均匀性差、难以满足产品指标要求的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]高温电子陶瓷铂金坩埚炉，包括开设有炉腔的外炉体、设置于所述炉腔内的铂金坩埚炉以及安装于该炉腔内顶部的加热元件，还包括与所述铂金坩埚炉的顶部相连通设置且可循环冷却的加料系统、与所述铂金坩埚炉的底部相连通设置且流量可调的出料系统以及贯穿所述外炉体且延伸至铂金坩埚炉内的通气管路。
[0008]作为优选，所述加料系统包括设置于所述外炉体上方且向下贯穿延伸至所述炉腔内的加料管道以及设置于所述加料管道外的夹套式循环冷却管道。
[0009]作为优选，所述加料管道为倾斜向上设置，其顶部连通设置有加料斗。
[0010]作为优选，所述夹套式循环冷却管道上分别开设有与外部供水系统相连通的出水
口和进水口。
[0011]作为优选，所述出料系统包括与所述铂金坩埚炉连通设置且向下贯穿延伸至所述外炉体外部的出料管道以及设置于所述出料管道内的测温热电偶和加热电极。
[0012]作为优选，所述铂金坩埚炉外还套设有刚玉衬套，所述铂金坩埚炉和刚玉衬套之间填充设置有氧化铝缓冲层。
[0013]作为优选，所述炉腔内还设置有控温热电偶以及检测热电偶。
[0014]作为优选，所述通气管路与外部供气系统相连通设置。
[0015]一种高温电子陶瓷热处理系统，包括安装架，还包括上述任一项所述的高温电子陶瓷铂金坩埚炉以及暂存池，且该高温电子陶瓷铂金坩埚炉安装于所述安装架上，所述暂存池设置于所述安装架下方。
[0016]作为优选，所述暂存池可移动设置于所述出料系统的下方，且该暂存池内设置有弯曲式循环冷却管道。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018](1)本技术通过整体炉型设计、加热元件分布、气搅拌方式等综合设计，保障了最终成品在稳定性、导电性等方面的综合性能，可以满足高精端领域产品的指标要求；
[0019](2)本技术通过在铂金坩埚炉的顶部连通设置带有夹套式循环冷却管道的加料管道，在加料过程可对管道进行循环冷却，避免管道内温度过高，保障原料顺利进入坩埚，避免因炉膛热量上升导致原料在管道内熔融而造成管道堵死，并保障人工加料的安全性，同时保护加料系统，避免长期耐受高温而损坏；
[0020](3)本技术通过在铂金坩埚炉的底部连通设置带有测温和加热元件的出料管道，可实时监测出料管道内各段的温度并关联控制加热元件，通过调节加热功率进行控温，从而通过控制料液粘稠度实现出料流量可调，且防止了出料过程降温凝固或造成管道堵塞；
[0021](4)本技术通过在铂金坩埚炉内设置通气管路，可采用通气方式进行气动搅拌，可促进熔化效率，提熔化质量，有效防止原料粉末结块，提高陶瓷产品品质，且可根据加工工艺要求，通入反应气体或保护气体等；
[0022]综上所述，本技术具有整体炉型设计优化、加料和出料过程可控可调、搅拌熔融均匀性好、满足产品指标要求等优点，尤其适用于高温熔炼炉领域。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例一整体结构纵向剖视图；
[0024]图2为图1中A处放大图；
[0025]图3为本技术实施例一加料系统结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例一加料系统纵向剖视图；
[0027]图5为本技术实施例二整体结构纵向剖视图；
[0028]图6为本技术实施例二整体结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]实施例一
[0033]如图1所示，高温电子陶瓷铂金坩埚炉，包括开设有炉腔10的外炉体1、设置于所述炉腔10内的铂金坩埚炉2以及安装于该炉腔10内顶部的加热元件12，还包括与所述铂金坩埚炉2的顶部相连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温电子陶瓷铂金坩埚炉，包括开设有炉腔(10)的外炉体(1)、设置于所述炉腔(10)内的铂金坩埚炉(2)以及安装于该炉腔(10)内顶部的加热元件(12)，其特征在于，还包括与所述铂金坩埚炉(2)的顶部相连通设置且可循环冷却的加料系统(100)、与所述铂金坩埚炉(2)的底部相连通设置且流量可调的出料系统(200)以及贯穿所述外炉体(1)延伸至铂金坩埚炉(2)内的通气管路(30)。2.根据权利要求1所述的高温电子陶瓷铂金坩埚炉，其特征在于，所述加料系统(100)包括设置于所述外炉体(1)上方且向下贯穿延伸至所述炉腔(10)内的加料管道(3)以及设置于所述加料管道(3)外的夹套式循环冷却管道(4)。3.根据权利要求2所述的高温电子陶瓷铂金坩埚炉，其特征在于，所述加料管道(3)为倾斜向上设置，其顶部连通设置有加料斗(31)。4.根据权利要求2所述的高温电子陶瓷铂金坩埚炉，其特征在于，所述夹套式循环冷却管道(4)上分别开设有与外部供水系统相连通的出水口(41)和进水口(42)。5.根据权利要求1所述的高温电子陶瓷铂金坩埚炉，其特征在于，所述出料系统(200)包括与所述铂金坩埚炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊涵，吴俊杰，张小华，杨林峰，
申请(专利权)人：浙江宇清热工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：