本发明专利技术公开了一种高效的金属材料加工熔炼装置，包括熔炼箱、驱动箱、搅拌机构、缓冲机构和收集机构，将金属通过入料漏斗投入到熔炼箱中，熔炼箱中的电热板对金属进行加热熔炼，通过搅拌结构对熔炼中的金属进行搅拌，使得金属在熔炼过程中能够充分与电热板接触，提高工作效率，搅拌结构中，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动多个搅拌叶转动，搅拌叶对金属进行搅拌，通过螺旋叶的设置，螺旋叶在随着搅拌轴转动的过程中带动熔炼箱中的金属向上移动，形成类似紊流的作用，提高对金属的搅拌效果，进一步提高了对金属熔炼的工作效率，搅拌叶中通过电热棒的设置，使得搅拌叶在搅拌过程也对金属进行加热，与金属充分接触，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的金属材料加工熔炼装置
[0001]本专利技术涉及金属材料加工设备
，具体是一种高效的金属材料加工熔炼装置。
技术介绍
[0002]熔炼指将固体金属用加热炉熔化成液体并调质，它亦是铸造生产工艺之一，熔炼也有熔化炼制等意思，熔炼是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。
[0003]现有的熔炼设备在工作过程中内部的加热装置与待熔炼的金属之间接触的不充分，这导致受热均匀性较差，降低了工作效率，故需要设计一种高效的金属材料加工熔炼装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高效的金属材料加工熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效的金属材料加工熔炼装置，包括熔炼箱、驱动箱、搅拌机构、缓冲机构和收集机构，所述驱动箱贯通固定安装设置在所述熔炼箱的顶面，所述缓冲机构设置在驱动箱中且与所述搅拌机构连接设置，所述熔炼箱的外围固定安装设置有固定环，所述固定环的底面对称固定连接设置有两个支柱，两个所述支柱之间固定连接设置有连接板，所述收集机构设置在连接板上。
[0006]进一步的，所述缓冲机构包括吊杆、第一弹簧和滑板，所述驱动箱内部的顶面对称固定连接设置有两对所述吊杆，吊杆的底端固定安装设置有挡环，所述滑板与四个吊杆滑动连接设置，吊杆的外围位于吊杆的上下位置均滑动安装设置有一个滑套，位于滑板上方的滑套与驱动箱顶端之间以及位于滑板下方的滑套与所述挡环之间均固定连接设置有包裹在吊杆外围的所述第一弹簧，滑板的顶面中心位置开设有圆形通槽，所述圆形通槽的内侧周向固定连接设置有多个空心柱体，所述空心柱体的前端滑动贯穿设置有滑柱，所述滑柱位于空心柱体内部的一端固定安装设置有与空心柱体内壁滑动连接设置的圆形挡板，所述圆形挡板和空心柱体内部靠近圆形通槽内侧的一端之间固定连接设置有第二弹簧。
[0007]进一步的，所述搅拌机构包括圆板、电机、搅拌轴和搅拌叶，所述圆板设置在圆形通槽中且外围与多个滑柱固定连接设置，所述电机固定安装设置在圆板的顶面且输出轴端转动贯穿圆板，电机的输出轴端与所述搅拌轴的一端传动连接设置，搅拌轴远离电机的一端伸入熔炼箱中且搅拌轴的外围周向和轴向均匀固定连接设置有多个所述搅拌叶。
[0008]进一步的，搅拌轴的外围固定连接设置有螺旋叶。
[0009]进一步的，搅拌叶的内部固定安装设置有多个电热棒。
[0010]进一步的，所述熔炼箱的内壁之间固定安装设置有筛网，搅拌轴远离电机的一端固定连接设置有安装板，所述安装板的底面沿着长度方向等距固定连接设置有多个与所述筛网接触设置的细柱。
[0011]进一步的，所述收集机构包括滑块、滑轨和滑台，所述连接板上对称固定安装设置有两个所述滑轨，滑轨上滑动安装设置有所述滑块，两个滑块的顶面共同固定连接设置有所述滑台，滑台的顶面开设有放置槽并且底面固定连接设置有固定块。
[0012]进一步的，所述连接板上对称固定安装设置有两个轴承座，两个所述轴承座之间转动连接设置有丝杆，所述丝杆与所述固定块螺纹连接设置，丝杆的一端转动贯穿轴承座并固定安装设置有圆盘，所述圆盘的外侧转动连接设置有手柄。
[0013]进一步的，熔炼箱的外围靠近顶端的位置贯通固定安装设置有入料漏斗，并且熔炼箱的内壁上固定安装设置有电热板，熔炼箱的外围下部锥形设置且底端贯通连接设置有出料管，所述出料管中安装设置有阀门。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、搅拌结构中，螺旋叶在随着搅拌轴转动的过程中带动熔炼箱中的金属向上移动，形成类似紊流的作用，提高对金属的搅拌效果，进一步提高了对金属熔炼的工作效率，搅拌叶中通过电热棒的设置，使得搅拌叶在搅拌过程也对金属进行加热，与金属充分接触，提高工作效率。
[0015]2、通过将圆板与缓冲机构连接设置，使得电机在工作过程中在周向以及竖直方向均有一定的缓冲空间，该设置使得搅拌轴带动搅拌叶的搅拌过程中不会发生刚性碰撞，故提高了本专利技术的使用寿命，同时，使得多个搅拌叶在一定范围内发生竖直方向以及周向的不规则摆动，再次提高了对金属的搅拌效果，实现对金属的高效熔炼。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图。
[0017]图2为图1中A部分的放大图。
[0018]图3为本专利技术中滑板的俯视图。
[0019]图4图3中B部分的放大图。
[0020]图5为本专利技术中搅拌叶和电热棒之间安装关系的结构示意图。
[0021]图6为本专利技术中滑板、吊杆、滑套、挡环和第一弹簧之间安装关系的三维结构示意图。
[0022]图中：1-支柱，2-固定环，3-熔炼箱，4-出料管，5-阀门，6-滑台，7-滑块，8-滑轨，9-圆盘，10-手柄，11-丝杆，12-轴承座，13-筛网，14-细柱，15-安装板，16-搅拌叶，17-螺旋叶，18-搅拌轴，19-入料漏斗，20-驱动箱，21-吊杆，22-滑板，23-电机，24-滑套，25-电热棒，26-第一弹簧，27-挡环，28-圆形通槽，29-圆板，30-空心柱体，31-滑柱，32-圆形挡板，33-第二弹簧，34-电热板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1、3、4，5和6本专利技术实施例中，一种高效的金属材料加工熔炼装置，包括熔炼箱3、驱动箱20、搅拌机构、缓冲机构和收集机构，驱动箱20贯通固定安装设置在熔炼箱3的顶面，缓冲机构设置在驱动箱20中且与搅拌机构连接设置，熔炼箱3的外围固定安装设置有固定环2，固定环2的底面对称固定连接设置有两个支柱1，两个支柱1之间固定连接设置有连接板，收集机构设置在连接板上。
[0025]其中，缓冲机构包括吊杆21、第一弹簧26和滑板22，驱动箱20内部的顶面对称固定连接设置有两对吊杆21，吊杆21的底端固定安装设置有挡环27，滑板22与四个吊杆21滑动连接设置，吊杆21的外围位于吊杆21的上下位置均滑动安装设置有一个滑套24，位于滑板22上方的滑套24与驱动箱20顶端之间以及位于滑板22下方的滑套24与挡环27之间均固定连接设置有包裹在吊杆21外围的第一弹簧26，滑板22的顶面中心位置开设有圆形通槽28，圆形通槽28的内侧周向固定连接设置有多个空心柱体30，空心柱体30的前端滑动贯穿设置有滑柱31，滑柱31位于空心柱体30内部的一端固定安装设置有与空心柱体30内壁滑动连接设置的圆形挡板32，圆形挡板32和空心柱体30内部靠近圆形通槽28内侧的一端之间固定连接设置有第二弹簧33。
[0026]其中，搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的金属材料加工熔炼装置，包括熔炼箱（3）、驱动箱（20）、搅拌机构、缓冲机构和收集机构，其特征在于，所述驱动箱（20）贯通固定安装设置在所述熔炼箱（3）的顶面，所述缓冲机构设置在驱动箱（20）中且与所述搅拌机构连接设置，所述熔炼箱（3）的外围固定安装设置有固定环（2），所述固定环（2）的底面对称固定连接设置有两个支柱（1），两个所述支柱（1）之间固定连接设置有连接板，所述收集机构设置在连接板上。2.根据权利要求1所述的一种高效的金属材料加工熔炼装置，其特征在于，所述缓冲机构包括吊杆（21）、第一弹簧（26）和滑板（22），所述驱动箱（20）内部的顶面对称固定连接设置有两对所述吊杆（21），吊杆（21）的底端固定安装设置有挡环（27），所述滑板（22）与四个吊杆（21）滑动连接设置，吊杆（21）的外围位于吊杆（21）的上下位置均滑动安装设置有一个滑套（24），位于滑板（22）上方的滑套（24）与驱动箱（20）顶端之间以及位于滑板（22）下方的滑套（24）与所述挡环（27）之间均固定连接设置有包裹在吊杆（21）外围的所述第一弹簧（26），滑板（22）的顶面中心位置开设有圆形通槽（28），所述圆形通槽（28）的内侧周向固定连接设置有多个空心柱体（30），所述空心柱体（30）的前端滑动贯穿设置有滑柱（31），所述滑柱（31）位于空心柱体（30）内部的一端固定安装设置有与空心柱体（30）内壁滑动连接设置的圆形挡板（32），所述圆形挡板（32）和空心柱体（30）内部靠近圆形通槽（28）内侧的一端之间固定连接设置有第二弹簧（33）。3.根据权利要求1所述的一种高效的金属材料加工熔炼装置，其特征在于，所述搅拌机构包括圆板（29）、电机（23）、搅拌轴（18）和搅拌叶（16），所述圆板（29）设置在圆形通槽（28）中且外围与多个滑柱（31）固定连接设置，所述电机（23）固定安装设置在圆板（29）的顶面且输出轴端转动贯穿圆板（29），电机（23）的输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明进，牟彦澄，黄亚飞，朱武，
申请(专利权)人：株洲天桥舜臣选煤机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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