一种环保铝锭熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及铝锭加工技术领域，具体揭示了一种环保铝锭熔炼炉，包括炉体，炉体左右两侧的且靠近底部的位置处均固定连接有支撑脚，炉体顶部的中央固定连通有进料管，炉体底部的中央开设有出料口，炉体的顶部固定连接有保护壳，保护壳右侧的中央固定连通有出气管，出气管的右侧固定连通有抽气泵，抽气泵的底部固定连通有导气管，通过设置的电动伸缩杆、连接件、转动板、过滤网，使得固态铝在炉体内熔炼后，液体的铝能够穿过过滤网，而铝残渣能够滞留在过滤网上，而工作人员使电动伸缩杆伸长，从而带动转动板和过滤网逆时针转动，使得过滤网上的残渣能够向左侧运动，以此防止过滤网的被堵塞。被堵塞。被堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种环保铝锭熔炼炉


[0001]本技术涉及铝锭加工
，具体为一种环保铝锭熔炼炉。

技术介绍

[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，现有的熔炼炉在对金属进行熔炼后，其熔炼炉内部的过滤网容易残留有大量固体的金属残渣，长时间使用后容易造成过滤网堵塞，从而影响装置的正常出料，同时由于熔炼炉内部的温度过高，工作人员难以对过滤网上的残渣进行清理，所以我们推出一种环保铝锭熔炼炉，具有便于工作人员对过滤网上的废料进行清理，过滤网不容易堵塞等优点。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种环保铝锭熔炼炉，具备便于工作人员对过滤网上的废料进行清理，过滤网不容易堵塞等优点，解决了熔炼炉内部的过滤网难以清理，过滤网容易堵塞的问题。
[0004]本技术的环保铝锭熔炼炉，包括炉体，炉体左右两侧的且靠近底部的位置处均固定连接有支撑脚，炉体顶部的中央固定连通有进料管，炉体底部的中央开设有出料口，炉体的顶部固定连接有保护壳，保护壳右侧的中央固定连通有出气管，出气管的右侧固定连通有抽气泵，抽气泵的底部固定连通有导气管，导气管的底部与外界的废气处理装置连通，炉体内壁左侧的中央铰接有转动板，转动板为空心结构，转动板内固定连接有过滤网，转动板底部的右侧固定连接有连接件，炉体内壁右侧的底部也固定连接有连接件，位于炉体内壁右侧底部连接件的表面转动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆内杆的顶部与转动板底部的连接件相转动连接，炉体顶部且靠近左侧的位置处开设有凹槽，炉体左侧的中央开设有通槽，凹槽内活动插接有密封板，炉体左侧且与通槽相对应的位置处固定连接有废料箱。
[0005]本技术的环保铝锭熔炼炉，其中保护壳的顶部设有开口，保护壳顶部的开口处螺纹连接有密封盖，密封盖的顶部固定连接有固定环，该结构设置，使得工作人员能够通过转动固定环带动密封盖转动，使得工作人员能够更加方便的将密封盖拧出。
[0006]本技术的环保铝锭熔炼炉，其中密封板的顶部固定连接有把手，把手底部的右侧固定连接有卡块，炉体顶部的左侧且与卡块相对应的位置处开设有卡槽，卡块卡接于卡槽内，该结构设置，使得密封板在对炉体的内部进行密封时，卡块能够卡接于卡槽内，从而提高了把手和密封板的稳定性。
[0007]本技术的环保铝锭熔炼炉，其中通槽与凹槽相互连通，凹槽与炉体的内壁相互连通，通槽内壁的底部向左呈倾斜状，密封板侧视面的大小和形状与通槽侧视面的大小和形状一致。
[0008]本技术的环保铝锭熔炼炉，其中废料箱顶部和底部的中央均固定连接有连接板，连接板通过螺栓固定在炉体的左侧，该结构设置，使得工作人员能够将废料箱从炉体的
左侧拆卸下来，使得工作人员能够更加方便的对废料箱内收集到的过滤网上的废料进行清理，提高了工作人员在使用时的便捷性。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过设置的电动伸缩杆、连接件、转动板、过滤网，使得固态铝在炉体内熔炼后，液体的铝能够穿过过滤网，而铝残渣能够滞留在过滤网上，而工作人员使电动伸缩杆伸长，从而带动转动板和过滤网逆时针转动，使得过滤网上的残渣能够向左侧运动，以此防止过滤网的被堵塞。
[0011]2、本技术通过设置的通槽、密封板、废料箱，使得过滤网在转动后，残渣能够从过滤网的左侧顺着通槽掉落到废料箱内，从而使得工作人员能够更加方便的对过滤网上废料进行清理，并通过设置密封板，使得过滤网在不需要清理时，密封板能够插入凹槽内，从而使得炉体的内部能够保持密封状，通过设置的连接板和废料箱，使得工作人员能够将废料箱从炉体的左侧拆卸下来，使得工作人员能够更加方便的对废料箱内收集到的过滤网上的废料进行清理，提高了工作人员在使用时的便捷性。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术装置在使用时主视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术转动板转动至最大角度时主视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术对过滤网上的废料进行清理时主视剖面结构示意图。
[0016]图中：1、炉体；2、支撑脚；3、进料管；4、出料口；5、保护壳；6、密封盖；7、固定环；8、出气管；9、抽气泵；10、导气管；11、转动板；12、过滤网；13、连接件；14、电动伸缩杆；15、通槽；16、废料箱；17、连接板；18、把手；19、卡块；20、卡槽；21、密封板；22、凹槽。
具体实施方式
[0017]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0018]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0019]请参阅图1-3，本技术的环保铝锭熔炼炉，包括炉体1，炉体1左右两侧的且靠近底部的位置处均固定连接有支撑脚2，炉体1顶部的中央固定连通有进料管3，炉体1底部的中央开设有出料口4，炉体1的顶部固定连接有保护壳5，保护壳5右侧的中央固定连通有
出气管8，出气管8的右侧固定连通有抽气泵9，抽气泵9的底部固定连通有导气管10，导气管10的底部与外界的废气处理装置连通，炉体1内壁左侧的中央铰接有转动板11，转动板11为空心结构，转动板11内固定连接有过滤网12，转动板11底部的右侧固定连接有连接件13，炉体1内壁右侧的底部也固定连接有连接件13，位于炉体1内壁右侧底部连接件13的表面转动连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14内杆的顶部与转动板11底部的连接件13相转动连接，炉体1顶部且靠近左侧的位置处开设有凹槽22，炉体1左侧的中央开设有通槽15，凹槽22内活动插接有密封板21，炉体1左侧且与通槽15相对应的位置处固定连接有废料箱16。
[0020]保护壳5的顶部设有开口，保护壳5顶部的开口处螺纹连接有密封盖6，密封盖6的顶部固定连接有固定环7，该结构设置，使得工作人员能够通过转动固定环7带动密封盖6转动，使得工作人员能够更加方便的将密封盖6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保铝锭熔炼炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）左右两侧的且靠近底部的位置处均固定连接有支撑脚（2），所述炉体（1）顶部的中央固定连通有进料管（3），所述炉体（1）底部的中央开设有出料口（4），所述炉体（1）的顶部固定连接有保护壳（5），所述保护壳（5）右侧的中央固定连通有出气管（8），所述出气管（8）的右侧固定连通有抽气泵（9），所述抽气泵（9）的底部固定连通有导气管（10），所述导气管（10）的底部与外界的废气处理装置连通，所述炉体（1）内壁左侧的中央铰接有转动板（11），所述转动板（11）为空心结构，所述转动板（11）内固定连接有过滤网（12），所述转动板（11）底部的右侧固定连接有连接件（13），所述炉体（1）内壁右侧的底部也固定连接有连接件（13），位于炉体（1）内壁右侧底部所述连接件（13）的表面转动连接有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）内杆的顶部与转动板（11）底部的连接件（13）相转动连接，所述炉体（1）顶部且靠近左侧的位置处开设有凹槽（22），所述炉体（1）左侧的中央开设有通槽（15），所述凹槽（22）内活动插接有密封板（21），所述炉体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐欣，
申请(专利权)人：万泰和汽车材料武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：