一种铝液生产铝灰分离装置制造方法及图纸

技术编号:45940282 阅读:11 留言:0更新日期:2025-07-25 18:05
本申请涉及铝液生产技术领域,具体公开了一种铝液生产铝灰分离装置。主搅拌叶片高速自转产生离心力将铝灰从锅底抛向侧壁,而副搅拌叶片在公转过程中通过自转对堆积在侧壁的铝灰进行二次剪切,同时上下移动打破铝灰在侧壁的静态堆积层。这种复合运动模式有效消除传统设备中副搅拌轴附近的搅拌死区,使铝灰颗粒在垂直方向与周向均受到动态剪切力,迫使包裹在铝灰中的铝液滴下沉分离。从而使铝灰堆积量大幅减少,铝液残留率大幅下降,且副搅拌叶片对锅壁的连续刮擦可抑制氧化铝硬壳的形成,金属回收率得以提升。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及铝液生产,尤其是涉及一种铝液生产铝灰分离装置


技术介绍

1、铝液作为现代工业的核心基础材料,广泛用于航空航天、汽车制造、建筑型材及电子器件等领域。其通过熔炼铝锭或再生铝料制备而成,是铝合金铸造、压铸及连续轧制工艺的初始原料。然而,铝液在熔炼、转运及浇注过程中,表面持续接触空气导致氧化反应,生成大量含金属铝、氧化铝及盐类熔渣的铝灰。据统计,每生产1吨铝液将产生30-50kg铝灰,其中约含10%-30%未反应的金属铝颗粒,直接废弃将造成巨大的资源浪费及环境负担。因此,铝灰的高效分离与金属铝回收成为铝工业生产中不可或缺的关键环节。

2、在铝液生产流程中,铝灰分离主要通过高温炒制工艺实现。具体而言,将铝灰投入炒灰机的加热锅体中,加热锅体内安装有主搅拌叶片和副搅拌叶片,在650℃-800℃温度下,利用主搅拌叶片的高速旋转将铝灰从锅底向上抛洒,使熔融铝液与固态铝灰在重力作用下分层。副搅拌叶片沿锅体内壁低速运转,通过刮板推动铝灰向排渣口移动。在此过程中,主搅拌叶片将铝灰从锅底离心甩向侧壁,副搅拌叶片则携带铝灰沿周向移动。>

3、然而,现本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝液生产铝灰分离装置,其特征在于:包括安装架(1)、活动设置于所述安装架(1)上的炒锅(11)、设置于所述炒锅(11)内的主搅拌叶片(13)和副搅拌叶片(14),所述主搅拌叶片(13)的端部伸至靠近所述炒锅(11)的锅底,所述副搅拌叶片(14)设置有多组,各所述副搅拌叶片(14)的端部沿周向均匀且间隔布设在所述炒锅(11)的内侧壁上;

2.根据权利要求1所述的一种铝液生产铝灰分离装置,其特征在于:所述混合搅拌机构(2)包括驱动件(21)、主转轴(22)、太阳轮(23)、行星轮(24)、行星架(25)、齿圈(26)、副转轴(27)、联轴器(28)以及支转轴(29),所述...

【技术特征摘要】

1.一种铝液生产铝灰分离装置,其特征在于:包括安装架(1)、活动设置于所述安装架(1)上的炒锅(11)、设置于所述炒锅(11)内的主搅拌叶片(13)和副搅拌叶片(14),所述主搅拌叶片(13)的端部伸至靠近所述炒锅(11)的锅底,所述副搅拌叶片(14)设置有多组,各所述副搅拌叶片(14)的端部沿周向均匀且间隔布设在所述炒锅(11)的内侧壁上;

2.根据权利要求1所述的一种铝液生产铝灰分离装置,其特征在于:所述混合搅拌机构(2)包括驱动件(21)、主转轴(22)、太阳轮(23)、行星轮(24)、行星架(25)、齿圈(26)、副转轴(27)、联轴器(28)以及支转轴(29),所述驱动件(21)安装于所述安装架(1)且位于所述炒锅(11)上方,所述主转轴(22)两端分别与所述驱动件(21)的输出端、所述主搅拌叶片(13)同轴固定;

3.根据权利要求2所述的一种铝液生产铝灰分离装置,其特征在于:所述拨动机构(3)包括上壳体(31)和下壳体(32),所述上壳体(31)安装于所述齿圈(26)的底部且套设于所述主搅拌叶片(13)外,所述下壳体(32)套设安装于所述主搅拌叶片(13)上,所述上壳体(31)的下端部和所述下壳体(32)的上端部均设置呈波浪状,所述上壳体(31)和所述下壳体(32)之间围设成环状的导向通道,且各所述副搅拌叶片(14)穿过所述导向通道。

4.根据权利要求3所述的一种铝液生产铝灰分离装置,其特征在于:各所述支转轴(29)分段设置且相邻分段之间设置有弹性件,所述弹性件用于将对应所述副搅拌轴弹性抵接于所述炒锅(11)的内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种铝液生产铝灰...

【专利技术属性】
技术研发人员:应俊
申请(专利权)人:万泰和汽车材料武汉有限公司
类型:发明
国别省市:

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