一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉炉筒制造技术

本实用新型专利技术提供一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉炉筒，包括内壁覆盖有一层菱镁水泥涂层的炉筒本体，所述菱镁水泥涂层通过炉筒本体内壁焊接的金属锚固件进行固定，其厚度为20～100mm，所述菱镁水泥涂层为轻烧氧化镁粉和水或卤水(氯化镁)溶液配制的泥膏，采用涂抹、捣打或喷涂施工固定。采用本实用新型专利技术提供的生产大结晶电熔镁砂矿热炉炉筒，在冶炼生产过程中的喷溅造成的高温炉料不会再烧穿筒壁，避免发生淌炉事故，即便有高温炉料跑到筒壁，筒壁上的菱镁水泥涂层也能立即阻挡炉料流出。经过一炉冶炼后，筒壁上的菱镁水泥涂层全部或大部分的材料脱水粉化，脱筒方便。脱筒方便。脱筒方便。

【技术实现步骤摘要】
一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉炉筒


[0001]本技术涉及一种大结晶电熔镁砂生产设备，尤其是涉及一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉炉筒。

技术介绍

[0002]大结晶电熔镁砂冶炼用矿热炉主要由炉筒、炉底轨道小车、电极及供料装置等组成，其中炉筒一般为直径1.3～2.0m、高度4～6m的圆筒，用厚度5～8mm钢板卷筒焊接而成。
[0003]大结晶电熔镁砂一般利用夜间低价电组织生产，炉筒放置在炉底轨道小车上，三根电极伸入到炉筒内，供料装置向炉筒内进行供料，经过一晚上的冶炼后，炉筒中即装满了经过冶炼的炉料。之后炉筒连同炉底轨道小车一起被推至厂房中冷却工位，自然冷却大约一星期时间。冷却后炉料收缩，炉筒被天车吊起拆除，并投入下一轮重复利用。
[0004]在冶炼过程中，炉筒中部的电极三角区及其周围的炉料不断熔化，熔化炉料的温度高达3000℃以上(氧化镁熔点2800℃)，而远离三角区靠近炉筒内壁的周边区域的炉料并未熔化，并保持较低温度，因而钢板炉筒能很好保持筒内炉料稳定。
[0005]但电熔过程中会发生气体溢出不畅，造成三角区域的炉料喷溅(类似火山爆发)，使炉筒内壁周围的炉料堆积结构被破坏，喷溅的高温炉料或少量液体穿透内壁周围的炉料，进而接触炉筒钢板，造成炉筒钢板立即熔化穿孔，部分炉料流出。如穿孔不大，操作工人适当喷水冷却，生产尚可继续。但如果穿孔范围较大，炉料流淌较多，就会进一步造成在炉料流淌路径上炉筒钢板的熔化开口，进而演化为严重的淌炉事故，整个炉筒内的高温液体炉料都会淌出来，造成设备烧毁、炉料报废、甚至人员伤亡。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉炉筒，解决了目前在冶炼过程中，炉筒易烧穿从而导致淌炉事故的问题，其技术方案如下所述：
[0007]一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉炉筒，包括内壁覆盖有一层菱镁水泥涂层的炉筒本体，所述菱镁水泥涂层通过炉筒本体内壁焊接的金属锚固件进行固定，其厚度为20～100mm，所述菱镁水泥涂层为轻烧氧化镁粉和水或卤水(氯化镁)溶液配制的泥膏，采用涂抹施工固定。
[0008]所述菱镁水泥涂层除采用涂抹施工固定外，还能够采用捣打或者喷涂施工固定。
[0009]所述金属锚固件采用龟甲网或V型、T型或S型的锚固件，插入菱镁水泥涂层的厚度为菱镁水泥涂层厚度的1/3～1/2。
[0010]所述龟甲网的网孔为30～100mm，厚度为10～50mm。
[0011]所述炉筒本体的外壁从上到下均匀或不均匀的设置有槽钢圈，相邻槽钢圈的间距为0.6～2m。
[0012]所述炉筒本体上下两端的槽钢钢圈与炉筒本体的端头距离为50～200mm。
[0013]相邻的槽钢圈之间设置有加强筋板，数量为6～16片。
[0014]所述加强筋板沿垂直方向焊接在炉筒本体的外壁，加强筋板的上下两端焊接在槽钢圈上。
[0015]所述加强筋板采用条状钢板片。
[0016]所述生产大结晶电熔镁砂矿热炉炉筒经过一炉冶炼后，筒壁上的菱镁水泥涂层全部或大部分的材料脱水粉化，脱筒方便。
[0017]所述生产大结晶电熔镁砂矿热炉炉筒可避免烧穿导致淌炉事故，并为大结晶电熔镁砂冶炼生产自动化无人化创造条件。
附图说明
[0018]图1是所述生产大结晶电熔镁砂矿热炉炉筒的龟甲网布置示意图；
[0019]图2是所述生产大结晶电熔镁砂矿热炉炉筒的外部加固结构示意图。
[0020]图中各标号如下：
[0021]1-炉筒本体；2-槽钢圈；3-加强筋板；4-龟甲网。
具体实施方式
[0022]本技术提供一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉炉筒，可避免炉筒被烧穿进而导致淌炉事故的发生。所述生产大结晶电熔镁砂矿热炉炉筒包括钢质的炉筒本体1，炉筒本体1采用直径为1.3～2.0m、高度4～6m的圆筒，采用厚度5～8mm钢板卷筒焊接而成。
[0023]如图1所示，在炉筒本体1的内壁覆盖有一层总厚度为20～100mm的菱镁水泥涂层，所述菱镁水泥涂层必须要有效地固定在炉筒本体1的内壁上，其可以通过炉筒本体1内壁焊接的金属锚固件进行固定。
[0024]所述金属锚固件可以是常用于耐火材料锚固的V型、T型、S型锚固件，其插入菱镁水泥涂层的深度为涂层厚度的2/3～1/2。
[0025]所述菱镁水泥涂层采用轻烧氧化镁粉和水或卤水(氯化镁)溶液配制的泥膏，用涂抹或捣打或喷涂施工方法固定。
[0026]所述金属锚固件可以是龟甲网，所述龟甲网的网孔为30～100mm，厚度为10～50mm。通过锚固件或龟甲网将炉筒本体1与菱镁水泥涂层固定连接后，可以有效避免涂层的脱落。
[0027]如图2所示，为进一步防止炉筒本体1因受热变形，在炉筒本体1的外部可设置有进行加固的槽钢圈2与加强筋板3。
[0028]所述炉筒本体1的外部，从上到下均匀或不均匀的布设有若干个槽钢圈2，所述槽钢圈2可焊接在炉筒本体1上，也可用螺栓紧固等方式卡死在炉筒本体1上。
[0029]相邻槽钢圈2的间距为0.6～2m，位于炉筒本体1最上端的槽钢钢圈与炉筒本体1的上端头距离50～200mm，位于炉筒本体1最下端的槽钢钢圈与炉筒本体1的下端头距离50～200mm。
[0030]相邻的槽钢圈2之间可布设有加强筋板3，数量为6～16片，所述加强筋板3沿炉筒本体1的周圈均匀或不均匀分布。
[0031]所述加强筋板3采用条状钢板片，纵向焊接在炉筒本体1的外壁上。所述加强筋板3的两端焊接在槽钢圈上，也可不焊接在槽钢钢圈上。
[0032]本技术提供的某实施例中，所述炉筒本体1采用6mm厚度的钢板卷筒焊接而成，其直径为1.5m，高度为6m。
[0033]所述炉筒本体1的内壁焊接有孔距为50mm、厚度为15mm的龟甲网，并通过龟甲网固定有总厚度不小于30mm的菱镁水泥涂层。
[0034]所述菱镁水泥涂层是将轻烧氧化镁粉和水配制的泥膏通过人工涂抹的方式，填充到龟甲网孔并完全盖住龟甲网形成。
[0035]在炉筒本体1的外壁设置有5道均匀布置的进行加固的槽钢圈，相邻槽钢圈的间距相同，其中中间的槽钢圈位于炉筒本体1的中部，在相邻的槽钢圈2之间均匀焊接有8条加强筋板3。
[0036]采用本技术提供的生产大结晶电熔镁砂矿热炉炉筒进行冶炼生产时，冶炼过程中喷溅造成的高温炉料不会再烧穿筒壁，因而避免了发生淌炉事故。即便有高温炉料跑到筒壁，筒壁上的菱镁水泥涂层也能够立即阻挡炉料流出。
[0037]采用本技术提供的生产大结晶电熔镁砂矿热炉炉筒经过一炉冶炼后，筒壁上的菱镁水泥涂层全部或大部分的材料脱水粉化，脱筒方便。
[0038]本技术可避免大结晶电熔镁砂冶炼生产过程中的淌炉事故，并为大结晶电熔镁砂冶炼生产自动化无人化创造条件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉炉筒，其特征在于：包括内壁覆盖有一层菱镁水泥涂层的炉筒本体，所述菱镁水泥涂层通过炉筒本体内壁焊接的金属锚固件进行固定，其厚度为20～100mm，所述菱镁水泥涂层采用涂抹施工固定。2.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉炉筒，其特征在于：所述菱镁水泥涂层除采用涂抹施工固定外，还能够采用捣打或者喷涂施工固定。3.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉炉筒，其特征在于：所述金属锚固件采用龟甲网或V型、T型或S型的锚固件，插入菱镁水泥涂层的厚度为菱镁水泥涂层厚度的1/3～1/2。4.根据权利要求3所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉炉筒，其特征在于：所述龟甲网的网孔为30～100mm，厚度为10～50mm。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：章荣会，
申请(专利权)人：岫岩满族自治县恒锐镁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：