生产大结晶电熔镁砂的矿热炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种生产大结晶电熔镁砂的矿热炉，包括炉筒装置、进料装置和烟气收集装置，所述进料装置和烟气收集装置与炉筒装置的炉盖相连接，所述烟气收集装置利用烟气对进料装置中的物料进行预热。本实用新型专利技术通过大结晶电熔镁砂矿热炉烟气回收，利用烟气余热预热原材料；生产过程中天然菱镁矿粉可以被高温烟气预分解，提前释放大部分CO2气体，提高其添加比例；本实用新型专利技术还能够通过烟气温度监测实现自动加料。自动加料。自动加料。

【技术实现步骤摘要】
生产大结晶电熔镁砂的矿热炉


[0001]本技术涉及一种大结晶电熔镁砂生产加工装置，尤其是涉及一种生产大结晶电熔镁砂的矿热炉。

技术介绍

[0002]目前多数大结晶电熔镁砂多以优质轻烧氧化镁粉为主要原料，采用人工投料的方式加入炉顶开放的矿热炉炉筒内，使用三根悬挂或横臂加以固定的电极进行熔炼而得。
[0003]生产过程中，随着原料不断被加热熔融，需要不断往炉筒内补充新的轻烧氧化镁粉，此项工作一般由经验丰富的工人主观判断，人工添加。由于炉筒顶部是开放式结构，加料过程热烟气会带着轻烧氧化镁粉飞出炉筒，弥漫到车间，现场作业环境极其恶劣，直接危害工人身体健康。
[0004]人工加料的另一个弊端就是，工人需要连续长时间关注炉内情况，根据炉内熔炼状况，频繁添加氧化镁粉进入炉筒，劳动强度大，容易疲劳作业，危险系数高。同时人为因素直接影响加料时机和加料量的控制，易导致熔炼过程炉况波动，影响成品质量和大结晶镁砂占比。
[0005]同时，开放式炉顶结构也使得烟气余热散失到环境中，既增加了现场作业环境风险又白白浪费了大量的热能。
[0006]为解决上述问题，有少量大结晶电熔镁砂矿热炉设备采用了新技术，添加了炉盖以及自动加料系统。炉筒顶部做了一定的封闭处理，使得烟气被限制在炉筒内部，减少了烟尘的扩散和热量的外散，改善了现场作业环境和热能的利用率，节省电耗，提高熔炼效率，降低熔炼成本。并且可以按照预先设定的程序，定时定量的像炉筒内添加轻烧氧化镁粉原料，避免了人工添加的不稳定因素。提高了烧成效率是产品质量更加稳定。<br/>[0007]上述方案均未利用冶炼过程烟气余热对入炉原料进行预热，同时，即使采用了预设程序自动加料工艺，也只实现了定时定量加料，不能根据实时炉况进行判断适宜的加料时机以及加入量。

技术实现思路

[0008]本技术提供了一种生产大结晶电熔镁砂的矿热炉，解决了大结晶电熔镁砂在加热熔融过程中，能够利用冶炼过程烟气余热对入炉原料进行预热的问题，其技术方案如下所述：
[0009]一种生产大结晶电熔镁砂的矿热炉，包括炉筒装置、进料装置和烟气收集装置，所述进料装置和烟气收集装置与炉筒装置的炉盖相连接，所述烟气收集装置利用矿热炉内高温烟气对进料装置中的物料进行预热。
[0010]所述烟气收集装置包括烟气收集管道、筒头封罩、干燥筒和筒尾封罩，所述烟气收集管道与干燥筒相连接，所述干燥筒的两端分别设置有筒头封罩和筒尾封罩。
[0011]所述进料装置的进料溜管穿过烟气收集装置的干燥筒，通过干燥筒内的烟气对进
料溜管的物料进行预热。
[0012]所述进料装置包括相连接的进料溜管和出料溜管，所述进料溜管从筒尾封罩穿入干燥筒，再穿过筒头封罩与出料溜管固定连接，所述出料溜管设置有下料阀门。
[0013]所述烟气收集装置在烟气收集管道竖直段部位设置有热电偶，所述矿热炉进料装置根据热电偶的温度信号自动控制下料阀门的开启与关断。
[0014]进一步的，所述干燥筒在水平方向上有设定的角度，尾部高于头部，所述尾部与进料溜管的出口相连接，所述头部与出料溜管的进口相连接，使得尾部进料，头部出料，所述干燥筒在转动时向出料溜管提供物料输送。
[0015]所述筒尾封罩与除尘器相连接，将烟气进行净化处理后排放。
[0016]所述炉筒装置包括炉体、密封垫圈和炉盖，炉体的顶部设置有炉盖，炉盖下部与炉体顶部之间有陶瓷纤维密封垫圈，炉盖的顶部为带有电极插入孔的耐火材料预制件，电极与电极插入孔之间的缝隙使用组合式电极密封圈进行封堵。
[0017]所述烟气收集管道的内壁设置隔热耐火材料。
[0018]所述炉盖的内壁设置有耐火材料层。
[0019]所述生产大结晶电熔镁砂的矿热炉具有以下优点：
[0020]1、炉顶密闭，减少热量损失，避免烟尘飞出炉外，改善现场作业环境；
[0021]2、陶瓷纤维垫圈和电极密封圈进一步减少炉内烟气逸散；
[0022]3、炉内烟气经密闭管道统一回收，引入干燥筒对原料进行预热，提高入炉原料温度，降低冶炼电耗；
[0023]4、高温烟气能够使天然菱镁矿粉分解，提前释放出大部分CO2气体，可以提高菱镁矿粉替代轻烧氧化镁粉的比例，降低原料成本；
[0024]5、通过对烟气温度的监测实现向炉内加料的自动控制。
附图说明
[0025]图1是所述生产大结晶电熔镁砂的矿热炉的结构示意图；
[0026]图中各标号：1.台车；2.炉体；3.密封垫圈；4.炉盖；5.烟气收集管道；6.电极密封圈；7.炉盖预制件；8.电极；9.筒头封罩；10.干燥筒；11.进料溜管；12.筒尾封罩；13.出料溜管。
具体实施方式
[0027]如图1所示，所述生产大结晶电熔镁砂的矿热炉包括炉筒装置、进料装置和烟气收集装置，所述进料装置和烟气收集装置与炉筒装置的炉盖相连接，所述进料装置的进料溜管穿过烟气收集装置的干燥筒，通过干燥筒内的烟气对进料溜管的物料进行预热。
[0028]所述炉筒装置包括台车1、炉体2、密封垫圈3和炉盖4，所述炉体2放置在台车1上，在炉体2的顶部设置有炉盖4，炉盖4下部与炉体2顶部之间有陶瓷纤维密封垫圈3，以加强密封效果。炉盖4的内壁设置有耐火材料层，起到隔热和保护外部钢壳的作用。
[0029]炉盖4的顶部为带有电极插入孔的耐火材料预制件7，电极8与电极插入孔之间的缝隙使用组合式电极密封圈6进行封堵，该电极密封圈6一套两件，组合形成的内孔与电极8的直径大小相当，可以紧贴电极8放置。
[0030]所述炉盖4的侧壁设置有烟气孔，用于连接烟气收集管道5的入口。所述炉盖4的侧壁还设置有下料孔，所述下料孔用于和出料溜管13连接，用于下料。烟气孔的高度略高于下料孔，避免微细粉料被烟气带出。
[0031]所述烟气收集装置包括烟气收集管道5、筒头封罩9、干燥筒10和筒尾封罩12，所述烟气收集管道5与干燥筒10相连接，所述干燥筒10的两端分别设置有筒头封罩9和筒尾封罩12。所述筒尾封罩12与烟气处理装置或除尘器相连接，将烟气进行净化处理后排放。
[0032]与炉盖4连接的烟气收集管道5首先斜向上延伸，再形成竖直管道，利于烟气带出的细粉下滑回到炉内。烟气经烟气收集管道5最终引入干燥筒10的头部，所述烟气收集管道5的内壁设置隔热耐火材料，减少烟气在管道内热量散失。
[0033]所述烟气收集管道5竖直段部位设置有热电偶，用于监测烟气温度，所述进料装置根据温度信号实现向炉内加料的自动控制。炉体内随粉料熔化进度，烟气温度会逐渐上升，当烟气温度达到设置上限温度时，所述进料装置控制其出料溜管13的阀门也随之自动打开，向炉体内加入原料。加料过程烟气温度会逐渐降低，当烟气温度达设定下限温度时，所述进料装置控制其出料溜管13的阀门关闭，自动停止加料操作。
[0034]冶炼过程炉筒上层会有一定厚度的干粉料层，起到遮弧隔热的作用。冶炼过程中，干粉料层会不断被熔化变薄，甚至被全部熔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产大结晶电熔镁砂的矿热炉，其特征在于：包括炉筒装置、进料装置和烟气收集装置，所述进料装置和烟气收集装置与炉筒装置的炉盖相连接，所述烟气收集装置利用烟气对进料装置中的物料进行预热。2.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂的矿热炉，其特征在于：所述烟气收集装置包括烟气收集管道、筒头封罩、干燥筒和筒尾封罩，所述烟气收集管道与干燥筒相连接，所述干燥筒的两端分别设置有筒头封罩和筒尾封罩。3.根据权利要求2所述的生产大结晶电熔镁砂的矿热炉，其特征在于：所述进料装置的进料溜管穿过烟气收集装置的干燥筒，通过干燥筒内的烟气对进料溜管的物料进行预热。4.根据权利要求3所述的生产大结晶电熔镁砂的矿热炉，其特征在于：所述进料装置包括相连接的进料溜管和出料溜管，所述进料溜管从筒尾封罩穿入干燥筒，再穿过筒头封罩与出料溜管固定连接，所述出料溜管设置有下料阀门。5.根据权利要求4所述的生产大结晶电熔镁砂的矿热炉，其特征在于：所述在烟气收集管道竖直段部位位设置有热电偶，所述矿热炉进料装置根据热电...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐吉龙，邓乐锐，赵金秋，章荣会，杨海峰，李娜，李玺，
申请(专利权)人：岫岩满族自治县恒锐镁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：