全氧电助熔玻璃熔化炉制造技术

本实用新型专利技术提供了全氧电助熔玻璃熔化炉，包括炉体以及设置在炉体内的炉膛，所述炉体的顶部及上方侧部分别设置有第一烟囱及第二烟囱，所述第二烟囱为弯折设置，其弯折处开设有清渣口，所述炉膛的上部设置有烧嘴单元，其下部设置有电极，通过在第二烟囱的弯折处开设有清渣口，使熔制产生并随烟气上升的固体挥发物可在该弯折处汇集沉降，再通过清渣口定期清理排出，保障玻璃熔液的纯净度，且防止烟囱堵塞及污染大气，解决了现有技术中存在的熔制挥发物无法及时清除、影响玻璃品质、堵塞熔化设备等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
全氧电助熔玻璃熔化炉
本技术涉及熔化炉领域，具体涉及全氧电助熔玻璃熔化炉。
技术介绍
玻璃是一种广泛使用的工业产品，种类多种多样，特别是在现代建筑上需要使用大量的幕墙玻璃来构成玻璃幕墙，使得玻璃的需求量大幅增加，在对幕墙玻璃或其他玻璃的制造过程中，通常要经过对原料的熔化过程，然后再进行成型工艺，因此，玻璃的熔化工艺直接关系最终玻璃的品质，现有技术中一般使用专门的玻璃熔化炉对原材料进行加热。申请号为CN201120257815.X的中国技术专利公开了一种电极加热与全氧燃烧结合的玻璃熔化炉，包括炉体和设置在炉体内的玻璃熔化池，在炉体的前壁上设有投料口，在炉体的后壁上设有与铂金通道连通的出料口和烟道口，在玻璃熔化池的上方设有全氧燃枪，在玻璃熔化池的内壁上设有氧化锡电极。但在玻璃原料熔化过程会产生大量的固体挥发物，若不及时排出和清除，会降低玻璃熔液质量，从而影响玻璃成型品质，且挥发物若不及时清除，也会造成烟囱堵塞。因此，上述技术方案存在熔制挥发物无法及时清除、影响玻璃品质、堵塞熔化设备等技术问题。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了全氧电助熔玻璃熔化炉，通过在炉体的侧部设置弯折结构的第二烟囱，并在弯折处开设有清渣口，使熔制产生并随烟气上升的固体挥发物可在该弯折处汇集沉降，再通过清渣口定期清理排出，保障玻璃熔液的纯净度，并防止烟囱堵塞，解决了现有技术中存在的熔制挥发物无法及时清除、影响玻璃品质、堵塞熔化设备等技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全氧电助熔玻璃熔化炉，包括炉体以及设置在炉体内的炉膛，所述炉膛内设置有两组供电单元，所述炉体的顶部及侧部分别连通设置有第一烟囱及第二烟囱，所述第二烟囱靠近炉体上方且为弯折设置，其弯折处开设有清渣口。作为优选，所述第二烟囱为°弯折设置，其包括水平部及竖直部，所述清渣口设置在竖直部的下方。作为优选，所述炉膛的底部设置有倒锥部，所述倒锥部的中部开设有放料口。作为优选，两组所述供电单元其中至少一组为电极单元。作为优选，两组所述供电单元其中一组为烧嘴单元。作为优选，所述烧嘴单元设置在玻璃液面的上方，所述电极单元设置在玻璃液面的下方，所述烧嘴单元及电极单元分别设置在炉膛的单侧或两侧。作为优选，两组所述供电单元均为电极单元。作为优选，一组所述电极单元设置在玻璃液面的上方，另一组所述电极单元设置在玻璃液面的下方，且该电极单元设置在炉膛的单侧或两侧。作为优选，两组所述供电单元分别沿所述炉膛的长度方向排布设置，且呈上下交错设置。作为优选，所述炉体的侧部设置有与所述炉膛连通的进料口。本技术的有益效果在于：(1)本技术通过在第二烟囱的弯折处开设有清渣口，使熔制产生并随烟气上升的固体挥发物可在该弯折处汇集沉降，再通过清渣口定期清理排出，保障玻璃熔液的纯净度，且防止烟囱堵塞及污染大气，解决了现有技术中存在的熔制挥发物无法及时清除、影响玻璃品质、堵塞熔化设备等技术问题；(2)本技术通过在炉体的顶部及上方侧部分别设置第一烟囱及第二烟囱，设置两个烟囱，根据熔制生产排气量启用一个或两个烟囱，保障生产过程烟气排放需要；且其中一个可作为在主烟囱遇维修等情况需暂停使用时的备用烟囱，保障生产连续性；(3)本技术通过在炉膛底部开设放料口，且其底部以该放料口为中心设置为倒锥部，配合在放料口下方设置沉淀池，炉膛内熔制得到的玻璃熔液在倒锥部结构设置下，向放料口处汇集并可顺畅排出至沉淀池中进行下道沉降工序。综上所述，本技术具有熔制挥发物清理方便及时、保障玻璃制品质量、生产连续性好等优点，尤其适用于熔化炉领域。附图说明图1为本技术纵向剖视结构示意图；图2为本技术第一烟囱及第二烟囱结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例如图1-3所示，全氧电助熔玻璃熔化炉，包括炉体1以及设置在炉体1内的炉膛2，所述炉膛2内设置有两组供电单元，所述炉体1的顶部及侧部分别连通设置有第一烟囱3及第二烟囱4，所述第二烟囱4靠近炉体1上方且为弯折设置，其弯折处开设有清渣口41。在本市实例中，通过在第二烟囱4的弯折处开设有清渣口41，使熔制产生并随烟气上升的固体挥发物可在该弯折处汇集沉降，再通过清渣口41定期清理排出，保障玻璃熔液的纯净度，且防止烟囱堵塞。进一步的，本实施例中，通过在炉体1的顶部及上方侧部分别设置第一烟囱3及第二烟囱4，设置两个烟囱，根据熔制生产规模启用一个或两个烟囱，保障生产过程烟气排放需要；且其中一个可作为在主烟囱遇维修等情况需暂停使用时的备用烟囱，保障生产连续性。作为优选，所述第二烟囱4为90°弯折设置，其包括水平部42及竖直部43，所述清渣口41设置在竖直部43的下方。需要说明的是，通过将第二烟囱4设置为包含水平部42及竖直部43的弯曲结构，当熔制产生并随烟气上升的固体挥发物经水平部42向竖直部43流动时，会撞击到竖直部43上减速并沉降汇集在水平部42与竖直部43交汇的底部，通过在该交汇处设置清渣口41，可以方便将固体挥发物集中清理干净。作为优选，所述炉膛2的底部设置有倒锥部22，所述倒锥部22的中部开设有放料口21。在实施例中，通过在炉膛2的底部开设放料口21，且炉膛2的底部设置为倒锥部22，配合在放料口21下方设置沉淀池，炉膛2内熔制得到的玻璃熔液在倒锥部结构设置下，可快速向放料口21处汇集并顺畅排出至沉淀池中进行下道沉降工序。作为优选，两组所述供电单元其中至少一组为电极单元6。作为优选，两组所述供电单元其中一组为烧嘴单元5。作为优选，所述烧嘴单元5设置在玻璃液面的上方，所述电极单元6设置在玻璃液面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全氧电助熔玻璃熔化炉，包括炉体(1)以及设置在炉体(1)内的炉膛(2)，所述炉膛(2)内设置有两组供电单元，其特征在于，所述炉体(1)的顶部及侧部分别连通设置有第一烟囱(3)及第二烟囱(4)，所述第二烟囱(4)靠近炉体(1)上方且为弯折设置，其弯折处开设有清渣口(41)。/n

【技术特征摘要】
1.全氧电助熔玻璃熔化炉，包括炉体(1)以及设置在炉体(1)内的炉膛(2)，所述炉膛(2)内设置有两组供电单元，其特征在于，所述炉体(1)的顶部及侧部分别连通设置有第一烟囱(3)及第二烟囱(4)，所述第二烟囱(4)靠近炉体(1)上方且为弯折设置，其弯折处开设有清渣口(41)。


2.根据权利要求1所述的全氧电助熔玻璃熔化炉，其特征在于，所述第二烟囱(4)为90°弯折设置，其包括水平部(42)及竖直部(43)，所述清渣口(41)设置在竖直部(43)的下方。


3.根据权利要求1所述的全氧电助熔玻璃熔化炉，其特征在于，所述炉膛(2)的底部设置有倒锥部(22)，所述倒锥部(22)的中部开设有放料口(21)。


4.根据权利要求1所述的全氧电助熔玻璃熔化炉，其特征在于，两组所述供电单元其中至少一组为电极单元(6)。


5.根据权利要求4所述的全氧电助熔玻璃熔化炉，其特征在于，两组所述供电单元其中一组为烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊涵，
申请(专利权)人：浙江宇清热工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33