一种玻璃用高温熔制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃用高温熔制装置,包括有外炉体和内炉体，所述外炉体为卧式的，所述内炉体的上下两端通过内炉体支架固定在所述外炉体中，所述外炉体的左侧设置有外炉门，同时在所述内炉体的左侧也设置有内炉门，所述内炉体中设置有电加热丝，所述外炉体中设置有通气系统和循环冷却系统，由所述通气系统对外炉体内和内炉体内进行充气/抽气，由所述循环冷却系统来对外炉体内进行降温冷却；主要用于玻璃的高温熔制试验，能够在一定气氛下进行高温熔制，保证玻璃液在熔制过程中不发生氧化或者还原情况而影响玻璃性能，从而获得优质的实验室玻璃样品。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃用高温熔制装置
本技术涉及玻璃制造
，具体涉及一种玻璃用高温熔制装置。
技术介绍
目前，随着特种功能玻璃的种类和生产规模不断扩大，人们对玻璃用高温熔制炉的要求越来越高。由于某些玻璃配合料含有特殊性质的化合物，需要在一定的气氛下进行高温熔制，比如需要在氮气或者惰性气体保护下熔制，或者在氢气等还原性气氛下熔制，或者在纯氧等氧化气氛下熔制。普通的高温炉一般不带有气氛控制功能，难以满足在一定气氛下的玻璃高温熔制要求。而市面上存在的可通气氛的高温炉存在气密性难以保证的问题，空气会通过保温材料缝隙不断进入炉内，尤其在一千多度的高温下会更容易导致空气与玻璃配合料中某些化合物产生反应，进而影响了玻璃的物化性能。因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种玻璃用高温熔制装置，主要用于玻璃的高温熔制试验，能够在一定气氛下进行高温熔制，保证玻璃液在熔制过程中不发生氧化或者还原情况而影响玻璃性能，从而获得优质的实验室玻璃样品。为了实现上述技术方案，本技术提供了一种玻璃用高温熔制装置,包括有外炉体和内炉体，所述外炉体为卧式的，所述内炉体的上下两端通过内炉体支架固定在所述外炉体中，所述外炉体的左侧设置有外炉门，同时在所述内炉体的左侧也设置有内炉门，所述内炉体中设置有电加热丝，所述外炉体中设置有通气系统和循环冷却系统，由所述通气系统对外炉体内和内炉体内进行充气/抽气，由所述循环冷却系统来对外炉体内进行降温冷却。进一步改进在于：所述通气系统由进气管和出气管组成，所述进气管的管口通向外炉体内部和内炉体的内部，在所述内炉体和外炉体上设置有出气管，在所述进气管和出气管上均设置有压力阀。进一步改进在于：所述循环冷却系统由冷却水进口、冷却水出口和循环水管组成，所述冷却水进口和冷却水出口设置在所述外炉体表面上，所述循环水管安装在所述外炉体内。进一步改进在于：所述内炉体通过内炉体支架固定在所述外炉体内的中部。进一步改进在于：所述外炉体的下端设置有支撑支架来支撑。进一步改进在于：所述内炉体和所述外炉体通过进气管和出气管来连通。本技术的有益效果是：本技术通过设置有通气系统来先抽真空再充气,来保证玻璃在所需气氛下进行高温熔制，同时保证了玻璃配合料在熔制过程中避免不利的氧化或者还原情况的出现，保证了玻璃性能的稳定，从而获得优质的实验室玻璃样品，进而有利于准确测试玻璃样品的相关理化性能指标；本技术将内炉体置于外炉体中，能够有效保证装置内部的气密性，防止空气渗入内炉体，气密性大大优于单个炉体的气密性。附图说明图1为本技术的正剖面图。图2为本技术的侧剖面图。其中：1、外炉体，2、内炉体，3、内炉体支架，4、外炉门，5、内炉门，6、电加热丝，7、进气管，8、出气管，9、冷却水进口，10、冷却水出口，11、支撑支架。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、图2所示，本实施例提供了一种玻璃用高温熔制装置,包括有外炉体1和加热保温用的内炉体2，所述外炉体1为卧式的，所述内炉体2的上下两端通过内炉体支架3固定在所述外炉体1中，所述外炉体1的左侧设置有外炉门4，同时在所述内炉体2的左侧也设置有内炉门5，所述内炉体2中设置有电加热丝6，所述外炉体1中设置有通气系统和循环冷却系统，由所述通气系统对外炉体内1和内炉体2内进行充气/抽气，由所述循环冷却系统来对外炉体1进行降温冷却。在本实施例中，所述通气系统由进气管7和出气管8组成，所述进气管7的管口通向外炉体1内部和内炉体2的内部，在所述内炉体2和外炉体1上设置有出气管8，在所述进气管7和出气管8上均设置有压力阀。在本实施例中，所述循环冷却系统由冷却水进口9、冷却水出口10和循环水管组成，所述冷却水进口9和冷却水出口10设置在所述外炉体1表面上，所述循环水管安装在所述外炉体内，以保证外炉体温度不要过高，本熔制装置的最高加热温度为1640℃。在本实施例中，所述内炉体2通过内炉体支架3固定在所述外炉体1内的中部，以保证外炉体的散热均匀。在本实施例中，所述外炉体1的下端设置有支撑支架11来固定。在本实施例中，所述内炉体2和所述外炉体1通过进气管7和出气管来8连通。使用时，先将装有玻璃配合料的坩埚放置在内炉体2中，关闭内炉门5和外炉门4，打开出气管上的抽气口进行抽气，抽气至一定真空度时停止抽气并通过进气管7的进气口充入所需气体，待充气至一定压力后开启内炉体2的加热功能，直至将坩埚内的玻璃料加热至熔融状态，其中设定室温、1100℃的升温速率为10℃/min，1100℃、1550℃的升温速率为5℃/min。在通保护气的情况下在1550℃下保温2小时，直接取出玻璃进行退火处理。本技术通过设置有通气系统来先抽真空再充气,来保证玻璃在所需气氛下进行高温熔制，同时保证了玻璃配合料在熔制过程中避免不利的氧化或者还原情况的出现，保证了玻璃性能的稳定，从而获得优质的实验室玻璃样品，进而有利于准确测试玻璃样品的相关理化性能指标；本技术将内炉体置于外炉体中，能够有效保证装置内部的气密性，防止空气渗入内炉体，气密性大大优于单个炉体的气密性。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃用高温熔制装置,其特征在于：包括有外炉体（1）和内炉体（2），所述外炉体（1）为卧式的，所述内炉体（2）的上下两端通过内炉体支架（3）固定在所述外炉体（1）中，所述外炉体（1）的左侧设置有外炉门（4），同时在所述内炉体（2）的左侧也设置有内炉门（5），所述内炉体（2）中设置有电加热丝（6），所述外炉体（1）中设置有通气系统和循环冷却系统，由所述通气系统对外炉体内（1）和内炉体（2）内进行充气/抽气，由所述循环冷却系统来对外炉体（1）进行降温冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃用高温熔制装置,其特征在于：包括有外炉体（1）和内炉体（2），所述外炉体（1）为卧式的，所述内炉体（2）的上下两端通过内炉体支架（3）固定在所述外炉体（1）中，所述外炉体（1）的左侧设置有外炉门（4），同时在所述内炉体（2）的左侧也设置有内炉门（5），所述内炉体（2）中设置有电加热丝（6），所述外炉体（1）中设置有通气系统和循环冷却系统，由所述通气系统对外炉体内（1）和内炉体（2）内进行充气/抽气，由所述循环冷却系统来对外炉体（1）进行降温冷却。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃用高温熔制装置，其特征在于：所述通气系统由进气管（7）和出气管（8）组成，所述进气管（7）的管口通向外炉体（1）内部和内炉体（2）的内部，在所述内炉体（2）和外炉体（1）上设置有出气管（8），在所述进气管（7）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍巍，曹欣，李金威，仲召进，石丽芬，崔介东，单传丽，王萍萍，倪嘉，高强，赵凤阳，韩娜，柯震坤，李常青，周刚，
申请(专利权)人：中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34