一种电熔融炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电熔融炉，涉及高温熔融领域，包括电熔融炉本体和点火装置，所述点火装置包括石墨电极和电极自动调节机构，石墨电极，所述石墨电极为三相石墨电极，所述三相石墨电极的放电点分别连接有电阻丝；电极自动调节机构，所述电极自动调节结构包括电极升降机构，所述电极升降结构与三相石墨电极连接，所述电极升降机构驱动三相石墨电极进行升降；所述电熔融炉本体设置有供石墨电极移动的通道。利用点火装置控制电熔融炉烘干、预热、熔池形成、起弧的操作过程，实现了对炉内烘干、炉料预热、可一次引燃电弧的稳定过度，点炉速度快，三相电流均衡，对电网无冲击、无谐波、无污染。

An electric melting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种电熔融炉
本技术属于高温熔融领域，具体涉及一种电熔融炉。
技术介绍
目前市场上有代表性的熔融炉型主要有以下两种：第一种是燃料燃烧熔融炉，第二种是电熔融炉。第一种燃料燃烧熔融炉又分为表面燃烧熔融炉、旋风式熔融炉等，其缺点是产生烟气量大，尾气处理复杂。第二种电熔融炉又分为电阻炉、电弧炉、等离子炉等，缺点是耗电量大，维护费用高。因而电熔融炉因其造成污染较少，自动化程度高的优势而被普遍采用。电熔融炉在正常工作之前必须要进行预热点火，电熔融炉预热点火技术，是在电熔融炉底部加入相当数量的铁销和碳粉，使电熔融炉三相电极在通入合适电压和电流的情况下，形成短路电弧，以达到电熔融炉起始运行起弧点火的目的。但是，这种电熔融炉起始运行起弧点火方式存在以下问题：一是三相电极在电熔融炉内部起弧不一致，造成三相电流不平衡，而且是瞬间不规律的三相电流不平衡，会造成电器设备误动作；二是三相电极在电熔融炉内部起弧有断续性，时有短路、时有断弧，电弧燃烧不稳定存在电压和电流波动大，需要多次反复起弧，对电网会造成很大的冲击，可能会产生高次谐波对电网造成污染，影响电网的安全运行。同时在岩棉生产领域中，传统生产岩棉的主要原材料为玄武岩、白云石、钢渣等。传统生产岩棉的冲天炉是熔化玄武岩、白云石、钢渣等用于生产岩棉的主设备。但是利用现有技术中的冲天炉在利用赤泥生产岩棉的过程中存在以下问题：一是由于赤泥的高碱性，传统冲天炉的内层耐腐蚀能力不够，达不到生产设计周期，生产维修成本高；二是由于赤泥中含铁成分较高，生产岩棉所用的冲天炉没有专用出铁口，不能回收铁，传统生产岩棉冲天炉出渣口在冲天炉底部，只能用于放铁渣，造成浪费，而且产生二次尾渣；三是出铁渣时不能产棉，产棉时不能出铁渣，需要经常停产，严重影响了岩棉制品的产量和质量；四是冲天炉生产过程中产生废气、粉尘需要进一步处理，才能达到排放标准，增加了生产成本；五是根据国家环保要求，生产岩棉熔融工段的冲天炉使用焦炭做热能已严格禁止，使用天燃气为热能也受到限制；六是传统生产岩棉的冲天炉热效率低，热能利用率40-50％左右。
技术实现思路
本技术提供一种电熔融炉，通过电熔融炉自带的供电系统形成带有石墨电极的点火装置。利用点火装置控制电熔融炉烘干、预热、熔池形成、起弧的操作过程，实现了对炉内烘干、炉料预热、可一次引燃电弧的稳定过度，点炉速度快，三相电流均衡，对电网无冲击、无谐波、无污染。本技术提供一种电熔融炉，包括电熔融炉本体和点火装置，所述点火装置包括石墨电极和电极自动调节机构，石墨电极，所述石墨电极为三相石墨电极，所述三相石墨电极的放电点分别连接有电阻丝；电极自动调节机构，所述电极自动调节结构包括电极升降机构，所述电极升降结构与三相石墨电极连接，所述电极升降机构驱动三相石墨电极进行升降；所述电熔融炉本体设置有供石墨电极移动的通道。进一步的，为了使石墨电极的点火装置散发出稳定的热量，所述电阻丝选用镍铬电阻丝。同时，为将电熔融炉适应岩棉的生产，所述电熔融炉本体包括炉体和炉盖；所述炉体内设置有炉顶布料装置，所述炉顶布料装置通过物料传送装置与供料装置连通；所述炉体的侧壁的下部设置有出料口；所述炉盖上设置有可供石墨电极通过的电极通道孔。进一步的，为了对产品的产量和产速进行调控，所述出料口上设置有流体流量调节结构。具体的，所述出料口包括第一出料口、第二出料口和清炉出渣口，所述第一出料口、第二出料口、清炉出渣口的设置高度依次降低，其中第一出料口作为熔融液出口，第二出料口作为铁液出口，清炉出渣口作为清炉出渣口。三相石墨电极在长期高温、高碱熔融液条件下侵蚀下运行，三相石墨电极部分被侵蚀消耗在熔融液里，正好对炉料赤泥中的铁起到还原剂的作用，可在利用赤泥生产岩棉的同时还原出单质铁来，由于铁液与岩棉熔融液的密度不同，此时岩棉熔融液在上，铁液在下，残渣位于炉体的的底部，从而便于对不同的产物进行出料。优选的，所述第一出料口与炉底的高度差为20-50cm，所述第二出料口与炉底的高度差为4-10cm，所述清炉出渣口与炉底的高度差为1-5cm。优选的，所述第一出料口、第二出料口、清炉出渣口环绕电熔融炉本体的外壁设置，以免相互影响出料。进一步的，为方便观察工作进程，所述第一出料口上设置有观察口，所述观察口上安装有耐热玻璃；优选的，包括测温装置，所述测温装置靠近观察口设置。优选的，所述出料口上安装有炉门框；优选的，所述第二出料口和清炉出渣口上分别安装有可升降的炉门盖，所述炉门框与炉门盖结构配合；优选的，所述电熔融炉本体上设置有水冷系统，所述炉门框和炉门盖设置有水冷却结构，所述水冷却结构与水冷系统连通。进一步的，在电熔融炉炉膛周围设有水冷散热管，在电熔融炉外炉体周围紧密螺旋形焊接水冷散热管，水冷散热管有进水口和出水口设法兰盘，上水口为进水口，下水口为出水口，法兰与水冷系统可靠连通，电熔融炉正常运行循环水温度，进水温度25-35℃，出水温度45-55℃。水冷散热管内经3-10cm，优选5cm，壁厚0.2-2cm，优选0.5cm，材质普通无缝钢管或无缝不锈钢管，优选无缝不锈钢管。进一步的，所述炉体上设置有内壁炉衬，所述内壁炉衬从外到内依次为绝热层、保温层、抗氧化层和熔融液工作层；优选的，所述绝热层采用0.5-2.5cm的石棉板制成；优选的，所述保温层采用粘土砖制成，所述抗氧化层采用刚玉莫来石制成；优选的，所述保温层和抗氧化层的厚度均为20-30cm；优选的，所述熔融液工作层采用耐高温且中性或抗碱性强的材料制成；优选的，所述熔融液工作层选用高碳质中性耐火砖做炉衬；优选的，所述熔融液工作层的厚度均为25-50cm。进一步的，所述炉顶布料装置包括壁挂料斗、布料流管、布料调控装置，其中，所述壁挂料斗通过物料传送装置与供料装置连接；布料流管，所述布料流管连通壁挂料斗与炉体内的熔融区；布料调控装置，用于控制布料流管的流通状态，所述布料调控装置与布料流管连接。具体的，所述布料调控装置包括布料阀门和料位测量装置，所述布料阀门包括第一布料阀，所述第一布料阀安装在布料流管上；所述第一布料阀用于控制布料流管与电熔融炉本体工作区的连通状态；所述料位测量装置包括用于测量炉体内部工作区料位的第一料位测量装置，所述第一料位测量装置安装在炉体的工作区。所述第一料位测量装置与第一布料阀电连接，当第一料位测量装置监测到炉体内部工作区料位低于设定值时，第一布料阀打开，开始上料，当炉体内部工作区料位高于设定值时，第一布料阀关闭，停止上料。所述布料阀门包括第二布料阀，所述第二布料阀安装在壁挂料斗与布料流管的连接处，或安装在布料流管靠近壁挂料斗的一端；所述第二布料阀用于控制布料流管与壁挂料斗的连通状态；所述料位测量装置包括用于测量壁挂料斗内料位的第二料位测量装置，所述第二料位测量装置设置在壁挂料斗内，所述第二料位测量装置与物料传送装置电连接，当第二料位测量装置料位低于设定值时，由物料传送装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电熔融炉，包括电熔融炉本体和点火装置(3)，所述电熔融炉本体与点火装置(3)结构配合，其特征在于：/n所述点火装置(3)包括，/n石墨电极(31)，所述石墨电极(31)为三相石墨电极(31)，所述三相石墨电极(31)的放电点分别连接有电阻丝；/n电极自动调节机构(33)，所述电极自动调节结构包括电极升降机构(331)，所述电极升降结构与三相石墨电极(31)连接，所述电极升降机构(331)驱动三相石墨电极(31)进行升降；/n所述电熔融炉本体设置有供石墨电极(31)移动的通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种电熔融炉，包括电熔融炉本体和点火装置(3)，所述电熔融炉本体与点火装置(3)结构配合，其特征在于：
所述点火装置(3)包括，
石墨电极(31)，所述石墨电极(31)为三相石墨电极(31)，所述三相石墨电极(31)的放电点分别连接有电阻丝；
电极自动调节机构(33)，所述电极自动调节结构包括电极升降机构(331)，所述电极升降结构与三相石墨电极(31)连接，所述电极升降机构(331)驱动三相石墨电极(31)进行升降；
所述电熔融炉本体设置有供石墨电极(31)移动的通道。


2.如权利要求1所述的电熔融炉，其特征在于：所述石墨电极(31)的端部设置有可拆卸结构。


3.如权利要求1所述的电熔融炉，其特征在于：所述电熔融炉本体包括炉体(1)和炉盖(2)；
所述炉体(1)内设置有炉顶布料装置(22)，所述炉顶布料装置(22)通过物料传送装置与供料装置连通；
所述炉体(1)的侧壁的下部设置有出料口；
所述炉盖(2)上设置有可供石墨电极(31)通过的电极通道孔(21)。


4.如权利要求3所述的电熔融炉，其特征在于：所述出料口上设置有流体流量调节结构。


5.如权利要求4所述的电熔融炉，其特征在于：所述出料口包括第一出料口(12)、第二出料口(13)和清炉出渣口(14)，所述第一出料口(12)、第二出料口(13)、清炉出渣口(14)的设置高度依次降低。


6.如权利要求5所述的电熔融炉，其特征在于：所述第一出料口(12)与炉底的高度差为20-50cm，所述第二出料口(13)与炉底的高度差为4-10cm，所述清炉出渣口(14)与炉底的高度差为1-5cm。


7.如权利要求5所述的电熔融炉，其特征在于：所述第一出料口(12)、第二出料口(13)、清炉出渣口(14)环绕电熔融炉本体的外壁设置。


8.如权利要求5所述的电熔融炉，其特征在于：所述第一出料口(12)上设置有观察口，所述观察口上安装有耐热玻璃。


9.如权利要求8所述的电熔融炉，其特征在于：包括测温装置，所述测温装置靠近观察口设置。


10.如权利要求3至9任一所述的电熔融炉，其特征在于：所述出料口上安装有炉门框(15)。


11.如权利要求10所述的电熔融炉，其特征在于：第二出料口(13)和清炉出渣口(14)上分别安装有可升降的炉门盖(16)，所述炉门框(15)与炉门盖(16)结构配合。


12.如权利要求11所述的电熔融炉，其特征在于：所述电熔融炉本体上设置有水冷系统，所述炉门框(15)和炉门盖(16)设置有水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，王靖然，张银国，史鑫，张欣，张晓义，俞青平，
申请(专利权)人：北京金亚润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11