一种污泥成型机制造技术

一种污泥成型机，包括装泥箱和成型滚筒，所述装泥箱的顶部设有进料口，装泥箱的底部设有出料口，所述成型滚筒设置在装泥箱的出料口处；所述装泥箱内于成型滚筒的上方设有搅拌加压刀，所述搅拌加压刀包括转轴、驱动所述转轴旋转的驱动机构和呈圆周均匀分布在转轴周边的两个以上的刀片，所述刀片通过连杆与转轴连接；所述刀片朝向转轴的一面为连接面，背离转轴的一面为加压面，所述加压面呈弧形。当刀片旋转至最下端时，刀片的弧形加压面会对成型滚筒处的污泥施加一定的压力，使堆积的污泥吧变得更结实，并迫使这部分的污泥挤入成型滚筒中进行成型，这样成型出来的污泥连续性好，结实而不容易松散。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型设备，尤其是一种污泥成型机，适用于工业污泥或生活污泥。
技术介绍
随着城市建设的发展、生活水平的提高，城市生活污泥的生成量也越来越大，日久堆积十分影响城市环境及空气质量。目前对城市生活污泥进行批量处理的方法一般为物理方法与生化方法，物理方法一般即为干化处理，即去除污泥中所含的绝大部分水分，再对剩余的渣料进行无害化处理或转为他用。物理干化处理方式与生化处理方式相比优势显著，如处理设备占用面积小、处理周期短、能耗低、不易造成二次污染等。但是，在物理干化处理方式中，一般首先需要对污泥原料进行成型预处理，否则难以保证高效、高质量的干化处理结果。污泥成型机一般包括装泥箱、成型滚筒和设置在装泥箱内的搅拌机构，由于污泥粘性较大，搅拌机构能够将污泥打松散，使污泥能够进入成型滚筒。如中国专利公开号为203620693及一种污泥破碎成型机，包括有污泥进料仓，在污泥进料仓内自上而下设置有一对碎泥辊和一对泥条压制成型辊，两支碎泥辊相互平行且表面形成有相互交错的碎泥支叉，两支碎泥辊同端安装有相啮合的齿轮，齿轮由变频电机驱动，两根泥条压制成型辊相互平行并啮合，两根泥条压制成型辊也同端安装有相啮合的齿轮，齿轮由变频电机驱动。由于中国专利，公开号为205056166一种分体式污泥破碎成型装置，包括有支架、破碎机构以及成型机构；该支架上设有两破碎挡板，两破碎挡板之间形成有容置空间，容置空间的输入口朝上，容置空间的输出口朝下；该破碎机构设置于支架上并位于容置空间内，破碎机构包括有破碎主动轴和破碎从动轴；该成型机构设置于支架上并位于容置空间之输出口的下方，成型机构包括有成型主动辊和成型从动辊。这些污泥成型机内的搅拌机构大同小异，均是用于搅拌污泥，使其变得松散，然而污泥被打散后其粘性仍然很大，单单依靠污泥自身的重力难以顺利的进入成型滚筒中进行成型；松散的污泥之间的间隙大，污泥经过成型滚筒后往往也是断断续续的，整形出来的污泥不够结实，在运输烘干的时候容易散开，严重影响污泥后续干化后的产品质量。另外，由于搅拌机构与污泥接触面积大，而污泥重量本身较重，这样会使得搅拌机构负荷变大，驱动搅拌头的电机容易烧毁。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种污泥成型机，污泥成型质量好，效率高。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种污泥成型机，包括装泥箱和成型滚筒，所述装泥箱的顶部设有进料口，装泥箱的底部设有出料口，所述成型滚筒设置在装泥箱的出料口处；所述装泥箱内于成型滚筒的上方设有搅拌加压刀，所述搅拌加压刀包括转轴、驱动所述转轴旋转的驱动机构和呈圆周均匀分布在转轴周边的两个以上的刀片，所述刀片通过连杆与转轴连接；所述刀片朝向转轴的一面为连接面，背离转轴的一面为加压面，所述加压面呈弧形。本技术工作原理：污泥从进料口进入装泥箱内，由于污泥粘性较大，污泥会粘在装泥箱的内壁；驱动机构驱动转轴使刀片在装泥箱内旋转，刀片能够将装泥箱内壁的污泥刮落，由于刀片与污泥的接触面积小，受到的阻力也小，减轻驱动机构的负荷；当刀片旋转至最下端时，刀片的弧形加压面会对成型滚筒处的污泥施加一定的压力，使堆积的污泥变得更结实，并迫使这部分的污泥挤入成型滚筒中进行成型，这样成型出来的污泥连续性好，结实而不容易松散；刀片将成型滚筒处的污泥不断的推进，使上方污泥有更多的空间可以前进来填补空缺，刀片连续不断的工作，从而保证了污泥成型的连续性，能够提高生产效率。作为改进，所述刀片朝转轴旋转的方向的一侧面呈尖角结构，减小阻力，使刀片能够顺畅旋转。作为改进，所述成型滚筒包括第一辊和第二辊，第一辊表面设有两个以上的凹槽，所述第二辊的表面对应所述凹槽处设有凸起，凸起与凹槽咬合形成成型面。污泥经过成型滚筒成型变成条状，便于收集和燃烧。作为改进，所述转轴位于成型面的正上方。作为改进，所述转轴的两端通过轴承枢接在装泥箱的侧面上。作为改进，所述驱动机构为设置在装泥箱外的电机。作为改进，所述刀片呈长条形，刮泥的面积更大。作为改进，一共设有两个刀片，所述连杆设置在刀片与转轴的端部，两所述刀片与连杆形成第一矩形。矩形结构的搅拌加压刀结构强度高，不容易发生变形，对污泥的阻碍更小，而且能够最大面积的将装泥箱内壁的污泥刮落。作为改进，所述装泥箱呈矩形，内部形成第二矩形的容置空间，第一矩形稍小于第二矩形。本技术与现有技术相比所带来的有益效果是：当刀片旋转至最下端时，刀片的弧形加压面会对成型滚筒处的污泥施加一定的压力，使堆积的污泥吧变得更结实，并迫使这部分的污泥挤入成型滚筒中进行成型，这样成型出来的污泥连续性好，结实而不容易松散；刀片将成型滚筒处的污泥不断的推进，使上方污泥有更多的空间可以前进来填补空缺，刀片连续不断的工作，从而保证了污泥成型的连续性，能够提高生产效率。附图说明图1为本技术内部侧面视图。图2为本技术内部另一侧面视图。图3为本技术俯视图。图4为刀片结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。一种污泥成型机，与烘干设备配套生产干化的污泥条粒，以便于燃烧处理。本实施例的污泥可以是生活污泥，也可以是工业污泥。如图1至3所示，污泥成型机包括装泥箱2、成型滚筒和设于装泥箱2内且位于成型滚筒3上方的搅拌加压刀1。所述装泥箱2呈矩形，内部形成矩形的容置空间；所述装泥箱2的顶部设有进料口，装泥箱2的底部设有出料口，出料口呈漏斗形，使污泥能够集中进入成型滚筒3。所述成型滚筒3设置在装泥箱2的出料口处，所述成型滚筒3包括第一辊31和第二辊32，第一辊表面设有两个以上的凹槽，所述第二辊的表面对应所述凹槽处设有凸起，凸起与凹槽咬合形成成型面4，污泥进入成型面4后，在凹槽内被挤压成型条状物，成型滚筒3能够连续不断的对污泥进行成型。所述搅拌加压刀1包括转轴5、驱动所述转轴5旋转的驱动机构和呈圆周均匀分布在转轴5周边的两个以上的刀片11。本实施例一共设有两个刀片11，所述刀片11呈长条形，刀片11的两端通过连杆12与转轴5的两端连接形成面积稍小于装泥箱2内壁矩形空间的矩形结构；矩形结构的搅拌加压刀1结构强度高，不容易发生变形，对污泥的阻碍更小，而且能够最大面积的将装泥箱2内壁的污泥刮落。如图4所示，所述刀片11朝向转轴5的一面为连接面111，背离转轴5的一面为加压面112，所述加压面112呈向外凸出的弧形；所述刀片11朝转轴5旋转的方向的一侧面呈尖角结构113，减小阻力，使刀片11能够顺畅旋转。所述转轴5位于成型面4的正上方，转轴5驱动刀片11旋转至最下端时，刀片11位于成型面4上方处；所述转轴5的两端通过轴承枢接在装泥箱2的侧面上；所述驱动机构为设置在装泥箱2外的电机6，电机6与转轴5连接驱动搅拌加压刀1旋转。本技术工作原理：污泥从进料口进入装泥箱2内，由于污泥粘性较大，污泥会粘在装泥箱2的内壁；驱动机构驱动转轴5使刀片11在装泥箱2内旋转，刀片11能够将装泥箱2内壁的污泥刮落，由于刀片11与污泥的接触面积小，受到的阻力也小，减轻驱动机构的负荷；当刀片11旋转至最下端时，刀片11的弧形加压面112会对成型滚筒3处的污泥施加一定的压力，使堆积的污泥变得更结实，并迫使这部分的污泥挤入成型滚筒3中进行成型，这样成型出来的污泥连续性好，结实而不容易松散；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥成型机，包括装泥箱和成型滚筒，所述装泥箱的顶部设有进料口，装泥箱的底部设有出料口，所述成型滚筒设置在装泥箱的出料口处；其特征在于：所述装泥箱内于成型滚筒的上方设有搅拌加压刀，所述搅拌加压刀包括转轴、驱动所述转轴旋转的驱动机构和呈圆周均匀分布在转轴周边的两个以上的刀片，所述刀片通过连杆与转轴连接；所述刀片朝向转轴的一面为连接面，背离转轴的一面为加压面，所述加压面呈弧形。

【技术特征摘要】
1.一种污泥成型机，包括装泥箱和成型滚筒，所述装泥箱的顶部设有进料口，装泥箱的底部设有出料口，所述成型滚筒设置在装泥箱的出料口处；其特征在于：所述装泥箱内于成型滚筒的上方设有搅拌加压刀，所述搅拌加压刀包括转轴、驱动所述转轴旋转的驱动机构和呈圆周均匀分布在转轴周边的两个以上的刀片，所述刀片通过连杆与转轴连接；所述刀片朝向转轴的一面为连接面，背离转轴的一面为加压面，所述加压面呈弧形。2.根据权利要求1所述的一种污泥成型机，其特征在于：所述刀片朝转轴旋转的方向的一侧面呈尖角结构。3.根据权利要求1所述的一种污泥成型机，其特征在于：所述成型滚筒包括第一辊和第二辊，第一辊表面设有两个以上的凹槽，所述第二辊的表面对应所述凹槽处...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金城，
申请(专利权)人：广州凯能电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44