本申请通过提供一种污泥成型装置和一种带式污泥干化系统，将所述污泥成型装置设置于第一污泥传送带与第二污泥传送带之间。污泥在经污泥成型装置后自动成型，并且可以成型成预定形状，使之成型后不易散开，并且减小了污泥掉落到所述第二污泥传送带的冲击力，使成型后的污泥不会被撞散，提高了工作效率，并且降低了设备内的粉尘含量。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及环保领域，尤其涉及一种污泥成型装置及一种带式污泥干化系统。
技术介绍
污泥带式中低温干化技术是一种国内外流行的污泥处理技术，由于其对热源要求低，安全可靠性高，尤其是在一些废热利用行业得到了广泛应用。但由于热源温度低，设备体积较大，很难在大型项目上得到推广。为解决这一问题，国内外一些厂家尝试着将设备设计为垂直布置多层干化带以节省占地面积。但由于带式干化机在污泥干化中需要在污泥进入干化机时对污泥做成面条形状来增大比表面积，垂直层数增加后，污泥在从上层带落到下层带的过程中会发生原成型的污泥散开，不仅处理量不能得到提高，而且会增大设备内粉尘含量。
技术实现思路
本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。根据本申请的第一方面，提供一种污泥成型装置，包括：主体架；设于所述主体架上与驱动件电连接的主动辊；设于所述主体架上的从动辊，所述主动辊与所述从动辊之间通过传动结构相连并传递动力使得所述从动辊与所述主动辊相对运动，所述主动辊与所述从动辊之间存在污泥的成型空间。进一步的，所述主动辊上与所述污泥相接触的表面上设置有第一组挤压凹槽，所述从动辊上与所述污泥相接触的表面上设置有第二组挤压凹槽，所述第一组挤压凹槽与所述第二组挤压凹槽相错位。进一步的，所述第一/第二组挤压凹槽中单个凹槽沿所述主/从动辊的径向呈矩形或弧形。进一步的，所述主体架上还设置有位于所述主动辊和/或所述从动辊的污泥出口一侧的刮泥板，所述刮泥板与所述主动辊和/或所述从动辊相接触。进一步的，所述刮泥板具有与所述第一/第二组挤压凹槽对应的刮泥凸部。进一步的，所述主动辊与所述从动辊之间装配有弹簧伸缩调节装置以控制所述主动辊与所述从动辊之间的间距。进一步的，传动结构为传动齿轮组。进一步的，驱动件为减速电机。根据本申请的第二方面，提供一种带式污泥干化系统，包括：如上述的污泥成型装置，以及带式污泥干化机，所述带式污泥干化机包括：分别位于竖直方向上不同位置的至少两个污泥传送带，所述污泥成型装置设置于第一污泥传送带与第二污泥传送带之间，且所述成型空间位于所述第一污泥传送带的污泥掉落起始位置与所述第二污泥传送带的污泥掉落接收位置之间。本申请的有益效果是：通过提供一种污泥成型装置和一种带式污泥干化系统，将所述污泥成型装置设置于第一污泥传送带与第二污泥传送带之间。污泥在经污泥成型装置后自动成型，并且可以成型成预定形状，使之成型后不易散开，并且减小了污泥掉落到所述第二污泥传送带的冲击力，使成型后的污泥不会被撞散，提高了工作效率，并且降低了设备内的粉尘含量。附图说明图1为本申请实施例的污泥成型装置俯视图。图2为本申请实施例的污泥成型装置侧面示意图。图3为本申请实施例的污泥成型装置剖面结构示意图。图4为本申请实施例的污泥成型装置中的成型空间细节示意图。图5为本申请实施例的污泥成型装置中的刮泥板结构示意图。图6为本申请实施例的带式污泥干化系统结构示意图。具体实施方式下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、
“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。实施例一：根据本实施例的第一方面，如图1-5所示，提供一种污泥成型装置，包括：主体架100；设于主体架100上与驱动件电连接的主动辊200；设于主体架100上的从动辊300，主动辊200与从动辊300之间通过传动结构400相连并传递动力使得从动辊300与主动辊200相对运动，主动辊200与从动辊300之间存在污泥的成型空间500。主动辊200与从动辊300相对平行装配于主体架100上，通过传动结构400相对反向旋转，使污泥更易往成型空间500移动。在本实施例中，主动辊200上与污泥相接触的表面上设置有第一组挤压凹槽210，从动辊300上与污泥相接触的表面上设置有第二组挤压凹槽310，第一组挤压凹槽210与第二组挤压凹槽310相错位。污泥在落入第一组挤压凹槽210时会受到从动辊300上相对平整弧面挤压成型，或者，污泥在落入第二组挤压凹槽310时会受到主动辊200上相对平整弧面挤压成型。在本实施例中，第一/第二组挤压凹槽中单个凹槽沿主/从动辊的径向呈矩形或弧形。可以把第一组挤压凹槽210和第二组挤压凹槽310设置成不同的形状以此来调整污泥成型后的形状。在本实施例中，主体架100上还设置有位于主动辊200和/或从动辊300的污泥出口一侧的刮泥板600，刮泥板600与主动辊200和/或从动辊300相接触。在本实施例中，刮泥板600具有与第一/第二组挤压凹槽对应的刮泥凸部610。当第一/第二组挤压凹槽设置成环形时，刮泥凸部610可以深入第一/第二组挤压凹槽去清理粘附在凹槽内的污泥。在其他实施方案中，当凹槽未设置成环形时，当主动辊200和从动辊300旋转时，深入凹槽的刮泥凸部610会触碰到凹槽内壁阻碍主动辊200和从动辊300的旋转，这时刮泥凸部610可以采用弹性材质，使之在触碰到凹槽内壁后发生形变从而使主动辊200和从动辊300顺
利的旋转。在本实施例中，主动辊200与从动辊300之间装配有弹簧伸缩调节装置110以控制主动辊200与从动辊300之间的间距。在本实施例中，所述传动结构400为传动齿轮组。在本实施例中，所述驱动件为减速电机。这样，污泥在经过上述污泥成型装置后自动成型，并且可以成型成设定形状，使之成型后不易散开。根据本实施例的第二方面，如图6所示，还提供一种带式污泥干化系统，包括：如上述的污泥成型装置10，以及带式污泥干化机，带式污泥干化机包括：分别位于竖直方向上不同位置的至少两个污泥传送带，污泥成型装置10设置于第一污泥传送带20与第二污泥传送带30之间，且成型空间500位于第一污泥传送带20的污泥掉落起始位置与第二污泥传送带30的污泥掉落接收位置之间。污泥成型装置10、第一污泥传送带20及第二污泥传送带30三者相互平行设置且位于同一竖直平面上。这样，污泥从所述第一污泥传送带20掉落后会经过成型稳固形态，并且减小了污泥掉落到所述第二污泥传送带30的冲击力，使成型后的污泥不会被撞散。所以，提高了工作效率，并且降低了设备内的粉尘含量。实施例二：本实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种污泥成型装置，其特征在于，包括：主体架；设于所述主体架上与驱动件电连接的主动辊；设于所述主体架上的从动辊，所述主动辊与所述从动辊之间通过传动结构相连并传递动力使得所述从动辊与所述主动辊相对运动，所述主动辊与所述从动辊之间存在污泥的成型空间。
【技术特征摘要】
1.一种污泥成型装置，其特征在于，包括：主体架；设于所述主体架上与驱动件电连接的主动辊；设于所述主体架上的从动辊，所述主动辊与所述从动辊之间通过传动结构相连并传递动力使得所述从动辊与所述主动辊相对运动，所述主动辊与所述从动辊之间存在污泥的成型空间。2.如权利要求1所述的污泥成型装置，其特征在于：所述主动辊上与所述污泥相接触的表面上设置有第一组挤压凹槽，所述从动辊上与所述污泥相接触的表面上设置有第二组挤压凹槽，所述第一组挤压凹槽与所述第二组挤压凹槽相错位。3.如权利要求2所述的污泥成型装置，其特征在于，所述第一/第二组挤压凹槽中单个凹槽沿所述主/从动辊的径向呈矩形或弧形。4.如权利要求1所述的污泥成型装置，其特征在于：所述主体架上还设置有位于所述主动辊和/或所述从动辊的污泥出口一侧的刮泥板，所述刮泥板与所述主动辊和/或所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，
申请(专利权)人：深圳深南电环保有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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