一种结构件的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种结构件的焊接方法，涉及焊接工艺技术领域。所述焊接方法包括：提供底板和至少三个隔板；取两个隔板，并提供一钢管，将钢管插装在两个隔板的通孔内，且在两个隔板之间定位装焊用于保证两个隔板平行的定距工装；将两个隔板定位装焊到底板上，并在两个隔板的对应侧边定位装焊工装槽钢；取出钢管，将两个隔板焊接到底板上；将钢管插装在放置的隔板和已焊接的所有隔板的通孔内，且在放置的隔板和相邻的隔板之间定位装焊定距工装；将放置的隔板定位装焊到底板上，将放置的隔板和相邻的隔板的对应侧边通过定位装焊连接固定到工装槽钢上；取出钢管，将放置的隔板焊接到底板上；重复上述步骤，将其余隔板焊接到底板上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接工艺
，特别涉及一种结构件的焊接方法。
技术介绍
滑轮组底座的通常为底板和焊接在底板上的若干隔板组成的结构件，若干隔板形状相同且平行等间距焊接在底板上，在每个隔板上对应的位置设有通孔，且若干隔板上的通孔轴线重合。通常，在制作这种结构件时，先在若干相同的隔板的同一位置上开设通孔，然后将若干隔板平行焊接在底板上构成结构件。在将隔板平行焊接在底板上时，由于没有对隔板上的通孔进行定位，因此难以保证隔板上的通孔的轴线重合，且在将若干隔板焊接到底板上时，隔板容易发生一定的变形，在隔板的数量较多时，这种变形的累积会使得隔板上的通孔的偏差超出了可校正的范围，从而导致若干隔板上的通孔的轴线不能重合。
技术实现思路
为了解决在将隔板平行焊接到底板上时，难以保证隔板上的通孔的轴线重合的问题，本专利技术实施例提供了一种结构件的焊接方法。所述技术方案如下：本专利技术实施例提供了一种结构件的焊接方法，所述结构件包括底板和至少三个对应设有通孔的隔板，且所述至少三个隔板平行焊接在所述底板上，所述至少三个隔板上通孔的轴线重合，所述焊接方法包括：步骤一：提供所述底板和所述至少三个隔板；步骤二：取两个隔板，并提供一钢管，将所述钢管插装在所述两个隔板的通孔内，且在所述两个隔板之间定位装焊用于保证所述两个隔板平行的定距工装，所述定距工装位于所述钢管的外侧；步骤三：将所述两个隔板定位装焊到所述底板上，并在所述两个隔板的对应侧边定位装焊工装槽钢以连接固定所述对应侧边；步骤四：取出所述钢管，将所述两个隔板焊接到所述底板上；步骤五：在已焊接的所述隔板的外侧再放置一个或两个所述隔板，每个侧面最多放置一个所述隔板；步骤六：将所述钢管插装在所述放置的隔板和已焊接的所有所述隔板的通孔内，且在所述放置的隔板和相邻的隔板之间定位装焊位于所述钢管外侧的定距工装；步骤七：将所述放置的隔板定位装焊到所述底板上，将所述放置的隔板和相邻的隔板的对应侧边通过定位装焊连接固定到工装槽钢上；步骤八：取出所述钢管，将所述放置的隔板焊接到所述底板上；若还有其余所述隔板没有焊接，重复上述步骤五～步骤八，将其余所述隔板焊接到所述底板上。进一步地，所述定距工装具有互相平行的两个端面，且安装在任意相邻的两个所述隔板之间的所述定距工装的长度相同。进一步地，所述定距工装为圆筒，且所述圆筒的内径大于所述通孔的外径，在相邻两个所述隔板之间安装所述定距工装包括：将所述定距工装套装在所述钢管上；将相邻的两个所述隔板安装在所述钢管上且分别位于所述定距工装的两端，将所述定距工装的两端分别定位装焊在相邻的所述隔板上。进一步地，所述焊接方法还包括：步骤三及步骤七中，将所述隔板定位装焊到所述底板上后，提供若干马板，将所述若干马板的第一侧边定位装焊在所述隔板上，所述马板的第二侧边定位装焊在所述底板上，且所述第一侧边和所述第二侧边为所述马板垂直的两条侧边，步骤四及步骤八中，将所述隔板焊接到所述底板上之后，去除所述若干马板。进一步地，所述焊接方法还包括：步骤四及步骤八中，将所述隔板焊接到所述底板上之后，对所述隔板和所述底板之间的焊缝进行清根，并进行超声波探伤。进一步地，所述焊接方法还包括：步骤四及步骤八中，将所述隔板焊接到所述底板上之后，对所述隔板的通孔进行校正。进一步地，所述焊接方法还包括：在所有所述隔板焊接在所述底板上构成所述结构件之后，对所述结构件进行退火处理，退火处理后，去除所述定距工装和所述工装槽钢。进一步地，所述焊接方法还包括：在去除所述定距工装和所述工装槽钢后，对所述结构件进行火焰校正，对所述隔板和所述底板之间的焊缝进行修磨。进一步地，所述焊接方法还包括：在步骤三之前，在所述底板的底部焊接底板工装。底板工装可在退火处理后与所述定距工装和所述工装槽钢一起去除。进一步地，采用富氩气体保护焊的方式将所述隔板焊接到所述底板上。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在底板上焊接至少三个隔板时，先将其中两个隔板焊接在底板上，在安装两个隔板时通过钢管插装在隔板的通孔中保证了隔板上通孔的轴线重合，焊接完两块隔板后再通过多次焊接的方式，每次在焊接与底板上的隔板的至少一边焊接一块隔板，并在焊接前通过将钢管插装在隔板的通孔中对隔板上的通孔进行校正，这样可以避免隔板上通孔偏差的累积，造成通孔轴线的偏差过大导致难以校正的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种结构件的焊接方法的流程图；图2是本专利技术实施例提供的滑轮组底座的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的在底板上焊接第1-2个隔板时的侧视图；图4是本专利技术实施例提供的在底板上焊接第1-2个隔板时的A-A方向的透视图；图5是本专利技术实施例提供的在底板上焊接第3-4个隔板时的A-A方向的透视图；图6是本专利技术实施例提供的在底板上焊接第5-6个隔板时的A-A方向的透视图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。图1是本专利技术实施例提供的一种结构件的焊接方法的流程图，该焊接方法适用于在底板上平行焊接至少对应设有通孔的三个隔板，且三个隔板平行等间距设置，三个隔板上对应设置的通孔轴线重合，参见图1，焊接方法包括：步骤101：提供底板和至少三个隔板。提供的至少三个隔板上的同一位置设有通孔，具体地可以是每个隔板的形状相同，且在每个隔板的相同的位置上设有一个通孔，当然，也可以是每个隔板的形状不完全相同，每个隔板上对应设置有用于焊接在底板上的第一侧边，每个隔板上的通孔到该隔板的第一侧边的垂直距离相同。步骤102：取两个隔板，并提供一钢管，将钢管插装在两个隔板的通孔内，且在两个隔板之间定位装焊用于保证两个隔板平行的定距工装，定距工装位于钢管的外侧。为了保证隔板之间的通孔的轴线重合，先将钢管插装在两个隔板的通孔内，再在两个隔板之间安装定距工装，通过定距工装来保证两个隔板平行，其中，为了保证两个隔板的平行，定距工装的两个端面平行，定距工装可以是筒状的，也可以是其他形状，如截面可以为不封闭的曲线或折线，定距工装的两端面分别可以定位焊接在两个隔板上，当然，也可以是定距工装的两端分别通过若干个不在同一直线上的支撑点连接在两个隔板上，且定距工装两端的支撑点所在的平面平行，本专利技术不以此为限。另外，钢管的外径与通孔的内径对应设置，具体地，指的是钢管的外径在保证钢管能够插装在通孔内的基础上，尽可能地使钢管贴紧通孔的内缘，通过钢管来对隔板上的通孔进行定位，保证每个隔板上的通孔的轴线重合，此为本领域公知技术，无需赘述。一般的，钢管外径比通孔内径小2-3mm。需要说明的是，在本实施例中，在步骤102中的定距工装和后述步骤中安装在隔板之间的定距工装为长度相同的定距工装，从而保证了任意相邻的两个隔板的平行且间距相等，定距工装长度相同指的是定距工装安装在两个隔板上的两个端面之间的距离相等。当然，定距工装也可以长度不完全相同，可以通过定距工装的长度来确定相邻两个隔板之间的距离。步骤103：将两个隔板定位装焊到底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构件的焊接方法，所述结构件包括底板和至少三个对应设有通孔的隔板，且所述至少三个隔板平行焊接在所述底板上，所述至少三个隔板上通孔的轴线重合，其特征在于，所述焊接方法包括：步骤一：提供所述底板和所述至少三个隔板；步骤二：取两个隔板，并提供一钢管，将所述钢管插装在所述两个隔板的通孔内，且在所述两个隔板之间定位装焊用于保证所述两个隔板平行的定距工装，所述定距工装位于所述钢管的外侧；步骤三：将所述两个隔板定位装焊到所述底板上，并在所述两个隔板的对应侧边定位装焊工装槽钢以连接固定所述对应侧边；步骤四：取出所述钢管，将所述两个隔板焊接到所述底板上；步骤五：在已焊接的所述隔板的外侧再放置一个或两个所述隔板，每个侧面最多放置一个所述隔板；步骤六：将所述钢管插装在所述放置的隔板和已焊接的所有所述隔板的通孔内，且在所述放置的隔板和相邻的隔板之间定位装焊位于所述钢管外侧的所述定距工装；步骤七：将所述放置的隔板定位装焊到所述底板上，将所述放置的隔板和相邻的隔板的对应侧边通过定位装焊连接固定到工装槽钢上；步骤八：取出所述钢管，将所述放置的隔板焊接到所述底板上；若还有其余所述隔板没有焊接，重复上述步骤五～步骤八，将其余所述隔板焊接到所述底板上。...

【技术特征摘要】
1.一种结构件的焊接方法，所述结构件包括底板和至少三个对应设有通孔的隔板，且所述至少三个隔板平行焊接在所述底板上，所述至少三个隔板上通孔的轴线重合，其特征在于，所述焊接方法包括：步骤一：提供所述底板和所述至少三个隔板；步骤二：取两个隔板，并提供一钢管，将所述钢管插装在所述两个隔板的通孔内，且在所述两个隔板之间定位装焊用于保证所述两个隔板平行的定距工装，所述定距工装位于所述钢管的外侧；步骤三：将所述两个隔板定位装焊到所述底板上，并在所述两个隔板的对应侧边定位装焊工装槽钢以连接固定所述对应侧边；步骤四：取出所述钢管，将所述两个隔板焊接到所述底板上；步骤五：在已焊接的所述隔板的外侧再放置一个或两个所述隔板，每个侧面最多放置一个所述隔板；步骤六：将所述钢管插装在所述放置的隔板和已焊接的所有所述隔板的通孔内，且在所述放置的隔板和相邻的隔板之间定位装焊位于所述钢管外侧的所述定距工装；步骤七：将所述放置的隔板定位装焊到所述底板上，将所述放置的隔板和相邻的隔板的对应侧边通过定位装焊连接固定到工装槽钢上；步骤八：取出所述钢管，将所述放置的隔板焊接到所述底板上；若还有其余所述隔板没有焊接，重复上述步骤五～步骤八，将其余所述隔板焊接到所述底板上。2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述定距工装具有互相平行的两个端面，且安装在任意相邻的两个所述隔板之间的所述定距工装的长度相同。3.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，所述定距工装为圆筒，且所述圆筒的内径大于所述通孔的外径，在相邻两个所述隔板之间安装所述定距工装包括：将所述定距工装套装在所述钢管上；将相邻的两个所述隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琼，姜志龙，王法斌，陈彬，程建文，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42