氟化铝生产系统尾气冷凝液两段式回收氟化铝系统及工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种在氟化铝生产中流化床反应器生成的尾气冷凝液回收氟化铝系统及工艺，属于冶金及化工生产技术领域。氟化铝生产系统生成的尾气冷凝液冷却后进入缓冲槽储存，储存后的尾气冷凝液进行固液分离，分离后的氟化铝固体自然风干，分离后的溶液送入沉淀池，沉淀池溢流清液返回氟化铝生产系统，沉淀池池底积料氟化铝自然风干。本发明专利技术通过对尾气冷凝液进行两段式分离，充分回收尾气冷凝液中氟化铝，回收率高，同时减轻了工人频繁清理缓冲槽及沉淀池的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在氟化铝生产中流化床反应器生成的尾气冷凝液两段式回收氟化铝系统及工艺，属于冶金及化工生产

技术介绍
在现有氟化铝生产过程中，氟化铝生产系统生成的含有少量氟化铝的尾气经水喷淋后形成尾气冷凝液。尾气冷凝液经换热器换热后由平底缓冲槽进入沉淀池沉淀。沉淀池的溢流清液作为循环液送回氟化铝生产工段循环使用，沉淀池的沉淀料在干燥后作为回收物，与成品氟化铝按一定比例混合后出售。这样的生产方法存在如下技术问题：1、冷凝液在平底缓冲槽储存过程中氟化铝发生沉积，沉积到一定程度后要停槽清理积料，清理十分困难，对正常生产影响很大。2、沉淀池的尾气冷凝液氟化铝含量依然很高，回收率低，沉淀池清池频繁，劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决上述技术问题而提供一种氟化铝生产系统尾气冷凝液两段式回收氟化铝的系统及工艺，其目的是为了提高氟化铝回收率，延长生产周期并减轻生产过程中的由于人工清理积料而出现的劳动强度过大的问题。为达上述目的，本专利技术是这样实现的：氟化铝生产系统尾气冷凝液两段式回收氟化铝的工艺，氟化铝生产系统生成的尾气冷凝液冷却后进入缓冲槽储存，-->储存后的尾气冷凝液进行固液分离，分离后的氟化铝固体自然风干，分离后的溶液送入沉淀池，沉淀池溢流清液返回氟化铝生产系统，沉淀池池底积料自然风干。所述的缓冲槽的溢流进入沉淀池。所述的尾气冷凝液冷却是经石墨冷却器冷却。所述的尾气冷凝液进行固液分离是将缓冲槽储存的尾气冷凝液经离心机进料泵进入卧式螺旋卸料离心机，由卧式螺旋卸料离心机进行固液分离。所述的分离后的氟化铝固体自然风干是在氟化铝堆栈内进行的。所述的沉淀池池底积料是通过人工清池的方法取出，送到氟化铝堆栈内进行自然风干的。所述的沉淀池溢流清液是通过尾气冷凝液循环泵返回氟化铝生产系统的。氟化铝生产系统尾气冷凝液两段式回收氟化铝系统，它包括与氟化铝生产系统出料端连接的冷却器，与冷却器出料端连接的缓冲槽，与缓冲槽出料端连接的沉淀池，沉淀池的出料端连接尾气冷凝液循环泵和氟化铝堆栈，尾气冷凝液循环泵的出料端与氟化铝生产系统入料端连接，其中缓冲槽的另一个出料口与离心机进料泵连接，离心机进料泵的另一端与卸料离心机连接，卸料离心机的出料端分别与沉淀池和氟化铝堆栈连接。所述的冷却器为石墨冷却器。所述的缓冲槽为锥型底缓冲槽。所述的卸料离心机为卧式螺旋卸料离心机。本专利技术的优点和效果如下：本专利技术通过对尾气冷凝液进行两段式分离，充分回收了尾气冷凝液中的氟化铝，回收率高，同时减轻了工人频繁清理平底缓-->冲槽及沉淀池的劳动强度。附图说明图1是本专利技术氟化铝生产系统尾气冷凝液两段式回收氟化铝系统结构示意图。图中：1、石墨冷却器；2、锥型底缓冲槽；3、离心机进料泵；4、卧式螺旋卸料离心机；5、沉淀池；6、尾气冷凝液循环泵；7、氟化铝堆栈；8、氟化铝生产系统。具体实施方式下面对本专利技术的实施例结合附图加以详细描述，但本专利技术的保护范围不受实施例所限。氟化铝生产系统尾气冷凝液两段式回收氟化铝的工艺，它包括下述工艺步骤：氟化铝生产系统8生成的尾气冷凝液进入石墨冷却器1进行换热冷却；冷却后的尾气冷凝液进入锥型底缓冲槽2储存；锥型底缓冲槽2储存的尾气冷凝液经离心机进料泵3进入卧式螺旋卸料离心机4在卧式螺旋卸料离心机4的作用下进行固液分离，一部分氟化铝固体与溶液分离，缓冲槽2的溢流进入沉淀池5，实现第一段分离操作锥型底；分离后的氟化铝送氟化铝堆存栈7自然风干，经卧式螺旋卸料离心机4分离后的溶液进入沉淀池5沉淀；沉淀池5溢流清液由尾气冷凝液循环泵6返回氟化铝生产系统8，沉淀池5池底积料通过人工清池的方法取出，同样送氟化铝堆栈7自然风干；完成第二段分离操作。如图1所示，氟化铝生产系统尾气冷凝液两段式回收氟化铝系统的结构如下：-->它包括与氟化铝生产系统8的出料端连接的石墨冷却器1，与石墨冷却器出料端连接的锥型底缓冲槽2，与锥型底缓冲槽2出料端连接的沉淀池5，沉淀池5的出料端连接尾气冷凝液循环泵6和氟化铝堆栈7，尾气冷凝液循环泵6的出料端与氟化铝生产系统8的入料端连接，锥型底缓冲槽2的另一个出料口与离心机进料泵3连接，离心机进料泵3的另一端与卧式螺旋卸料离心机4连接，卧式螺旋卸料离心机4的出料端分别与沉淀池5和氟化铝堆栈7连接，沉淀池5的出料端连接氟化铝堆栈7。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
氟化铝生产系统尾气冷凝液两段式回收氟化铝的工艺，氟化铝生产系统生成的尾气冷凝液冷却后进入缓冲槽储存，储存后的尾气冷凝液进行固液分离，分离后的氟化铝固体自然风干，分离后的溶液送入沉淀池，沉淀池溢流清液返回氟化铝生产系统，沉淀池池底积料自然风干。

【技术特征摘要】
1、氟化铝生产系统尾气冷凝液两段式回收氟化铝的工艺，氟化铝生产系统生成的尾气冷凝液冷却后进入缓冲槽储存，储存后的尾气冷凝液进行固液分离，分离后的氟化铝固体自然风干，分离后的溶液送入沉淀池，沉淀池溢流清液返回氟化铝生产系统，沉淀池池底积料自然风干。2、根据权利要求1所述的氟化铝生产系统尾气冷凝液两段式回收氟化铝的工艺，其特征在于所述的缓冲槽的溢流进入沉淀池。3、根据权利要求1或2所述的氟化铝生产系统尾气冷凝液两段式回收氟化铝的工艺，其特征在于所述的缓冲槽为锥型底缓冲槽。4、根据权利要求1所述的氟化铝生产系统尾气冷凝液两段式回收氟化铝的工艺，其特征在于所述的尾气冷凝液冷却是经石墨冷却器冷却。5、根据权利要求1所述的氟化铝生产系统尾气冷凝液两段式回收氟化铝的工艺，其特征在于所述的尾气冷凝液进行固液分离是将缓冲槽储存的尾气冷凝液经离心机进料泵进入卧式螺旋卸料离心机，由卧式螺旋卸料离心机进行固液分离。6、根据权利要求1所述的氟化铝生产系统尾气冷凝液两段式回收氟化铝的工艺，其特征在于所述的分离后的氟化铝固体自然风干是在氟化铝堆栈内进行的。7、根据权利要求1所述的氟化铝生产系统尾气冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，廖新勤，周凤禄，金亚利，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]