一种氟化铝的结晶方法技术

本发明专利技术涉及一种氟化铝的结晶方法，将反应得到的氟化铝溶液进行加压高温结晶，结晶温度１３０－２００℃，压强为３－５个大气压；结晶完成后，过滤洗涤，得到小于一个结晶水的氟化铝；再经干燥脱水即可。本发明专利技术的方法生产的氟化铝软膏的结晶水和总水份含量大幅降低，氟化铝的干燥脱水非常容易，而且干燥的能耗降低，设备要求降低，产能增加。采用本发明专利技术的结晶方法生产的氟化铝容重明显提高，接近传统干法氟化铝１．２－１．３ｇ／ｃｍ↑［３］的容重，物理性能得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种氟化铝的结晶方法
本专利技术涉及一种氟化铝的结晶方法。
技术介绍
氟化铝在电解铝生产中用作助剂，用于降低电解质的熔点、提高电解质的导电率。其传统生产工艺为氢氟酸——干法和氢氟酸——湿法。氢氟酸——湿法工艺的原料为氢氟酸和氢氧化铝，生产工艺为氢氟酸和氢氧化铝料浆反应、结晶，得三水氟化铝，再经干燥脱水，制得氟化铝产品。上述生产工艺原料价格高，生产成本高，干法工艺设备投资大，工艺复杂。氢氟酸——湿法工艺中氟化铝的结晶是在100℃的温度，常压环境下进行的，其得到的物质为含有三个结晶水的氟化铝，其中结晶水含量为40％，软膏的总水份含量为55-60％，经脱水后的氟化铝容重为0.8g/l以下。此种结晶方法的缺点为：(1)产物中含有大量的结晶水，氟化铝的脱水难度较大，能耗高，速度慢，设备要求高。(2)脱水后得到的氟化铝容重小。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种氟化铝的结晶方法，以降低氟化铝的结晶水及总水份含量，降低能耗。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案在于采用了一种氟化铝的结晶方法，将反应得到的氟化铝溶液进行加压高温结晶，结晶温度130-200℃，压强为3-5个大气压；结晶完成后，过滤洗涤，得到小于一个结晶水的氟化铝；再经干燥脱水即可。-->本专利技术的方法中氟化铝是在130-160℃的高温环境中结晶，可以得到小于一个结晶水的氟化铝，其结晶水含量为10％，氟化铝软膏的总水份含量为30-35％，干燥后的氟化铝容重为1.0g/cm3以上。而现有的方法中氟化铝在100℃以下的环境中结晶，得到的结晶物是含有三个结晶水的氟化铝，其结晶水含量为40％，氟化铝软膏的总水份含量为55～60％，干燥后的氟化铝容重为0.8g/cm3以下。因此，本专利技术的方法生产的氟化铝软膏的结晶水和总水份含量大幅降低，氟化铝的干燥脱水非常容易，而且干燥的能耗降低，设备要求降低，产能增加。采用本专利技术的结晶方法生产的氟化铝容重明显提高，接近传统干法氟化铝1.2-1.3g/cm3的容重，物理性能得到提高。具体实施方式实施例1本实施例中氟化铝的结晶方法是：将反应得到的氟化铝溶液进行加压高温结晶，结晶温度140℃，压强为3个大气压，结晶完成后，得到小于一个结晶水的氟化铝，再经干燥脱水，制得氟化铝产品。实施例2本实施例中氟化铝的结晶方法，将反应得到的氟化铝溶液进行加压高温结晶，结晶温度150℃，压强为4个大气压，结晶完成后，得到小于一个结晶水的氟化铝，再经干燥脱水，制得氟化铝产品。实施例3本实施例中氟化铝的结晶方法，将反应得到的氟化铝溶液进行加压高温结晶，结晶温度160℃，压强为5个大气压，结晶完成后，得到小于一个结晶水的氟化铝，再经干燥脱水，制得氟化铝产品。-->水的氟化铝，再经干燥脱水，制得氟化铝产品。最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本专利技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本专利技术进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氟化铝的结晶方法，其特征在于：将反应得到的氟化铝溶液进行加压高温结晶，结晶温度１３０－２００℃，压强为３－５个大气压；结晶完成后，过滤洗涤，得到小于一个结晶水的氟化铝；再经干燥脱水即可。

【技术特征摘要】
1、一种氟化铝的结晶方法，其特征在于：将反应得到的氟化铝溶液进行加压高温结晶，结晶温度130-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世江，侯红军，杨华春，皇甫根利，闫春生，张良，张金保，
申请(专利权)人：多氟多化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]