一种生产氟化铝的方法技术

一种氟化铝的生产方法，其特征在于：该方法的步骤如下：以氢氟酸和高岭石为原料，在反应温度为８０～１００℃，反应时间１０～３０分钟的条件下反应，控制反应终点的ｐＨ＝１－４，反应结束后，充分过滤、适量洗涤高岭石渣，得到的滤液为氟化铝溶液，然后将氟化铝溶液结晶，得到三水氟化铝，再经干燥脱水，即可制得氟化铝产品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种生产氟化铝的方法
本专利技术涉及一种生产氟化铝的方法。
技术介绍
氟化铝在电解铝生产中用作助剂，用于降低电解质的熔点、提高电解质的导电率。其传统生产工艺为氢氟酸——干法和氢氟酸——湿法。氢氟酸——干法工艺的原料为氟化氢和氢氧化铝，其生产工艺为包括对氢氧化铝进行预处理除去结晶水，然后以粉状与氟化氢气体在500-600℃的温度条件下充分混合反应，在反应器底部生成三氟化铝，将三氟化铝送入转鼓冷却得成品。氢氟酸——湿法工艺的原料为氢氟酸和氢氧化铝，生产工艺为氢氟酸和氢氧化铝料浆反应、结晶，得三水氟化铝，再经干燥脱水，制得氟化铝产品。上述生产工艺原料价格高，生产成本高，干法工艺设备投资大，工艺复杂。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种生产氟化铝的方法，以降低成本。本专利技术的化学反应式为：                                                   为达上述目的，本专利技术的技术方案在于采用了一种氟化铝的生产方法，该方法的步骤如下：以氢氟酸和高岭石为原料，在反应温度为80～100-->℃，反应时间10～30分钟的条件下反应，控制反应终点的pH＝1-4，反应结束后，充分过滤、适量洗涤高岭石渣，得到的滤液为氟化铝溶液，然后将氟化铝溶液结晶，得到三水氟化铝，再经干燥脱水，即可制得氟化铝产品。高岭石在反应液中所占的质量百分比为20-40％。所述的高岭石粉碎至100～200目，在600～800℃的温度下煅烧1～2小时。所述的高岭石中的氧化铝含量在35％～50％。所述的氢氟酸的浓度为20-40％。本专利技术的方法生产氟化铝的原料为高岭石，替代了氢氧化铝，我国高岭石储量丰富、容易开采，价格远远低于氢氧化铝。本专利技术生产氟化铝工艺，较传统方法可降低成本600～800元/吨，大大降低了生产成本，有很好的推广应用价值。表1为国家标准与本专利技术的产品各项性能参数对比附图说明图1为本专利技术工艺流程示意图。具体实施方式实施例1本专利技术的生产氟化铝的方法如下：先将500g浓度为30％的氢氟酸加热-->到60℃，与560g煅烧好的高岭石反应，反应过程中加水560g，反应温度85℃，反应时间15分钟，控制反应终点的pH＝1.5，反应结束后，充分过滤、洗涤高岭石渣，得到的滤液为氟化铝溶液，然后将氟化铝溶液结晶得到三水氟化铝，再经干燥脱水，制得氟化铝产品。实施例2本实施例的生产氟化铝的方法如下：先将750g浓度为20％的氢氟酸加热到70℃，然后与550g煅烧好的高岭石反应，并加水310g，反应温度90℃，反应时间20分钟，控制反应终点的pH＝2.0，反应结束后，过滤、洗涤高岭石渣，得到的滤液为氟化铝溶液，然后将氟化铝溶液结晶得到三水氟化铝，再经干燥脱水，制得氟化铝产品。实施例3本实施例的生产氟化铝的方法如下：将375g浓度为20％的氢氟酸和370g煅烧好的高岭石反应，反应过程中加500g水，反应温度95℃，反应时间25分钟，控制反应终点的pH＝3.0，反应结束后，过滤、洗涤高岭石渣，得到的滤液为氟化铝溶液，然后将氟化铝溶液结晶得到三水氟化铝，再经干燥脱水，制得氟化铝产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种氟化铝的生产方法，其特征在于：该方法的步骤如下：以氢氟酸和高岭石为原料，在反应温度为80～100℃，反应时间10～30分钟的条件下反应，控制反应终点的pH＝1-4，反应结束后，充分过滤、适量洗涤高岭石渣，得到的滤液为氟化铝溶液，然后将氟化铝溶液结晶，得到三水氟化铝，再经干燥脱水，即可制得氟化铝产品。2、根据权利要求1所述的氟化铝的生产方法，其特征在于：高...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世江，候红军，杨华春，李海生，皇甫根利，于贺华，张富山，
申请(专利权)人：焦作市多氟多化工有限公司，
类型：发明
国别省市：