一种脱除氟化铝结晶水的方法技术

本发明专利技术涉及一种脱除氟化铝结晶水的方法，该方法包括以下步骤：取氢氟酸的湿法工艺生产的氟化铝成品，经静态煅烧，在４００℃－６００℃的环境温度下，煅烧２０－３０分钟，然后将氟化铝冷却，即可脱除氟化铝产品中的结晶水。本发明专利技术脱除氟化铝产品中结晶水的方法可以彻底脱除氟化铝的结晶水，且基本上没有氟化铝的水解，所得的氟化铝成品，不仅水份含量很低，而且主含量也高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种脱除氟化铝结晶水的方法
本专利技术涉及一种脱除氟化铝结晶水的方法。
技术介绍
氟化铝在电解铝生产中用作助熔剂，用以降低电解质的熔点，提高电解质的导电率，氟化铝传统生产工艺为氢氟酸—湿法，氢氟酸—湿法工艺生产的氟化铝含有大量的结晶水和附着水，因此需要将其进行脱除。目前，脱除氟化铝中结晶水和附着水所采用的方法为：将氢氟酸的湿法工艺生产的氟化铝软膏，经干燥煅烧装置来脱除附着水和部分结晶水，得氢氟酸的湿法工艺生产的氟化铝成品。采用的干燥煅烧装置为回转炉、气流锻烧炉等，而上述方法只能脱除附着水和部分结晶水，还有一部分结晶水无法脱除，其成品氟化铝的水份含量通常在6％左右。而在这些装置中氟化铝处于相对运动的状态下，如果温度达到400℃以上，就会造成氟化铝的大量水解，导致主含量明显降低。因此，湿法工艺生产的氟化铝中结晶水的脱除是生产高质量、低水份氟化铝亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种脱除氟化铝结晶水的方法，以彻底脱除附着水和结晶水，提高产品的主含量。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案在于采用一种脱除氟化铝结晶水的方法，该方法为：取氢氟酸的湿法工艺生产的氟化铝成品，经静态煅烧，在400-600℃的环境温度下，煅烧20-30分钟，然后将氟化铝冷却，即可脱除氟化铝产品中的结晶水。本专利技术是采用高温静态锻烧脱除氟化铝结晶水的方法来进行氟化铝结晶水的脱除，高温静态煅烧可以使氟化铝处于相对静止状态，在相对静止的状态下将氟化铝的结晶水与氟化铝分离，由于氟化铝特殊的性质，其在高温静态煅烧的条件下不会发生大量的水解反应。采用本专利技术的方法脱除结晶水后，成品氟化铝中水份的含量在0.5％左右，而现有的方法脱除结晶水后，成品氟化铝中水份的含量则在6％左右。本专利技术脱除氟化铝产品中结晶水的方法-->可以彻底脱除氟化铝的结晶水，且基本上没有氟化铝的水解，所得的氟化铝成品，不仅水份含量很低，而且主含量也高。脱除结晶水前后(煅烧前后)的氟化铝各项指标对比如下：单位：％具体实施方式实施例1将水份含量为6.58％、F含量为59.89％、Al含量为29.85％的氟化铝在高温静态煅烧炉的高温区，温度400℃，保持30分钟，然后经过冷却得到氟化铝产品，测得其水份含量为0.51％、F含量为63.75％、Al含量为32.96％。实施例2将水份含量为5.48％、F含量为60.10％、Al含量为30.25％的氟化铝在高温静态煅烧炉的高温区，温度500℃，保持25分钟，然后经过冷却得到氟化铝产品，测得其水份含量为0.49％、F含量为63.92％、Al含量为33.10％。实施例3将水份含量为5.21％、F含量为60.25％、Al含量为30.40％的氟化铝在高温静态煅烧炉的高温区，温度600℃，保持20分钟，然后经过冷却得到氟化铝产品，测得其水份含量为0.43％、F含量为63.98％、Al含量为33.25％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱除氟化铝结晶水的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：取氢氟酸的湿法工艺生产的氟化铝成品，经静态煅烧，在４００－６００℃的环境温度下，煅烧２０－３０分钟，然后将氟化铝冷却，即可脱除氟化铝产品中的结晶水。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种脱除氟化铝结晶水的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：取氢氟酸的湿法工艺生产的氟化铝成品，经静态...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世江，杨华春，候红军，张富山，皇甫根利，连小闯，刘慈军，
申请(专利权)人：焦作市多氟多化工有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]