采用二道结晶的深度氧化法KPTA生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种采用二道结晶的深度氧化法KPTA生产装置，包括依次连接的氧化设备、深度氧化设备、结晶设备、过滤分离设备以及干燥设备，所述结晶设备包括依次连接的一结晶器和二结晶器，所述一结晶器的浆料进口位于其下部，连接所述深度氧化设备的浆料出口，所述一结晶器的浆料出口位于其底部，通过管道连接所述二结晶器的浆料进口，所述二结晶器的浆料进口位于其下部，所述二结晶器的浆料出口位于其底部，所述过滤分离设备只设有一道分离工序，优选旋转压力过滤机。本实用新型专利技术流程简捷，投资少，能耗低，经济效益显著。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种深度氧化法KPTA (昆仑公司聚合级对苯二甲酸)的生产装置，特别是一种采用二道结晶的深度氧化法KPTA生产装置，属于化工

技术介绍
目前，采用深度氧化法生产聚合级对苯二甲酸(KPTA)的生产厂家有日本、韩国、美国等公司。其生产特点是在氧化后都采用二道过滤分离，例如美国某公司工艺，在氧化后浆料用压力离心机分离，湿滤饼再以醋酸(HAC)再浆，然后送入熟化反应器，熟化反应(深度氧化反应)完成后经一道结晶和一道闪蒸，浆料降温至85 90°C，送入旋转真空过滤机(RVF)过滤分离，湿滤饼送干燥机干燥，获得成品EPTA。日本、韩国公司的生产工艺通常是，在氧化、熟化反应完成后经三道结晶，浆料降温至 110°C，送入沉降式离心机分离，滤机排出滤饼经再浆( 90°C)送入二道过滤分离RVF，RVF排出滤饼经干燥机，获得成品QTA。·由于现有各种生产技术均采用二道分离过滤，生产流程复杂，设备多、投资大、能耗高，这也是熟化工艺(MTA、QTA、EPTA等)近十年发展缓慢的原因。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种采用二道结晶的深度氧化法KPTA生产装置，其工艺流程简捷，投资少，能耗低，经济效益显著。本技术采用的技术方案是一种采用二道结晶的深度氧化法KPTA生产装置，包括依次连接的氧化设备、深度氧化设备、结晶设备、过滤分离设备以及干燥设备，所述结晶装置包括依次连接的一结晶器和二结晶器，所述一结晶器的浆料进口位于其下部，连接所述深度氧化设备的浆料出口，所述一结晶器的浆料出口位于其底部，通过管道连接所述二结晶器的浆料进口，所述二结晶器的浆料进口位于其下部，所述二结晶器的浆料出口位于其底部。优选地，所述过滤分离设备只设有一道分离工序，采用旋转压力过滤机，所述旋转压力过滤机排出的湿滤饼送入所述干燥机，所述二结晶器和所述旋转压力过滤机之间设有用于向所述过滤分离器供料的供料槽，所述供料槽为常压槽，所述二结晶器的浆料出口通过二结晶输出管道接入所述供料槽，所述供料槽的浆料输送管道连接所述旋转压力过滤机的浆料进口，所述浆料输送管道上设有送料泵。所述一结晶器可以配有一结晶尾气冷凝器。所述一结晶尾气冷凝器的吸热介质通道的进口可以连接蒸汽凝液管道，所述一结晶尾气冷凝器的放热介质通道的进口可以连接所述一结晶器顶部的尾气出口，相应地，所述一结晶冷凝器的吸热介质出口可以连接蒸汽管道，所述一结晶尾气冷凝器的放热介质出口可以连接所述一结晶器。所述二结晶器的顶部可以设有连接脱水塔的二结晶尾气排气管，所述二结晶尾气排气管上设有受进口管道压力控制的控制阀。所述供料槽可以配有供料尾气冷凝器，所述供料尾气冷凝器的吸热介质通道的进口可以连接蒸汽凝液管道，所述供料尾气冷凝器的放热介质通道的进口可以连接所述供料槽的尾气出口，相应地，所述供料尾气冷凝器的吸热介质出口可以连接蒸汽管道，所述供料尾气冷凝器的放热介质出口可以连接所述供料槽。所述旋转压力过滤机通常应设有浆料进口、洗涤液进口、母液出口、洗涤液出口和湿滤饼出口，所述母液出口可以通过管道连接母液处理单元，所述洗涤液出口可以通过管道接入所述氧化反应设备，所述干燥机通常可为蒸汽加热干燥机，所述干燥机的尾气排气管可以连接淋洗塔的待处理尾气进口，所述淋洗设有淋洗液出口和处理后尾气出口，所述淋洗液出口可以通过管道接入所述氧化反应设备，所述处理后尾气出口可以直接接入大气环境。优选地，所述母液处理单元设有两路母液输出管道，一路接入所述氧化反应设备，一路接入母液除杂装置。 优选地，所述深度氧化反应设备由依次连接的深度氧化反应器I和深度氧化反应器II组成，所述深度氧化反应器I的浆料进口位于其中部，构成所述深度氧化设备的浆料进口，所述深度氧化反应器I的浆料出口位于其底部，通过管道连接所述深度氧化反应器II的浆料进口，所述深度氧化反应器II的浆料进口位于其中部，所述深度氧化反应器II的浆料出口位于其底部，构成所述深度氧化设备的浆料出口。优选地，所述氧化反应设备和所述深度氧化反应设备之间还可以设有能够起到氧化后氧化作用的出料桶，所述出料桶的浆料进口连接所述氧化反应设备的浆料出口，所述出料桶的浆料出口连接所述出料桶的浆料出口连接所述深度氧化设备的浆料进口。本技术的有益效果是通过合理的工艺配置，实现了 KPTA深度氧化法生产中的KPTA结晶分离，保证了产品质量，并可以通过调节所述深度氧化和所述结晶的工艺条件控制产品KPTA的粒径，不仅简化了结晶分离的工艺流程，方便了操作，而且降低了一次性投资和运行过程中的能耗，减少了生产成本和运行费用。同传统工艺相比，对于年产百万吨级的生产规模，采用本技术后投资可减少约7000万元，电耗可节省2000kW/h，并且无循环冷却水消耗(传统工艺消耗约1000m3/h)，蒸汽消耗减少约6t/h，经济效益十分明显。附图说明图I是涉及本技术的流程示意图。具体实施方式参见图1，本技术提供了一种二道结晶的深度氧化法KPTA生产装置，包括依次连接的氧化设备I、深度氧化设备2、结晶设备、过滤分离设备以及干燥设备，其特征在于所述结晶设备包括依次连接的一结晶器3和二结晶器4，所述一结晶器的浆料进口位于其下部，连接所述深度氧化设备的浆料出口，所述一结晶器的浆料出口位于其底部，通过管道连接所述二结晶器的浆料进口，所述二结晶器的浆料进口位于其下部，所述二结晶器的浆料出口位于其底部。所述过滤分离设备仅采用一道过滤分离，优选为旋转压力过滤机(RPF) 10。在氧化、深度氧化工序过程完成后，采用二道结晶，所述结晶设备包括以所述的结晶器和二结晶器，一结晶在 200°C条件下进行(例如可以将一结晶的温度控制在在190°C 210°C范围内)，位于各结晶器顶部的冷凝器产生副产蒸汽，二结晶在 150°C条件下操作(例如，可以将二结晶的温度控制在140°C 160°C范围内)，在压力调节控制下，将二结晶器的闪蒸汽排入脱水塔，二结晶器的浆料在液位控制下排入常压的RPF供料槽6，由此可以控制一结晶和二结晶内的压力，使其符合工艺要求，位于所述RPF供料槽上部的供料尾气冷凝器5用于冷凝来自供料槽的尾气，并通过热交换将作为吸热介质的蒸汽凝液加热，产生OS副产蒸汽，所以结晶及供料系统能量利用十分完善，无冷却水消耗。一结晶器的尾气进入一结晶尾气冷凝器11进行冷凝处理，形成的冷凝液返回一结晶器，所述一结晶尾气冷凝器以蒸汽凝液为吸热介质，经一结晶器的尾气加热后形成副产蒸汽，而二结晶器的顶部设有二结晶蒸气排气管，该排气管上设有受进口管道压力控制的控制阀，当压力达成一定值时，该控制阀打开，使二结晶蒸气通过该排气管进入淋洗塔8处理。常压的RPF供料槽的浆料以泵送入旋转压力过滤机，此滤机有过滤分区功能，由于过滤母液含有杂质较多，大部分被送入母液处理单元7处理；滤饼洗液含有害物较少，直接送入所述氧化反应设备循环使用，从RPF排出的湿滤饼进入干燥机9，干燥后即为产品 KPTA。采用本技术采用的设备，可以优化结晶和分离工艺，下面通过与现有技术的分析对比说明其优势(I)结晶现有技术下PTA (精对苯二甲酸)生产过程中需要二次结晶过滤，在PX (对二甲苯)氧化生成TA的反应器中，PX转化率 99. 9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用二道结晶的深度氧化法KPTA生产装置，包括依次连接的氧化设备、深度氧化设备、结晶设备、过滤分离设备以及干燥设备，其特征在于所述结晶设备包括依次连接的一结晶器和二结晶器，所述一结晶器的浆料进口位于其下部，连接所述深度氧化设备的浆料出口，所述一结晶器的浆料出口位于其底部，通过管道连接所述二结晶器的浆料进口，所述二结晶器的浆料进口位于其下部，所述二结晶器的浆料出口位于其底部。

【技术特征摘要】
1.一种采用二道结晶的深度氧化法KPTA生产装置，包括依次连接的氧化设备、深度氧化设备、结晶设备、过滤分离设备以及干燥设备，其特征在于所述结晶设备包括依次连接的一结晶器和二结晶器，所述一结晶器的浆料进口位于其下部，连接所述深度氧化设备的浆料出口，所述一结晶器的浆料出口位于其底部，通过管道连接所述二结晶器的浆料进口，所述二结晶器的浆料进口位于其下部，所述二结晶器的浆料出口位于其底部。2.根据权利要求I所述的采用二道结晶的深度氧化法KPTA生产装置，其特征在于所述过滤分离设备只设有一道分离工序，采用旋转压力过滤机，所述旋转压力过滤机排出的湿滤饼送入所述干燥机，所述二结晶器和所述旋转压力过滤机之间设有用于向所述过滤分离器供料的供料槽，所述供料槽为常压槽，所述二结晶器的浆料出口通过二结晶输出管道接入所述供料槽，所述供料槽的浆料输送管道连接所述旋转压力过滤机的浆料进口，所述浆料输送管道上设有送料泵。3.根据权利要求2所述的采用二道结晶的深度氧化法KPTA生产装置，其特征在于所述一结晶器配有一结晶尾气冷凝器。4.根据权利要求3所述的采用二道结晶的深度氧化法KPTA生产装置，其特征在于所述一结晶尾气冷凝器的吸热介质通道的进口连接蒸汽凝液管道，所述一结晶尾气冷凝器的放热介质通道的进口连接所述一结晶器顶部的尾气出口，所述一结晶冷凝器的吸热介质出口连接蒸汽管道，所述一结晶尾气冷凝器的放热介质出口连接所述一结晶器。5.根据权利要求4所述的采用二道结晶的深度氧化法KPTA生产装置，其特征在于所述二结晶器的顶部设有连接脱水塔的二结晶尾气排气管，所述二结晶尾气排气管上设有受进口管道压力控制的控制阀。6.根据权利要求5所述的采用二道结晶的深度氧化法KPTA生产装置，其特征在于所述供料槽配有供料尾气冷凝器，所述供料尾气冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华堂，罗文德，姚瑞奎，汪英枝，李利军，
申请(专利权)人：中国昆仑工程公司，
类型：实用新型
国别省市：