采用二道结晶的深度氧化法KPTA生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种采用二道结晶的深度氧化法KPTA生产装置，包括依次连接的氧化设备、深度氧化设备、结晶设备、过滤分离设备以及干燥设备，所述结晶设备包括依次连接的一结晶器和二结晶器，所述一结晶器的浆料进口位于其下部，连接所述深度氧化设备的浆料出口，所述一结晶器的浆料出口位于其底部，通过管道连接所述二结晶器的浆料进口，所述二结晶器的浆料进口位于其下部，所述二结晶器的浆料出口位于其底部，所述过滤分离设备只设有一道分离工序，优选旋转压力过滤机。本实用新型专利技术流程简捷，投资少，能耗低，经济效益显著。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种深度氧化法KPTA (昆仑公司聚合级对苯二甲酸)的生产装置，特别是一种采用二道结晶的深度氧化法KPTA生产装置，属于化工

技术介绍
目前，采用深度氧化法生产聚合级对苯二甲酸(KPTA)的生产厂家有日本、韩国、美国等公司。其生产特点是在氧化后都采用二道过滤分离，例如美国某公司工艺，在氧化后浆料用压力离心机分离，湿滤饼再以醋酸(HAC)再浆，然后送入熟化反应器，熟化反应(深度氧化反应)完成后经一道结晶和一道闪蒸，浆料降温至85 90°C，送入旋转真空过滤机(RVF)过滤分离，湿滤饼送干燥机干燥，获得成品EPTA。日本、韩国公司的生产工艺通常是，在氧化、熟化反应完成后经三道结晶，浆料降温至 110°C，送入沉降式离心机分离，滤机排出滤饼经再浆( 90°C)送入二道过滤分离RVF，RVF排出滤饼经干燥机，获得成品QTA。·由于现有各种生产技术均采用二道分离过滤，生产流程复杂，设备多、投资大、能耗高，这也是熟化工艺(MTA、QTA、EPTA等)近十年发展缓慢的原因。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种采用二道结晶的深度氧化法KPTA生产装置，其工艺流程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用二道结晶的深度氧化法KPTA生产装置，包括依次连接的氧化设备、深度氧化设备、结晶设备、过滤分离设备以及干燥设备，其特征在于所述结晶设备包括依次连接的一结晶器和二结晶器，所述一结晶器的浆料进口位于其下部，连接所述深度氧化设备的浆料出口，所述一结晶器的浆料出口位于其底部，通过管道连接所述二结晶器的浆料进口，所述二结晶器的浆料进口位于其下部，所述二结晶器的浆料出口位于其底部。

【技术特征摘要】
1.一种采用二道结晶的深度氧化法KPTA生产装置，包括依次连接的氧化设备、深度氧化设备、结晶设备、过滤分离设备以及干燥设备，其特征在于所述结晶设备包括依次连接的一结晶器和二结晶器，所述一结晶器的浆料进口位于其下部，连接所述深度氧化设备的浆料出口，所述一结晶器的浆料出口位于其底部，通过管道连接所述二结晶器的浆料进口，所述二结晶器的浆料进口位于其下部，所述二结晶器的浆料出口位于其底部。2.根据权利要求I所述的采用二道结晶的深度氧化法KPTA生产装置，其特征在于所述过滤分离设备只设有一道分离工序，采用旋转压力过滤机，所述旋转压力过滤机排出的湿滤饼送入所述干燥机，所述二结晶器和所述旋转压力过滤机之间设有用于向所述过滤分离器供料的供料槽，所述供料槽为常压槽，所述二结晶器的浆料出口通过二结晶输出管道接入所述供料槽，所述供料槽的浆料输送管道连接所述旋转压力过滤机的浆料进口，所述浆料输送管道上设有送料泵。3.根据权利要求2所述的采用二道结晶的深度氧化法KPTA生产装置，其特征在于所述一结晶器配有一结晶尾气冷凝器。4.根据权利要求3所述的采用二道结晶的深度氧化法KPTA生产装置，其特征在于所述一结晶尾气冷凝器的吸热介质通道的进口连接蒸汽凝液管道，所述一结晶尾气冷凝器的放热介质通道的进口连接所述一结晶器顶部的尾气出口，所述一结晶冷凝器的吸热介质出口连接蒸汽管道，所述一结晶尾气冷凝器的放热介质出口连接所述一结晶器。5.根据权利要求4所述的采用二道结晶的深度氧化法KPTA生产装置，其特征在于所述二结晶器的顶部设有连接脱水塔的二结晶尾气排气管，所述二结晶尾气排气管上设有受进口管道压力控制的控制阀。6.根据权利要求5所述的采用二道结晶的深度氧化法KPTA生产装置，其特征在于所述供料槽配有供料尾气冷凝器，所述供料尾气冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华堂，罗文德，姚瑞奎，汪英枝，李利军，
申请(专利权)人：中国昆仑工程公司，
类型：实用新型
国别省市：