【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对苯二甲酸的生产方法,具体地说,本专利技术提供了一种通过母液置换来控制杂质含量,通过共用尾气能量回收、溶剂脱水以及催化剂回收单元来简化流程,实现精对苯二甲酸和中纯度对苯二甲酸联合生产的方法。
技术介绍
对苯二甲酸(TA)是生产聚酯纤维和树脂的基本原料。聚合级TA根据对羧基苯甲醛(4-CBA)在对苯二甲酸晶体的含量不同可分为精对苯二甲酸(PTA)和中纯度对苯二甲酸(MTA)0精对苯二甲酸是指4-CBA含量低于30ppm的对苯二甲酸产品,传统的生产过程包括氧化工序和加氢精制工序。中纯度对苯二甲酸是指4-CBA含量为15(T300ppm的对苯二甲酸产品,没有加氢精制工序。 专利US5723656、US006307099以及US4241220等描述了典型的精对苯二甲酸生产工艺。首先将原料对二甲苯溶解在含有钴锰溴催化剂的醋酸溶剂中,通入空气或者富氧进行氧化,生成粗对苯二甲酸(CTA)。典型的反应压力为O. 6 1.6MPa,温度为16(T20(TC,反应停留时间为5(Tl30min ;反应热通过溶剂蒸发移走,含有CTA的浆料通过结晶、过滤和干燥进行液固分 ...
【技术保护点】
一种精对苯二甲酸与中纯度对苯二甲酸联合生产的方法,其特征是包括如下步骤:1)将配制的钴锰溴催化剂、原料对二甲苯、来自溶剂脱水单元(902)的醋酸溶剂、来自能量回收单元(901)的冷凝液以及第一固液分离单元(401)输出的部分循环母液混合通入到第一主氧化反应器(100)中,并通入含氧气体进行催化氧化;控制第一主氧化反应器(100)中钴锰溴催化剂中钴的质量浓度为100~900ppm,锰钴质量比为0.5~1.5,溴与钴锰的质量比为0.6~1.2,醋酸溶剂与对二甲苯质量比为1~10;第一主氧化反应器(100)输出的浆料依次经过第一、第二两级升温氧化器(201、202)补充氧化和熟化 ...
【技术特征摘要】
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