一种从氟化铝生产尾气洗涤液中回收氟的方法，它用含Ａｌ和含Ｎａ的盐与含Ｆ洗涤液合成混合料，混合料经过滤、干燥，得到产品－冰晶石。本发明专利技术采用含Ａｌ和Ｎａ的盐与含Ｆ洗涤液合成混合料，混合料经过滤、干燥，得到冰晶石的技术方案，它解决了氟化铝制取过程中产生的大量含有氟化氢尾气的洗涤液需经处理才能排放且排放后会造成对生产、生活环境的次污染和造成氟资源白白浪费等难题。本发明专利技术适合无机氟化物的制备，特别适合用于氟化铝生产中尾气洗涤液的处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种从低浓度含氟废液中回收氟的方法，尤其涉及从氟化铝生产尾气洗涤液中回收氟的方法。
技术介绍
氟化铝是电解生产金属铝过程中的重要原料。 一般由氟化氢气体和氢氧化铝在流 化床中反应直接制取。由于该制取氟化铝的方法能得到优质的产品，近年来在国内得到了 迅速发展，并且已成为全球最大的氟化铝生产国。但氟化氢与氢氧化铝反应后产生的大量 尾气中含有少量氟化氢，为保证尾气达标排放，需要对尾气进行洗涤处理，而尾气洗涤过程 中会产生大量浓度很低的含氟废液，该含氟废液通常的处理办法是送入含氟废水处理厂， 经脱氟处理后排放。采用这种含氟处理废水的排放方式虽能满足环保要求，但洗涤液中大 量有用的氟未得到回收利用，导致造成严重的氟资源浪费；同时采用这种处理含氟洗涤液 的方式也大大增加了废水处理厂的负荷，增加了生产成本，而且会造成对生产、生活环境的 次污染。
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术的目的是提供一种从氟化铝生产尾气洗涤液中回收氟的方 法，该方法既工艺简单、取材方便，又能降低氟化铝产品的生产成本，还能节省大量的萤石 资源，缓解原料供应紧张的局面，。 为实现上述目的， 一种，它用含Al和含 Na的盐与含F洗涤液合成混合料，混合料经过滤、干燥，得到产品_冰晶石，其操作步骤是 1、选取含A1和含Na的盐，备用； n、在容器中加入H20，再加入含Al或含Na的盐，搅拌至固体全部溶解，成溶解料； ni、在反应器中加入含F洗涤液，温度为20-9(TC，搅拌下均匀加入上述溶解料，加料时间为30-35分钟，加料完毕继续搅拌10-20分钟，成混合料； IV、上述混合料静置15-30分钟，倾析、排出上层清液，成混合精料； V、先将上述混合精料搅拌均匀后输入真空过滤器中过滤，再将滤饼经烘箱干燥，得到冰晶石。 为实现上述目的，其进一步的措施是 步骤II的容器中先加入H20，再加入NaCl和A1C13 6H20。 步骤II的容器中先加入1120，再加入Na2S04和A12(S04)3 18H20。 步骤II的容器中先加入H20，再加入NaOH和Al(OH)3。 含Al或含Na的盐与含F洗涤液的摩尔比为Al : Na : F = 1 : 1 . 5 : 4 . 5。 本专利技术采用含Al和Na的盐与含F洗涤液合成混合料，混合料经过滤、干燥，得到 产品冰晶石的技术方案，它解决了氟化铝制取过程中产生的大量含有氟化氢的尾气洗涤液 需经处理才能排放且排放后会造成对生产、生活环境的次污染和造成氟资源白白浪费等难题。 本专利技术相比现有技术所产生的有益效果 1、利用含氟废液回收氟产品，开拓了新的氟资源市场，其工艺简单、可靠，操作容 易，取材方便、成本低廉，易于实现工业化生产且市场潜力巨大； n、有效解决了含F废液排放处理难度大，投入高以及含F洗涤液虽经处理但排放后会造成对生产、生活环境的次污染和造成氟资源白白浪费等难题，显著改善了生产环境， 降低了氟化铝生产成本； ni、可节省大量的萤石资源，缓解原料供应紧张的局面，既具有良好的经济效益，又具有很好的社会效益，便于普及推广。 本专利技术适合无机氟化物的制备，特别适合用于氟化铝生产中尾气洗涤液的处理。 下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。附图说明 图1为本专利技术的冰晶石产品制备流程框图。 图2为本专利技术实施例1-3制取的冰晶石产品的品质参考图(表)。 具体实施例方式—种，它用含Al和含Na的盐与含F洗 涤液合成混合料，混合料经过滤、干燥，得到产品冰晶石，其操作步骤是 1、选取含A1和含Na的盐，备用； n、在容器中加入H20，再加入含Al或含Na的盐，搅拌至固体全部溶解，成溶解料； ni、在反应器中加入含F洗涤液，温度为20-9(TC，搅拌下均匀加入上述溶解料，加料时间为30-35分钟，加料完毕继续搅拌10-20分钟，成混合料； IV、上述混合料静置15-30分钟，倾析、排出上层清液，成混合精料； V、先将上述混合精料搅拌均匀后输入真空过滤器中过滤，再将滤饼经烘箱干燥，得到冰晶石； 其化合反应式为Al2(S04)3+3Na2S04+12HF — 2Na3AlF6 I +6H2S04 AlCl3+3NaCl+6HF — 2Na3AlF6+6HCl Na3Al (OH) 6+6HF — Na3AlF6+6H20。 下面为具体实施例 实施例1 ①在2L带搅拌的容器中加入1. 51^20，再加入260gNaCl，搅拌至固体全部溶解，备 用； ②在2L带搅拌的容器中加入1LH20，再加入350gAlCl3.6H20，搅拌至固体全部溶 解，备用； ③在50L带搅拌的反应器中加入40L温度为20°C的含F洗涤液，搅拌下均匀加 入上述步骤①和步骤②的溶解料，加料时间为30分钟，加料完毕继续搅拌15分钟，成混合 料； ④将上述步骤③的混合料静置20分钟，倾析、排出上层清液，成混合精料； ⑤将上述步骤④的混合精料搅拌均匀后输入真空过滤器过滤，再将滤饼经烘箱中烘干，得到300g冰晶石。 洗涤液中F的收率不低于91X。 实施例2 ①在2L带搅拌的容器中加入1. 2LH20，再加入310gNa2S04，搅拌至固体全部溶解， 备用； ②在2L带搅拌的容器中加入1. 5LH20，再加入480gAl2 (S04) 3. 18H20，搅拌至固体全 部溶解，备用； ③在50L带搅拌和加热装置的反应器中加入40L含F洗涤液，升温至50°C ，搅拌下 均匀加入上述步骤①和步骤②的溶解料，加料时间为35分钟，加料完毕继续搅拌20分钟， 成混合料； ④将上述步骤③的混合料静置30分钟，倾析、排出上层清液，成混合精料； ⑤将上述步骤④的混合精料搅拌均匀后输入真空过滤器过滤，再将滤饼经烘箱中烘干，得到304g冰晶石。 洗涤液中F的收率不低于92% 。 实施例3①在2L带搅拌和加热装置的反应器中加入500mlH20，再加入170gNaOH、115gAl(0H)3升温至9(TC，搅拌至物料由白色悬浮液转变为半透明的液体；备用； ②在50L带搅拌和加热装置的反应器中加入40L含F洗涤液，升温至90°C ，搅拌下均匀加入上述步骤①的液体，加料时间为32分钟，加料完毕继续搅拌10分钟，成混合料； ③将上述步骤②的混合料静置15分钟，倾析、排出上层清液，成混合精料； ④将上述步骤③的混合精料搅拌均匀后输入真空过滤器过滤，再将滤饼经烘箱中烘干，得到309g冰晶石。 洗涤液中F的收率不低于94% 。 上述含Al或含Na的盐与含F洗涤液的摩尔比为Al : Na : F =i : i . 5 : 4 .5。 以上仅仅是本专利技术的较佳实施例，根据本专利技术的上述构思，本领域的熟练人员还 可对此作出各种修改和变换。然而，这种变换和修改均属于本专利技术的实质。权利要求一种，其特征在于它用含Al和含Na的盐与含F洗涤液合成混合料，混合料经过滤、干燥，得到产品-冰晶石，其操作步骤是I、选取含Al和含Na的盐，备用；II、在容器中加入H2O，再加入含Al或含Na的盐，搅拌至固体全部溶解，成溶解料；III、在反应器中加入含F洗涤液，温度为20-90℃，搅拌下均匀加入上述溶解料，加料时间为30-35分钟，加料完毕继续搅拌10-20本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从氟化铝生产尾气洗涤液中回收氟的方法，其特征在于它用含Ａｌ和含Ｎａ的盐与含Ｆ洗涤液合成混合料，混合料经过滤、干燥，得到产品－冰晶石，其操作步骤是： Ⅰ、选取含Ａｌ和含Ｎａ的盐，备用； Ⅱ、在容器中加入Ｈ↓［２］Ｏ，再加入含Ａｌ或含Ｎａ的盐，搅拌至固体全部溶解，成溶解料； Ⅲ、在反应器中加入含Ｆ洗涤液，温度为２０－９０℃，搅拌下均匀加入上述溶解料，加料时间为３０－３５分钟，加料完毕继续搅拌１０－２０分钟，成混合料； Ⅳ、上述混合料静置１５－３０分钟，倾析、排出上层清液，成混合精料； Ⅴ、先将上述混合精料搅拌均匀后输入真空过滤器中过滤，再将滤饼经烘箱干燥，得到冰晶石。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭颂生，刘东晓，廖志辉，李飞跃，杨天兰，刘新胜，
申请(专利权)人：湖南有色湘乡氟化学有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。