【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蓄电池领域，具体涉及铜片铜柱结合端子焊接结构。
技术介绍
蓄电池端子是电池重要部件，电池端子有很多种结构，除了铜柱与铅基浇铸结构，还有一种是铜柱和铜片铆焊结构，生产机械化程度高，焊接可靠，连接强度好。目前铜柱与铜片焊接都采用单面铆焊，存有一定风险，如果焊接面过于单薄，焊液就很难渗透背面，产生虚焊，导致大电流放电时端子发热熔断，出现客户把铜柱拧掉的现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种铜片铜柱结合端子焊接结构，实现单面渗透焊接，结合度好，强度高，有效保证铜芯端子的扭力，保证电池大电流放电性能。本技术通过以下技术方案实现：铜片铜柱结合端子焊接结构，端子由铜片和铜柱连接呈“几”字型，所述铜柱为横倒的柱状，其外端面中心设有螺纹孔，所述铜片一端水平面设置，中心设有与电池极柱焊接的焊接通孔A，水平面铜片经折弯90°向上，再折弯90°水平向另一侧，再一次折弯90°向下，向下折面中心设有与铜柱内端配合焊接的焊接通孔B，所述铜柱内端周面设有第一台阶和第二台阶，第二台阶外径小于第一台阶外径，第二台阶垂直配装在铜片的焊接通孔B内，焊接通孔B内设斜壁开口，开口内焊设铆焊点，并渗透至第一台阶外周面与铜片间隙处，形成渗透焊点。本技术进一步改进方案是，所述第一台阶外径小于铜柱外径1-3mm，台阶长度0.2-1mm，第一台阶13内侧设置的第二台阶外径小于第一台阶外径0.5-2mm，台阶长度大于铜片厚度1-5mm。本技术更进一步改进方案是，所述开口角度为20°-45°。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点：本技术焊接结构简单，采用单面渗透焊结构，结合度好，强度高，...
【技术保护点】
铜片铜柱结合端子焊接结构，端子由铜片（2）和铜柱（1）连接呈“几”字型，所述铜柱（1）为横倒的柱状，其外端面中心设有螺纹孔（11），所述铜片（2）一端水平面设置，中心设有与电池极柱焊接的焊接通孔A（21），水平面铜片经折弯90°向上，再折弯90°水平向另一侧，再一次折弯90°向下，向下折面中心设有与铜柱内端配合焊接的焊接通孔B（22），其特征在于：所述铜柱（1）内端周面设有第一台阶（12）和第二台阶（13），第二台阶（13）外径小于第一台阶（12）外径，第二台阶（13）垂直配装在铜片的焊接通孔B（22）内，焊接通孔B（22）内设斜壁开口（23），开口（23）内焊设铆焊点（31），并渗透至第一台阶外周面与铜片间隙处，形成渗透焊点（32）。
【技术特征摘要】
1.铜片铜柱结合端子焊接结构，端子由铜片（2）和铜柱（1）连接呈“几”字型，所述铜柱（1）为横倒的柱状，其外端面中心设有螺纹孔（11），所述铜片（2）一端水平面设置，中心设有与电池极柱焊接的焊接通孔A（21），水平面铜片经折弯90°向上，再折弯90°水平向另一侧，再一次折弯90°向下，向下折面中心设有与铜柱内端配合焊接的焊接通孔B（22），其特征在于：所述铜柱（1）内端周面设有第一台阶（12）和第二台阶（13），第二台阶（13）外径小于第一台阶（12）外径，第二台阶（13）垂直配装在铜片的焊接通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，孙磊，汪波，胡国柱，
申请(专利权)人：天能集团江苏特种电源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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