蓄电池冷压端子的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种蓄电池冷压端子的制作方法，包括以下步骤：A、通过重力浇铸将熔融的铅合金铸成具有极柱部、螺纹部和连结在极柱部与螺纹部之间的定位部的端子本体坯；B、采用冲压模具将端子本体坯的极柱部的外表面冲压致密、光滑；C、采用滚刀将端子本体坯的螺纹部的螺牙滚压成型；D、采用滚刀在螺纹部的底面滚压出环槽即完成蓄电池冷压端子的制作。较之现有技术，本发明专利技术可防止电解液从螺纹部与蓄电池槽盖之间的缝隙向外渗漏出蓄电池槽盖外，从而保护了端子本体的极柱部及用电设备，延长了电池的寿命，消除污染环境的因素。

Method for producing accumulator cold pressed terminal

The invention discloses a manufacturing method of a battery cold terminal, which comprises the following steps: A, by gravity casting will lead alloy molten cast billet with pole terminal body positioning and thread part and the link between the pole part of a threaded portion and a part; B, the outer surface by stamping die stamping terminals the pole part of the billet body is compact and smooth; C, the hob thread rolling forming terminal body will blank threaded part; D, in the bottom of a thread rolling ring groove is completed the production of cold pressed terminal battery with hob. Compared with the prior art, the invention can prevent the crevice electrolyte from the screw part and the battery slot cover between the outward leakage of a battery slot cover, thereby protecting the terminal body pole and electric equipment, prolong the service life of a battery, eliminating environmental pollution factors.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蓄电池制造
，尤其是一种用于汽车蓄电池端子的制作方法。
技术介绍
汽车起动用的蓄电池在使用一段时间后,在其正负极柱的连接线上逐渐出现白色酸性物质,严重时极柱根部会出现烧损或熔蚀从而导致漏液的现象，行业上通称为爬酸或渗漏。生产时，是将成品的端子放置在蓄电池盖模具上，通过注塑机一次性注射与蓄电池盖合为一体，在电池组装过程中，蓄电池盖上的端子与正负极柱铅极柱焊接后，形成蓄电池的正负极；这种端子通过冷压成型，该端子具有设有内孔的端子本体，所述端子本体于下部设有用于与所述蓄电池盖密封连接的螺纹部和通过定位部与所述螺纹部连接的极柱部。这种端子在使用过程中存在如下问题：端子螺纹部的底面与蓄电池槽盖的结合面被腐蚀,电解液沿着腐蚀通道在内部气压或液面波动等作用下,从蓄电池内部沿螺纹部与蓄电池槽盖之间的缝隙向外渗漏出来,从而腐蚀极柱部及用电设备，污染环境，甚至影响车辆的行驶安全。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种蓄电池冷压端子的制作方法，以解决现有的冷压端子容易出现极柱部爬酸的问题。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案为：这种蓄电池冷压端子的制作方法，蓄电池冷压端子包括设有内孔的端子本体，所述端子本体具有螺纹部和通过定位部与所述螺纹部连结的极柱部，所述螺纹部于底面设有一道环槽，所述环槽的横截面为等腰三角形，所述等腰三角形的顶角a为87度至92度，高度h为１毫米至2毫米；所述螺纹部的螺牙具有牙根部和端头部，所述端头部的横截面的宽度b1大于所述牙根部的横截面的宽度b2；包括以下步骤：A、通过重力浇铸将熔融的铅合金铸成具有所述极柱部、所述螺纹部和连结在所述极柱部与所述螺纹部之间的所述定位部的端子本体坯；B、采用冲压模具将所述端子本体坯的所述极柱部的外表面冲压致密、光滑；C、采用滚刀将所述端子本体坯的所述螺纹部的螺牙滚压成型；D、采用滚刀在所述螺纹部的底面滚压出所述环槽即完成所述蓄电池冷压端子的制作。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：1、螺牙的端头部的横截面的宽度b1大于牙根部的横截面的宽度，可增加螺牙的抓持力，使端子本体的螺纹部端子与蓄电池槽盖有良好的结合；同时，在螺纹部的底面设有一道环槽，使蓄电池冷压端子与蓄电池槽盖在注塑融合时，端子本体螺纹部底面的环槽内充满塑料填充体，从而隔断酸液渗透的通道，防止电解液从螺纹部与蓄电池槽盖之间的缝隙向外渗漏出蓄电池槽盖外，从而保护了端子本体的极柱部及用电设备，延长了电池的寿命，消除污染环境的因素；2、通过冲压模具将端子本体的极柱部的外表面冲压致密、光滑，能提高蓄电池冷压端子的使用寿命。附图说明图1是本专利技术的蓄电池冷压端子与蓄电池槽盖结合的示意图。图2是本专利技术的蓄电池冷压端子的结构示意图。图3的图2的Ａ处的局部放大图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详述：实施例1：如图1、图2和图3所示的蓄电池冷压端子包括设有内孔的端子本体，端子本体具有螺纹部1-2和通过定位部1-1与螺纹部1-2连接的极柱部1，螺纹部1-2的螺牙具有牙根部1-2-1和端头部1-2-2，螺牙端头部1-2-2的横截面的最大处的宽度b1大于螺牙牙根部的横截面的最大处的宽度b2，可增加螺牙对蓄电池槽盖的抓持力；端子本体的定位部1-1为柱体嵌装在蓄电池槽盖2端面的定位沉孔内，端子本体的螺纹部1-2与位于蓄电池槽盖2定位沉孔下方的蓄电池槽盖2螺纹孔部螺纹连接；本实施例的端子本体的螺纹部1-2于底面设有一道环槽，该环槽的横截面为等腰三角形，该等腰三角形的顶角a为90度，高度h为1毫米；端子本体通过螺纹部1-2于的底面与蓄电池槽盖2螺纹孔部的底面相抵接。上述蓄电池冷压端子的制作方法包括以下步骤：A、通过重力浇铸将熔融的铅合金铸成具有极柱部1、螺纹部1-2和连结在极柱部1与螺纹部1-2之间的定位部1-1的端子本体坯；B、采用冲压模具将端子本体坯的极柱部1的外表面冲压致密、光滑；C、采用滚刀将端子本体坯的螺纹部1-2的螺牙滚压成型；D、采用滚刀在螺纹部1-2的底面滚压出环槽即完成蓄电池冷压端子的制作。实施例2：等腰三角形的顶角a为87度，高度h为1毫米,其他特征与实施例1相同。实施例3：等腰三角形的顶角a为92度，高度h为2毫米,其他特征与实施例1相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池冷压端子的制作方法，其特征在于：蓄电池冷压端子包括设有内孔的端子本体，所述端子本体具有螺纹部（1‑2）和通过定位部（1‑1）与所述螺纹部（1‑2）连结的极柱部（1），所述螺纹部（1‑2）于底面设有一道环槽，所述环槽的横截面为等腰三角形，所述等腰三角形的顶角a为87度至92度，高度h为１毫米至2毫米；所述螺纹部（1‑2）的螺牙具有牙根部（1‑2‑1）和端头部（1‑2‑2），所述端头部（1‑2‑2）的横截面的宽度b1大于所述牙根部的横截面的宽度b2；包括以下步骤：A、通过重力浇铸将熔融的铅合金铸成具有所述极柱部（1）、所述螺纹部（1‑2）和连结在所述极柱部（1）与所述螺纹部（1‑2）之间的所述定位部（1‑1）的端子本体坯；B、采用冲压模具将所述端子本体坯的所述极柱部（1）的外表面冲压致密、光滑；C、采用滚刀将所述端子本体坯的所述螺纹部（1‑2）的螺牙滚压成型；D、采用滚刀在所述螺纹部（1‑2）的底面滚压出所述环槽即完成所述蓄电池冷压端子的制作。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池冷压端子的制作方法，其特征在于：蓄电池冷压端子包括设有内孔的端子本体，所述端子本体具有螺纹部（1-2）和通过定位部（1-1）与所述螺纹部（1-2）连结的极柱部（1），所述螺纹部（1-2）于底面设有一道环槽，所述环槽的横截面为等腰三角形，所述等腰三角形的顶角a为87度至92度，高度h为１毫米至2毫米；所述螺纹部（1-2）的螺牙具有牙根部（1-2-1）和端头部（1-2-2），所述端头部（1-2-2）的横截面的宽度b1大...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇，王亮，韦家荣，陈英林，夏诗忠，石润波，
申请(专利权)人：骆驼集团华南蓄电池有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45