一种铅酸蓄电池极板检具制造技术

一种铅酸蓄电池极板检具，其主体结构由2块互相平行平板构成，底部平板为一面积较大的矩形平板，顶部平板为长条形矩形平板，2平板之间两端垫2块矩形垫板，矩形垫板厚度为极板本身厚度与制造厂家对极板弯曲变形量最大值之和。上、下平板、中间矩形垫板通过底部平台两端凸起固定杆固定在一起。本实用新型专利技术，可根据检测极板的厚度更换对应尺寸的垫块，具有检测简单、快捷，不受人为因素影响，检测可靠性高、可检极板范围大等特点。检极板范围大等特点。检极板范围大等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池极板检具


[0001]本技术属于铅酸蓄电池制造
，尤其是一种极板检具。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池除管式电池外，其正、负极板一般为平板式极板，其生产过程是通过将铅膏涂填在板栅上通过固化干燥后形成具有一定机械强度的极板，板栅主要作用为传导电流以及活性物质的骨架支撑作用。电池正、负极板之间通过隔板进行隔离，避免电池内部正、负极连电短路。极板在生产过程中，受板栅制作、极板涂填、分切、固化干燥等生产过程影响，极板可能发生弯曲、翘曲变形而导致极板不平整，电池组装、化成后加剧这种变形程度，导致电池使用过程正、负极板、隔板之间互相摩擦，隔板破损，电池寿命提前终止。同时极板翘曲变形还会导致电池内阻增加、低温性能降低等问题。因此，在铅酸蓄电池领域，通常要求控制极板弯曲变形量，不能有超出控制标准的要求。目前极板弯曲的检测主要通过：1、人工目视检测的方式进行，此种检测方式受不同检测人员检测判定因素影响较大，不能很好的对极板弯曲情况进行检测。2、通过专用检具检测。因此需要寻求一种合适的可以快速、准确的检测铅蓄电池极板弯曲变形是否超出标准要求的检具。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池极板检具，快速、准确的检测铅蓄电池不同极板弯曲变形是否超出标准要求的检具，以解决现有极板弯曲变形量检测受检测人员不同而出现不同判定结果的问题，无法同时检测不同厚度极板弯曲变形量的问题，实现不同厚度极板弯曲量是否合格的快速检测。
[0004]本技术的技术解决方案是：包括2块互相平行的底部平板、顶部平板、用于调整顶部平板与底部平板之间间距的垫块，底部平板中部装有两凸起固定杆，顶部平板两端有与凸起固定杆相配合的让位孔一、垫块上有与凸起固定杆相配合的让位孔二； 使用时，垫块经让位孔二穿装于凸起固定杆上，顶部平板经让位孔一穿装于垫块上的凸起固定杆上，顶部平板两端经垫块置于底部平析上，底部平板、顶部平板、垫块通过底部平板上的两凸起固定杆固定为一体，底部平板上表面、顶部平板下表面、置于顶部平板与底部平板之间的垫块侧面围成用于检测极板的检通道。顶部平板顶部不需用螺母固定，方便不同厚度极板弯曲变形量检测时中间垫板更换。
[0005]所述底部平板为矩形板，顶部平板为长条形矩形板，使用时，顶部平板的让位孔一与垫块的让位孔二重合；顶部平板沿底部平板上表面的长度中点连线对称，顶部平板左边距底部平板左边的距离A大于极板总高度或者极板宽度。
[0006]底部平板面积大于顶部平板面积，底部平板、顶部平板的厚度为5
‑
10mm。
[0007]所述底部平板、顶部平板材质为钢材或者金属板材。
[0008]所述垫块厚度为极板厚度值与制造厂家对极板弯曲变形量允许的最大值之和。
[0009]所述垫块为长方体结构。
[0010]所述底部平板两端有与凸起固定杆配合的固定孔，凸起固定杆插装于固定孔处。
[0011]所述底部平板两端有与凸起固定杆配合的螺纹孔，凸起固定杆外壁有有螺纹孔配合的外螺纹。
[0012]所述检通道的宽度大于极板总高度或者极板宽度，检通道的高度等于垫块厚度h，h=极板厚度值h1+极板弯曲变形最大量h2。极板总高度是指极板板面高度+极耳高度。
[0013]本技术的技术解决方案中所述的互相平行的2块平板材质为钢材或者金属板材，易于加工。2块互相平行的平板，底部平板为检测基准平台，中间矩形垫块厚度h=极板厚度值h1+极板弯曲变形最大量h2。不同厚度极板对应不同厚度矩形垫块，其中极板弯曲变形最大量由制造厂家规定。
[0014]本技术由于中间矩形垫块厚度h=极板厚度值h1+极板弯曲变形最大量h2，不同极板厚度辅以不同厚度矩形垫块，不同厚度极板弯曲变形量检测时，只需将中间矩形垫块更换为对应的矩形垫块，将上平板、中间矩形垫板固定在底部平板凸出的螺杆上面，用一只手按住顶部平板，极板放置在底部平台上，一只手将极板沿着2平板之间空隙位置水平方向推进，以极板顺利推进，极板任何位置不接触上平板为宜，代表此极板弯曲变形量合格。若推进过程极板任何位置接触上平板，代表极板弯曲变形量超出标准规定值。
[0015]因此通过此种检测方式，目测就可以准确判断极板弯曲变形量是否超出标准要求，不会发生不同人员检测判断结果不一致的问题，同时因中间垫块可根据不同厚度极板进行更换，更换方便，可实现一个检具快速检测不同厚度极板弯曲变形量。
[0016]本技术各部件采用可拆卸式连接，不用时方便拆卸保管，减少所占有的存储空间。本技术具有检测可靠性高、操作方便的特点。
附图说明
[0017]图1是本技术的侧视图之一；
[0018]图2是本技术的侧视图之二；
[0019]图3是本技术的侧视图俯视图；
[0020]图4是本技术的使用状态图之一；
[0021]图5是本技术的使用状态图之一。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详述。
[0023]如图1、2、3中，本技术检具外形为2块互相平行的平板结构，底部平板1两端有2凸起固定杆4，2互相平行的平板之间有2个矩形的垫块3，2个垫块3厚度相同，不同厚度极板对应不同的矩形垫块。中间的垫块3为一矩形垫块。底部平板1、顶部平板2、垫块3通过底部平台两端凸起固定杆4固定，组合为一不同厚度极板弯曲变形量检测检具。2块互相平行的平板，底部平板1为检测基准平台，为面积较大的矩形平板，顶部平板2为一面积较小的长条形矩形平板，平板之间矩形垫块厚度h=极板厚度值h1+允许的极板弯曲变形最大值h2。其中极板弯曲变形最大量由制造厂家规定，根据不同厚度极板选用不同厚度的矩形垫块。2个矩形垫块之间距离d以大于极板总高度、宽度最大尺寸为宜，使检测极板弯曲变形使，极板通过检具中间空隙时，不会和周边焊点干涉。
[0024]极板弯曲变形检测时，只需选择对应的矩形垫块，将垫块3、顶部平板2通过底部平台凸起固定杆4套为一体，一只手按住顶部平板2，一只手将极板放置在底部平台1上，极板沿着2平板之间空隙位置水平方向推进，通过确认极板推进过程任何位置是否与上平板底部接触来判定极板弯曲变形量是否超标。因此可以实现对极板弯曲变形量的快速检验，并且检验可靠性高，可操作性强。根据极板的尺寸，可以以极板高度方向与顶部平板长边平行的方式检测（如图4），也可以以极板宽度方向与顶部平板长边平行的方式检测（如图5）。
[0025]上述检具的检测原理及设计思路包括以下内容：
[0026]A、本检具由2块互相平行的矩形板组成，平板之间两端垫有2块矩形垫块
[0027]B、本检具2平板间矩形垫块可更换，看根据不同极板厚度制作不同厚度矩形垫块。
[0028]C、本检具2互相平行的平板通过底部平台两端凸起固定杆将矩形垫块、上平板固定为一体，上平板顶部无需用螺母拧紧，方便更换不同厚度垫块。2矩形垫块之间距离应大于极板总高度或者总宽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池极板检具，其特征在于：包括2块互相平行的底部平板（1）、顶部平板（2）、用于调整顶部平板（2）与底部平板（1）之间间距的垫块（3），底部平板（1）中部装有两凸起固定杆（4），顶部平板（2）两端有与凸起固定杆（4）相配合的让位孔一、垫块（3）上有与凸起固定杆（4）相配合的让位孔二；使用时，垫块（3）经让位孔二穿装于凸起固定杆（4）上，顶部平板（2）经让位孔一穿装于垫块（3）上的凸起固定杆（4）上，顶部平板（2）两端经垫块（3）置于底部平板（1）上，底部平板（1）、顶部平板（2）、垫块（3）通过底部平板（1）上的两凸起固定杆（4）固定为一体，底部平板（1）上表面、顶部平板（2）下表面、置于顶部平板（2）与底部平板（1）之间的垫块（3）侧面围成用于检测极板的检通道。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板检具，其特征在于：所述底部平板（1）为矩形板，顶部平板（2）为长条形矩形板，使用时，顶部平板（2）沿底部平板（1）上表面的长度中点连线对称，顶部平板（2）左边距底部平板（1）左边的距离A大于极板总高度或者极板宽度。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，李国清，袁芳，靳襄烨，刘伟明，
申请(专利权)人：骆驼集团华南蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：