本发明专利技术公开了一种O型密封油槽的高度检测装置及其检测方法，属于铸件检测技术领域，其包括测量组件和定位组件，利用销柱结构、等高块、标准柱等部件在底板上的对应设置，可以将底板分为工件定位端和测具定位端，分别实现工件和测量组件的定位，而标准柱的设置，可以实现测量组件的标定，并在此基础上完成工件上O型密封油槽底部的多位置高度测量。本发明专利技术的O型密封油槽的高度检测装置，其结构简单，操作简便，能够实现铸件O型密封油槽高度的批量检测，整个检测过程无需过多的人力动作，能够大幅提升检测的效率，减少因人力动作不一致引入的测量误差，满足工件的批量检测需求，降低工件的检测成本和加工成本，具有较好的实用价值和应用前景。和应用前景。和应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种O型密封油槽的高度检测装置及其检测方法
[0001]本专利技术属于铸件检测
，具体涉及一种O型密封油槽的高度检测装置及其检测方法。
技术介绍
[0002]在铸件加工领域中，经常会遇到O型密封油槽的加工，为了保证产品在压铸生产过程中的精度，需要对O型密封油槽的高度尺寸进行测量，确保其满足图纸工艺要求。
[0003]通常情况下，针对铸件产品内O型密封槽的高度尺寸测量大多采用千分尺、卡规、卡尺、高度尺、百分表、三坐标等工具，这虽然能一定程度上满足实际应用的需求，但往往只能适用于少量产品的检测，很难实现毛坯件O型密封油槽高度的批量检测，无法充分满足工业化批量生产的需求。
[0004]在现有技术中，为了改善传统测量工具存在的上述缺陷，研究了以三坐标测量机为主的测量装置，其能够一定程度上克服上述传统检测工具存在的确定，但是，现有的三坐标测量机仍然存在检测成本高、检测效率低、生产现场无法使用等缺陷，使用的局限性较大，也很难满足批量、快速、准确检测的需要，存在一定的局限性。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本专利技术提供了一种O型密封油槽的高度检测装置及其检测方法，能够快速实现铸件的定位和检测机构的校准，进而快速实现O型密封油槽的定位和测量，提升密封油槽定位的精度和效率，降低毛坯件O型密封槽的测量成本。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的一个方面，提供一种O型密封油槽的高度检测装置，其包括定位组件和测量组件；
[0007]所述定位组件包括呈板状结构的底板，其一端为用于定位工件的工件定位端，另一端为用于放置测量组件的测具定位端；
[0008]所述工件定位端的顶面上设置有销柱结构，其包括间隔设置的多个支撑柱和多个限位柱；所述支撑柱的高度低于限位柱的高度，且所述支撑柱设置在多个所述限位柱连线所围的区域内，使得待测量工件的底面可以支撑在多个支撑柱上，并由多个限位柱限位抵接工件的外周侧壁面；
[0009]所述测具定位端的顶面成对设置有等高块；所述等高块的高度大于支撑柱的高度，并在两等高块之间设置有至少一个标准柱；所述标准柱为高度已知的标准件，且其高度不大于待测量工件放置于销柱结构上后的O型密封油槽的槽底高度；
[0010]所述测量组件包括表座和百分表；所述表座呈条形块状结构，其顶部开设有贯穿底面并与底面垂直的竖向通孔，并在表座的侧壁面上开设有连通该竖向通孔的横向通孔，使得百分表的套管可穿过竖向通孔并由嵌设于横向通孔中的调节锁定件锁定；相应地，所述测量组件可在表座搭放于两等高块上时完成测量前的放置，并由所述标准柱完成百分表
的表针校准。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述表座的至少一端上设置有把手，用于操作人员的手持。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，两所述等高块在底板上平行间隔设置。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述等高块自所述测具定位端延伸至所述工件定位端的两侧，使得待测量工件在销柱结构上定位后其O型密封油槽处于两等高块之间。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述标准柱的高度大于支撑柱的高度，并位于多个所述限位柱所谓区域的外侧。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述销柱结构中还包括至少一个定位销，用于与待测量工件上的定位孔匹配。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述底板的底部设置有多个用于调节底板水平的支脚。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述表座为金属块结构。
[0018]本专利技术的另一个方面，提供一种O型密封油槽的高度检测方法，其采用所述的O型密封油槽的高度检测装置来实现，并包括如下步骤：
[0019](1)将待测量工件放置于所述销柱结构上，由多个所述支撑柱支撑工件的底面，且多个所述限位柱进行工件外周的限位，并使得工件的O型密封油槽朝上并伸入两等高块之间；
[0020](2)将所述表座的两端分别搭放在两等高块上，使得所述百分表的表针朝下；此后，将百分表挪动到所述标准柱的正上方，并由该标准柱对百分表进行标定校准，且由所述调节锁定件将校准后的百分表锁定；
[0021](3)移动所述表座，使得所述百分表移动到待测量O型密封油槽的正上方；将百分表的表针抵接待测量O型密封油槽的底面，并读出O型密封油槽的第一个测值并记录；
[0022](4)移动所述表座，改变表针在O型密封油槽中的位置，并记录各位置处的测值，完成O型密封油槽中多个测值的获取，实现O型密封油槽单点高度和平面高度的检测；
[0023](5)待完成一个工件的检测后，移动表座位置，并将完成检测的工件从底板上取下，更换下一个工件之后，重复步骤(3)、(4)中的过程，实现下一个工件的检测。
[0024]上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0025]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0026](1)本专利技术的O型密封油槽的高度检测装置，其包括测量组件和定位组件，利用销柱结构、等高块、标准柱等部件在底板上的对应设置，可以将底板分为工件定位端和测具定位端，分别实现工件和测量组件的定位，充分简化了工件上O型密封油槽的定位过程和测量过程，而标准柱的设置，进一步保证了测量组件测量时的准确性，大幅提升了工件O型密封油槽的测量效率和测量精度，实现了工件O型密封油槽的批量快速检测，降低了工件的加工和测量成本。
[0027](2)本专利技术的O型密封油槽的高度检测装置，其通过表座上把手和调节锁定件的对应设置，实现了表座放置位置和表针高度的快速调整，为测量组件在单个O型密封油槽中的多位置检测以及在不同高度O型密封油槽中的检测提供了保障，充分简化了操作人员的手
动操作过程，避免了因操作人员操作动作过多而引入的操作误差，提升了装置的兼容性和调节灵活性。
[0028](3)本专利技术的O型密封油槽的高度检测方法，其利用O型密封油槽的高度检测装置来实现，步骤简单，操作简便，能够快速实现工件的定位和测量组件的定位，简化了O型密封油槽的高度检测过程，提升了检测的效率和精度，降低了O型密封油槽的检测成本。
[0029](4)本专利技术的O型密封油槽的高度检测装置，其结构简单，操作简便，能够实现铸件O型密封油槽高度的批量检测，整个检测过程无需过多的人力动作，能够大幅提升检测的效率，减少因人力动作不一致引入的测量误差，满足工件的批量检测需求，降低工件的检测成本和加工成本，具有较好的实用价值和应用前景。
附图说明
[0030]图1是本专利技术实施例中O型密封油槽的高度检测装置的定位组件结构示意图；
[0031]图2是本专利技术实施例中O型密封油槽的高度检测装置的定位组件结构侧视图；
[0032]图3是本专利技术实施例中O型密封油槽的高度检测装置的测量组件结构示意图；
[0033]图4是本专利技术实施例中待检测工件在定位组件上定位放置示意图；
[0034]在所有附图中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种O型密封油槽的高度检测装置，其特征在于，包括定位组件和测量组件；所述定位组件包括呈板状结构的底板，其一端为用于定位工件的工件定位端，另一端为用于放置测量组件的测具定位端；所述工件定位端的顶面上设置有销柱结构，其包括间隔设置的多个支撑柱和多个限位柱；所述支撑柱的高度低于限位柱的高度，且所述支撑柱设置在多个所述限位柱连线所围的区域内，使得待测量工件的底面可以支撑在多个支撑柱上，并由多个限位柱限位抵接工件的外周侧壁面；所述测具定位端的顶面成对设置有等高块；所述等高块的高度大于支撑柱的高度，并在两等高块之间设置有至少一个标准柱；所述标准柱为高度已知的标准件，且其高度不大于待测量工件放置于销柱结构上后的O型密封油槽的槽底高度；所述测量组件包括表座和百分表；所述表座呈条形块状结构，其顶部开设有贯穿底面并与底面垂直的竖向通孔，并在表座的侧壁面上开设有连通该竖向通孔的横向通孔，使得百分表的套管可穿过竖向通孔并由嵌设于横向通孔中的调节锁定件锁定；相应地，所述测量组件可在表座搭放于两等高块上时完成测量前的放置，并由所述标准柱完成百分表的表针校准。2.根据权利要求1所述的O型密封油槽的高度检测装置，其特征在于，所述表座的至少一端上设置有把手，用于操作人员的手持。3.根据权利要求1所述的O型密封油槽的高度检测装置，其特征在于，两所述等高块在底板上平行间隔设置。4.根据权利要求3所述的O型密封油槽的高度检测装置，其特征在于，所述等高块自所述测具定位端延伸至所述工件定位端的两侧，使得待测量工件在销柱结构上定位后其O型密封油槽处于两等高块之间。5.根据权利要求1～4中任一项所述的O型密封油槽的高度检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：何传红，陈延雷，张艳，徐传望，张妮，蒋帆，
申请(专利权)人：广东鸿图科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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