一种铜带分条机上的铜片压紧结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铜带分条机上的铜片压紧结构，属于机械技术领域。它解决了现有铜带分条机铜片在切割位置处容易滑动等技术问题。一种铜带分条机上的铜片压紧结构，铜带分条机包括一机架，机架的两端分别设置有一个放料滚筒和卷料滚筒，卷料滚筒与一电机相连，机架上水平设置有一垫板，本压紧结构包括一个与垫板平行的压板，压板与分切盒之间设有处于压缩状态下的压紧弹簧，压板上插设有若干根与放料滚筒平行的连接杆，连接杆固定设置在压板上，压板的两侧还设置有通孔，连接杆穿过通孔的孔壁，每根连接杆上均穿设有一个压紧球，压紧球位于通孔内且压紧球超出压板的下表面。本实用新型专利技术具有铜片切割平整等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种铜带分条机上的铜片压紧结构，属于机械
。它解决了现有铜带分条机铜片在切割位置处容易滑动等技术问题。一种铜带分条机上的铜片压紧结构，铜带分条机包括一机架，机架的两端分别设置有一个放料滚筒和卷料滚筒，卷料滚筒与一电机相连，机架上水平设置有一垫板，本压紧结构包括一个与垫板平行的压板，压板与分切盒之间设有处于压缩状态下的压紧弹簧，压板上插设有若干根与放料滚筒平行的连接杆，连接杆固定设置在压板上，压板的两侧还设置有通孔，连接杆穿过通孔的孔壁，每根连接杆上均穿设有一个压紧球，压紧球位于通孔内且压紧球超出压板的下表面。本技术具有铜片切割平整等优点。【专利说明】一种铜带分条机上的铜片压紧结构
本技术属于机械
，涉及一种铜带分条机上的铜片压紧结构。
技术介绍
铜片的分条机与薄膜、纸板等材料的分条机不同，铜片由于其硬度较高，具有一定的塑性，而且还容易受热膨胀变形，传统的分条机切割后的铜片存在毛刺多、平整度差等问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种铜带分条机上的铜片压紧结构，本技术所要解决的技术问题是如何将铜带紧压在垫板上，从而分切出整齐的铜带。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种铜带分条机上的铜片压紧结构，铜带分条机包括一机架，其特征在于，所述机架的两端分别设置有一个放料滚筒和卷料滚筒，所述卷料滚筒与一电机相连，所述机架上水平设置有一垫板，本压紧结构包括一个与所述垫板平行的压板，所述压板与分切盒之间设有处于压缩状态下的压紧弹簧，所述压板上插设有若干根与放料滚筒平行的连接杆，所述连接杆固定设置在所述压板上，所述压板的两侧还设置有通孔，所述连接杆穿过所述通孔的孔壁，每根所述连接杆上均穿设有一个压紧球，所述压紧球位于所述通孔内且压紧球超出所述压板的下表面。在对铜片进行切割过程中，需要镜铜片平整的紧压在垫板上，防止铜片相对垫板横向移动，本压紧结构通过若干个塑料材质制成的压紧球抵靠在铜片上，压紧球可绕连接杆滚动，不仅对铜片进行压紧，而且不会影响铜片的纵向移动。在上述的一种铜带分条机上的铜片压紧结构中，所述压板的中部设置有一个避让孔，所述分条机包括若干分切刀片，所述分切刀片插设在所述避让孔内。在上述的一种铜带分条机上的铜片压紧结构中，所述分切刀片有五个，各所述分切刀片之间的间距相同，各分切刀片的下端处于同一水平线上，且各分切刀片下端之间的连线与放料滚筒的轴线之间呈一小于90°的夹角。铜片在被切割时，各个分切刀片与铜片接触的部位不在与铜片垂直的直线上，各切割部位之间的间距增大，散热面积和散热空间增大，再者，分切刀片在切割铜片时会在切口处挤压铜片，使分切线两侧的铜片具有向外展开的趋势，如果各个分切刀片的切割点之间的连线与铜片垂直，各个切割点之间的间距即为分切后铜片的宽度，铜片容易被挤压后拱起，而本分切结构中，各个切割点之间的间距较大，不容易发生上述情况。在上述的一种铜带分条机上的铜片压紧结构中，各分切刀片下端之间的连线与放料滚筒的轴线之间呈30°夹角。与现有技术相比，本技术具有以下优点:1、在对铜片进行切割过程中，需要镜铜片平整的紧压在垫板上，防止铜片相对垫板横向移动，本压紧结构通过若干个塑料材质制成的压紧球抵靠在铜片上，压紧球可绕连接杆滚动，不仅对铜片进行压紧，而且不会影响铜片的纵向移动。2、铜片在被切割时，各个分切刀片与铜片接触的部位不在与铜片垂直的直线上，各切割部位之间的间距增大，散热面积和散热空间增大，再者，分切刀片在切割铜片时会在切口处挤压铜片，使分切线两侧的铜片具有向外展开的趋势，如果各个分切刀片的切割点之间的连线与铜片垂直，各个切割点之间的间距即为分切后铜片的宽度，铜片容易被挤压后拱起，而本分切结构中，各个切割点之间的间距较大，不容易发生上述情况。【专利附图】【附图说明】图1是本分条机的整体结构示意图。图2是本分条机中刀片调整结构的示意图。图3是本分条机中压板的截面图。图4是本分条机中分切刀片的立体结构示意图。图5是分条机中去毛刺结构的示意图。图6是图5中局部A的放大图。图中，1、机架；2、放料滚筒；3、卷料滚筒；4、电机；51、分切刀片；52、垫板；53、导料滚筒；54、安装盒；551、调整螺杆；552、限位槽；553、螺纹一 ；554、螺纹二 ；555、导向杆；556、金属环片；557、凸起部；558、调整旋钮；559、齿牙；61、定位滚筒；62、磨平滚筒；63、齿轮一 ；64、齿轮二 ；65、带轮一 ；66、带轮二 ；67、皮带；71、压板；72、压紧弹簧；73、连接杆；74、通孔；75、压紧球；76、避让孔；81、护板；82、容纳腔；83、增力滚筒；84、连接板；85、挡块；86、增力弹簧；9、放膜滚筒。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，铜带分条机包括一机架1，机架I的两端分别设置有一个放料滚筒2和卷料滚筒3，卷料滚筒3与一电机4相连，放料滚筒2与卷料滚筒3之间设有将铜带分切成若干条状铜带的分切结构，分切结构包括若干分切刀片51，相邻两个分切刀片51之间具有一夹角，分切结构与卷料滚筒3之间设有将分切后的铜带上的毛刺去除的去毛刺结构。铜片的分条机与薄膜、纸板等材料的分条机不同，铜片由于其硬度较高，具有一定的塑性，而且还容易受热膨胀变形，所以，要分切处均匀平整的铜片，需要设置一个消除分切时铜片受热变形因素的分切结构，该分切结构上，相邻两个分切刀片51中间呈一定夹角，使各个分切刀片51之间的间距增大,增大散热面积,防止铜片在切割部分发生形变,该结构将铜片分切后通过去毛刺结构磨平后，卷收在卷料滚筒3上。如图2、图3和图4所示，分切结构包括固定设置在机架I上且水平分布的垫板52，垫板52的两侧设于与垫板52平行的导料滚筒53，导料滚筒53与垫板52的上表面相切，垫板52上方设有固定设置在机架I上的安装盒54，分切刀片51设置在安装盒54内，分切刀片51与机架I之间设有能够调节各个分切刀片51之间的位置的刀片调节结构，分切刀片51有五个，各分切刀片51之间的间距相同，各分切刀片51的下端处于同一水平线上，且各分切刀片51下端之间的连线与放料滚筒2的轴线之间呈一小于90°的夹角，各分切刀片51下端之间的连线与放料滚筒2的轴线之间呈30°夹角；铜片在被切割时，各个分切刀片51与铜片接触的部位不在与铜片垂直的直线上，各切割部位之间的间距增大，散热面积和散热空间增大，再者，分切刀片51在切割铜片时会在切口处挤压铜片，使分切线两侧的铜片具有向外展开的趋势，如果各个分切刀片51的切割点之间的连线与铜片垂直，各个切割点之间的间距即为分切后铜片的宽度，铜片容易被挤压后拱起，而本分切结构中，各个切割点之间的间距较大，不容易发生上述情况。如图2所示，刀片调节结构包括一根插设在各个分切刀片51上的调整螺杆551，调整螺杆551的中部开设有一限位槽552，位于正中间的分切刀片51滑动连接在限位槽552内，调整螺杆551上设有两段分别位于限位槽552两侧的螺纹一 553和两段分别位于两段螺纹一 553外侧的螺纹一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜带分条机上的铜片压紧结构，铜带分条机包括一机架（1），其特征在于，所述机架（1）的两端分别设置有一个放料滚筒（2）和卷料滚筒（3），所述卷料滚筒（3）与一电机（4）相连，所述机架（1）上水平设置有一垫板（52），本压紧结构包括一个与所述垫板（52）平行的压板（71），所述压板（71）与分切盒之间设有处于压缩状态下的压紧弹簧（72），所述压板（71）上插设有若干根与放料滚筒（2）平行的连接杆（73），所述连接杆（73）固定设置在所述压板（71）上，所述压板（71）的两侧还设置有通孔（74），所述连接杆（73）穿过所述通孔（74）的孔壁，每根所述连接杆（73）上均穿设有一个压紧球（75），所述压紧球（75）位于所述通孔（74）内且压紧球（75）超出所述压板（71）的下表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱炳，
申请(专利权)人：嘉兴市凯力塑业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：