【技术实现步骤摘要】
本技术属于换热器加工装置，具体地说，尤其涉及一种换热器管头自动磨削装置。
技术介绍
长期以来，换热器制作中换热管与管板焊接后的端部加工，一直采用人工手持小型磨削机逐根进行磨削加工，不仅工作环境差，而且工人的劳动强度高、劳动效率低。由于手工操作对工人的技术熟练度要求较高，因此加工后的成品合格率不易控制，且在手持磨削机进行加工的过程中，容易因为磨削过程中的迸溅造成安全事故的发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种换热器管头自动磨削装置，其能够实现换热器管头的自动磨削加工，改善工人的劳动环境，减少迸溅引起的安全事故，提高产品的加工效率和产品的合格率。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术中所述的换热器管头自动磨削装置，包括底座、磨削装置，所述底座上安装有升降导轨，升降导轨上安装有可上下移动的水平导轨，水平导轨上安装有水平移动的磨削装置；在升降导轨的一侧设置有提升机构，提升机构分别与动力装置及水平导轨连接，动力装置及磨削装置均与控制器连接。进一步地讲，本申请中所述的磨削装置通过滑动平台与水平导轨连接，磨削装置包括磨削动力系统、磨削片装置，磨削动力系统通...
【技术保护点】
一种换热器管头自动磨削装置，包括底座(8)、磨削装置(5)，其特征在于：所述底座(8)上安装有升降导轨(3)，升降导轨(3)上安装有可上下移动的水平导轨(7)，水平导轨(7)上安装有水平移动的磨削装置(5)；在升降导轨(3)的一侧设置有提升机构(4)，提升机构(4)分别与动力装置及水平导轨(7)连接，动力装置及磨削装置(5)均与控制器连接；所述磨削装置(5)通过滑动平台(11)与水平导轨(7)连接，磨削装置(5)包括磨削动力系统(14)、磨削片装置(13)，磨削动力系统(14)通过传动装置与磨削片装置(13)连接，在磨削动力系统(14)、磨削片装置(13)的后侧设置有防护板...
【技术特征摘要】
1.一种换热器管头自动磨削装置，包括底座(8)、磨削装置(5)，其特征在于：所述底座(8)上安装有升降导轨(3)，升降导轨(3)上安装有可上下移动的水平导轨(7)，水平导轨(7)上安装有水平移动的磨削装置(5)；在升降导轨(3)的一侧设置有提升机构(4)，提升机构(4)分别与动力装置及水平导轨(7)连接，动力装置及磨削装置(5)均与控制器连接；所述磨削装置(5)通过滑动平台(11)与水平导轨(7)连接，磨削装置(5)包括磨削动力系统(14)、磨削片装置(13)，磨削动力系统(14)通过传动装置与磨削片装置(13)连接，在磨削动力系统(14)、磨削片装置(13)的后侧设置有防护板(6)；所述磨削装置(5)的加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春光，徐梁，邱凯修，庄须柱，吴德信，赵启祥，
申请(专利权)人：山东百特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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