本实用新型专利技术给出了一种用于吸附塔的反冲洗装置，包括塔体、吸附层、液体再分布器，吸附层和液体再分布器上下分布在塔体内，在塔体内还设置一反冲洗机构，反冲洗机构包括高压泵、输送管、冲洗底座、旋转接头、L形冲洗管、旋转驱动机构，冲洗底座固定设置在塔体内部，且位于吸附层及液体分布器之间，旋转接头及输送管与冲洗底座上下相贯通，L形冲洗管与旋转接头上部相连接，旋转驱动机构用于驱动L形冲洗管在水平面内自由转动。该装置内的L形冲洗管，在冲洗过程中能够自由转动，继而可实现吸附层的全范围有效冲洗，从而确保了吸附塔的反冲洗效果，保证了其反冲洗后的过滤性。保证了其反冲洗后的过滤性。保证了其反冲洗后的过滤性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于吸附塔的反冲洗装置
[0001]本技术涉及吸附塔
，尤其涉及一种用于吸附塔的反冲洗装置。
技术介绍
[0002]吸附塔作为一种净化处理设备，在化工领域常备用来实现废气的净化处理。现有的吸附塔内部一般设置有三到五个吸附层，吸附层由格栅及吸附剂构成，吸附剂一般为活性炭，在格栅的下部设置有液体再分布器。在实际应用中，当活性炭内吸附或截留的杂质或污渍过多时，则影响了活性炭的吸附效果，继而降低了吸附塔的过滤能力，此时，可通过反洗活性炭方式，实现活性炭吸附能力的恢复。公告号为CN210786750U的中国技术专利公开了一种吸附塔冲洗系统，该系统内的若干喷头在螺母的带动下，可在活性炭吸附装置的上部进行往复直线运动，在往复直线运动过程中喷头喷射高压水流，实现其下方活性炭吸附装置的清洗作用，因吸附塔塔体为圆形，带动喷头移动的导流管体又是沿着塔体的径向方形往复移动，若尽可能的保证导流管体最大的往复移动行程，则只能减小导流管体在与移动方向相垂直方向上的结构尺寸，上述结构尺寸若过小，则使得喷头有效冲洗覆盖范围小，有效冲洗范围小则影响整个活性炭吸附装置的冲洗效果，继而无法很好的实现活性炭吸附装置的吸附活性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于吸附塔的反冲洗装置，该装置内的L形冲洗管，在冲洗过程中能够自由转动，继而可实现吸附层的全范围有效冲洗，从而确保了吸附塔的反冲洗效果，保证了其反冲洗后的过滤性。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于吸附塔的反冲洗装置，包括塔体、吸附层、液体再分布器，所述吸附层和液体再分布器上下分布在所述塔体内，在所述塔体内还设置一反冲洗机构，所述反冲洗机构包括高压泵、输送管、冲洗底座、旋转接头、L形冲洗管、旋转驱动机构，所述冲洗底座固定设置在所述塔体内部，在所述冲洗底座内部设置一竖直的通道，所述输送管与所述通道的下端相贯通，且输送管位于对应的所述液体再分布器的上方，所述旋转接头的下旋转连接端与所述通道的上端相贯通，所述L形冲洗管的竖直端与所述旋转接头的上旋转连接端相连接，且L形冲洗管位于对应的所述吸附层的下方，在所述L形冲洗管的水平管段上侧壁上设置有若干等间距分布的第一高压喷头，且所述水平管段的外端为封闭状态，所述高压泵用于向输送管输送冲洗水，所述旋转驱动机构用于驱动所述L形冲洗管在水平面内自由转动。
[0005]优选地，所述冲洗底座通过若干支撑杆与所述塔体的内侧壁固定连接，且所述通道与塔体同轴分布。
[0006]进一步地，所述旋转驱动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴、驱动电机，所述第一锥齿轮固定套置在所述上旋转连接端的外侧，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，所述驱动电机设置在所述塔体的外侧壁上，所述传动轴一端与所述驱动电机的输出
轴相连接另一端与所述第二锥齿轮相连接。
[0007]进一步地，在所述传动轴上套置一与所述第二锥齿轮相邻的第一轴承，所述第一轴承的外圈下部通过一连接杆与其下部的支撑杆固定连接。
[0008]优选地，在所述水平管段的下侧壁上设置有若干等间距分布的第二高压喷头。
[0009]进一步地，在所述水平管段的外端部套置一第二轴承，所述第二轴承的外圈卡置在所述塔体内侧壁上设置的环形卡槽内。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构简单，加工制造便利，L形冲洗管、传动轴及冲洗底座的体积较小，从而其在塔体内的占用空间小，继而在塔体正常工作过程中，尽可能的降低了对气流的分布影响；在进行反冲洗时，高压水泵将洁净的冲洗水输送到输送管内并最终从第一高压喷头内喷出，继而形成高压冲洗水流；L形冲洗管的水平管段的长度与吸附层的半径基本上相同，从而在L形冲洗管不断转动过程中，可实现高压冲洗水流对整个吸附层底部的冲洗，继而确保了吸附层的反冲洗效果；同时，利用第二高压喷头也可实现液体再分布器上的杂质的冲洗，从而确保液体再分布器的液体分布效果。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的整体结构主视图；
[0014]图3为本技术的整体结构俯视图；
[0015]图4为图2中A处放大图；
[0016]图中：1塔体、11吸附层、12环形卡槽、121环形卡板、2液体再分布器、3输送管、31直角接头、4冲洗底座、41支撑杆、5旋转接头、51下旋转连接端、52上旋转连接端、6L形冲洗管、61竖直端、62水平管段、621第一高压喷头、622第二高压喷头、623第二轴承、71第一锥齿轮、72第二锥齿轮、73传动轴、731第一轴承、732连接杆、74驱动电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合具体实施例及附图1
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4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似变形，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]本技术提供了一种用于吸附塔的反冲洗装置(如图1所示)，包括塔体1、吸附层11、液体再分布器2，塔体1呈圆柱形，吸附层11由活性炭及格栅组成，格栅实现活性炭的支撑，活性炭实现吸附塔的吸附过滤功能，液体再分布器2为本领域内常用技术产品，故在此，对于液体再分布器2的结构及工作原理不再详细说明，在实际应用中塔体1内分布分布有三到五层上下等间距分布的吸附床，每一层吸附床均有吸附层11及液体再分布器2组成，每一层内的吸附层12和液体再分布器2均上下分布在所述塔体1内，在所述塔体1内还设置
一反冲洗机构，所述反冲洗机构包括高压泵(为保持附图清洗，未将其在附图中画出)、输送管3、冲洗底座4、旋转接头5、L形冲洗管、旋转驱动机构，旋转接头5为现有技术中的已知产品，其主要实现一个固定体与一个旋转体之间的液体的连续输送，所述冲洗底座4固定设置在所述塔体1内部，具体的，在冲洗底座4的四周均设置一支撑杆41，支撑杆41的另一端与塔体1的内侧壁固定连接，在所述冲洗底座4内部设置一竖直的通道，在本具体实施例中，通道的中心轴与塔体1的中心轴同轴分布，所述输送管3与所述通道的下端相贯通，且输送管3位于对应的所述液体再分布器2的上方，具体的，输送管3的出料端通过一直角接头31与通道的下端实现贯通连接，输送管3的侧壁与塔体1的侧壁之间为密封连接；所述旋转接头5的下旋转连接端51与所述通道的上端相贯通，所述L形冲洗管6的竖直端61与所述旋转接头5的上旋转连接端52相连接，且L形冲洗管6位于对应的所述吸附层11的下方，旋转接头5采用螺纹连接方式实现与通道及L形冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于吸附塔的反冲洗装置，包括塔体、吸附层、液体再分布器，所述吸附层和液体再分布器上下分布在所述塔体内，其特征是，在所述塔体内还设置一反冲洗机构，所述反冲洗机构包括高压泵、输送管、冲洗底座、旋转接头、L形冲洗管、旋转驱动机构，所述冲洗底座固定设置在所述塔体内部，在所述冲洗底座内部设置一竖直的通道，所述输送管与所述通道的下端相贯通，且输送管位于对应的所述液体再分布器的上方，所述旋转接头的下旋转连接端与所述通道的上端相贯通，所述L形冲洗管的竖直端与所述旋转接头的上旋转连接端相连接，且L形冲洗管位于对应的所述吸附层的下方，在所述L形冲洗管的水平管段上侧壁上设置有若干等间距分布的第一高压喷头，且所述水平管段的外端为封闭状态，所述高压泵用于向输送管输送冲洗水，所述旋转驱动机构用于驱动所述L形冲洗管在水平面内自由转动。2.根据权利要求1所述的一种用于吸附塔的反冲洗装置，其特征是，所述冲洗底座通过若干支撑杆与所述塔体的内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，王恒，李春林，张振步，陈帅鹏，王楠，
申请(专利权)人：山东百特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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