一种换热器管箱内套筒用填料压紧装置制造方法及图纸

一种换热器管箱内套筒用填料压紧装置，包括换热器管箱，内套筒；在内套筒与换热器管箱的进出口相联通的过渡孔处，设置有填料压盖，填料压盖的内腔设置有填料内衬圈；所述的填料压盖、填料内衬圈形成的内腔中设置有陶瓷纤维填料。本实用新型专利技术采用填料压盖压紧填料后，既便在加工及紧固过程中内套筒存在位移时仍能有效密封，因为采用了填料压盖内孔焊接填料内衬圈，而且填料内衬圈延伸出填料压盖端面，以防止因压紧可能会被挤出的陶瓷纤维填料；填料采用耐高温、耐腐蚀的陶瓷纤维填料，确保了密封效果，有效防止了管程物料的短路，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到化工机械领域，特别是涉及到一种换热器管箱内套筒用填料压紧装置。
技术介绍
螺纹环换热器因其密封可靠、结构紧凑，而且又能及时解决运行中出现的泄漏问题，广泛应用于石化行业，其特殊的结构要求内部配置一副用来传递轴向推力的内套筒，内套筒上需开设与换热器管程的进出口相联通的过渡孔，内套筒开孔处与换热器筒体内壁间的封堵成了防止管程物料短路的有效办法。现有技术的做法是在内套筒开孔处的外壁与换热器筒体内壁间隙中手工填压盘根料填料，而防止物料短路的效果并不好。分析主要原因为：原其特殊的结构要求内部配置一副用来传递轴向推力的内套筒，在工作过程中内套筒必然存在轴向位移，填压的盘根料填料材料常常会因此移动而失效。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种换热器管箱内套筒用填料压紧装置，它能克服现有技术为防止物料短路，在内套筒开孔处的外壁与换热器筒体内壁间隙中手工填压盘根料填料，但因加工过程中内套筒必然存在轴向位移，填压的盘根材料常常会因此移动而失效的问题。本技术的目的是这样实现的，一种换热器管箱内套筒用填料压紧装置，包括换热器管箱，内套筒，其特征在于：在内套筒与换热器管箱的进出口相联通的过渡孔处，设置有填料压盖，填料压盖的内腔设置有填料内衬圈；所述的填料压盖、填料内衬圈形成的内腔中设置有陶瓷纤维填料。所述的填料压盖下端面设置有斜角β，β角为5°。所述的填料内衬圈与填料压盖配合后，下端伸出长度H为12mm。本技术采用填料压盖压紧填料后，既便在加工及紧固过程中内套筒存在位移时仍能有效密封，因为采用了填料压盖内孔焊接填料内衬圈，而且填料内衬圈延伸出填料压盖端面，以防止因压紧可能会被挤出的陶瓷纤维填料；填料采用耐高温、耐腐蚀的陶瓷纤维填料，确保了密封效果，有效防止了管程物料的短路，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命。附图说明图1现有技术结构示意图；图2本技术装配后结构示意图；图3填料压盖与填料内衬圈装配结构示意图；1.陶瓷纤维填料；2.填料压盖；3.填料内衬圈；4.H长度为12mm。5.换热器管箱，6.内套筒，7.螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明；一种换热器管箱内套筒用填料压紧装置，包括换热器管箱5，内套筒6，其特征在于：在内套筒6与换热器管箱5的进出口相联通的过渡孔处，设置有填料压盖2，填料压盖2的内腔设置有填料内衬圈3；所述的填料压盖2、填料内衬圈3形成的内腔中设置有陶瓷纤维填料1。所述的填料压盖2下端面设置有斜角β，β角为5°。所述的填料内衬圈3与填料压盖2配合后，下端伸出长度H为12mm。具体实施时，根据换热器管箱上物料进出口的大小，将内套筒对应位置设置出适合的填料压盖下端直径尺寸，并在填料压盖上端焊置4个压紧螺栓；加工填料压盖下端面设置有斜角，内壁长，外壁短，能有效保证填料稳固，不易冒出；填料压盖内孔焊制填料内衬圈，并延伸出填料压盖内孔端面12mm；在内套筒安装到位后填装耐高温、耐腐蚀的陶瓷纤维填料，并用填料压盖压紧、紧固；在对换热器管箱内部件继续组装并紧固的时候，内套筒会作少量相应位移，由于填料兼具柔韧性，在填料压盖的限制下即使随同位移后仍能具有良好密封作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器管箱内套筒用填料压紧装置，包括换热器管箱（5），内套筒（6），其特征在于：在内套筒（6）与换热器管箱（5）的进出口相联通的过渡孔处，设置有填料压盖（2），填料压盖（2）的内腔设置有填料内衬圈（3）；所述的填料压盖（2）、填料内衬圈（3）形成的内腔中设置有陶瓷纤维填料（1）。

【技术特征摘要】
1.一种换热器管箱内套筒用填料压紧装置，包括换热器管箱（5），内套筒（6），其特征在于：在内套筒（6）与换热器管箱（5）的进出口相联通的过渡孔处，设置有填料压盖（2），填料压盖（2）的内腔设置有填料内衬圈（3）；所述的填料压盖（2）、填料内衬圈（3）形成的内腔中设置有陶瓷纤维填...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚锦泉，李海霞，
申请(专利权)人：江苏江丹特种设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32