【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液压缸筒，尤其是一种新型液压缸筒结构。
技术介绍
普通液压缸筒结构，如图1，包括液压缸本体，液压缸本体具有内筒体和外筒体，内筒体部分伸出外筒体，外筒体具有连接至内筒体外壁的底边，内、外筒体之间设有活塞式密封圈，活塞式密封圈在由底边、内筒外壁和外筒内壁形成的空间内上、下滑移，底边的两端处壁厚较薄，在注塑加工过程中或使用过程中容易出现断裂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种新型液压缸筒结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型液压缸筒结构，包括液压缸本体，所述液压缸本体具有内筒体和外筒体，内筒体部分伸出外筒体，外筒体具有连接至内筒体外壁的底边，内、外筒体之间设有活塞式密封圈，所述活塞式密封圈在由底边、内筒体外壁和外筒体内壁形成的空间内上、下滑移，所述内筒体外壁与底边的连接处设有一斜面加强筋，所述斜面加强筋与底边之间为圆弧过渡，所述外筒体内壁下端处设有圆弧倒角。进一步地，所述内筒体上端面边沿处设置有挡环。进一步地，所述内筒体上部外周侧设置有滑套，所述滑套的底部通过连接套连接活塞式密封圈。进一步地，所述外筒体外设置有防尘罩，所述防尘罩内沿液压缸本体外围设置有弹簧。更进一步地，所述防尘套的上端设置有一轴承，所述轴承上端设置有防转垫片。本技术的有益效果是：在原有液压缸筒结构的基础上，在内筒体外壁与底边的连接处设斜面加强筋，斜面加强筋与底边之间为圆弧过渡，外筒体内壁下端处设圆弧倒角，不仅可以有效解决注塑过程后由于壁厚较薄问题导致的缸体断裂，而且可以保证液压缸体的油路畅通且不影响活塞式密封圈在液压缸筒内的上下滑移。附图说明...
【技术保护点】
一种新型液压缸筒结构，包括液压缸本体(1)，所述液压缸本体(1)具有内筒体(11)和外筒体(12)，内筒体(11)部分伸出外筒体(12)，外筒体(12)具有连接至内筒体(11)外壁的底边(121)，内、外筒体(11、12)之间设有活塞式密封圈(2)，所述活塞式密封圈(2)在由底边(121)、内筒体(11)外壁和外筒体(12)内壁形成的空间内上、下滑移，其特征在于：所述内筒体(11)外壁与底边(121)的连接处设有一斜面加强筋(122)，所述斜面加强筋(122)与底边(121)之间为圆弧过渡，所述外筒体(12)内壁下端处设有圆弧倒角(123)。
【技术特征摘要】
1.一种新型液压缸筒结构，包括液压缸本体(1)，所述液压缸本体(1)具有内筒体(11)和外筒体(12)，内筒体(11)部分伸出外筒体(12)，外筒体(12)具有连接至内筒体(11)外壁的底边(121)，内、外筒体(11、12)之间设有活塞式密封圈(2)，所述活塞式密封圈(2)在由底边(121)、内筒体(11)外壁和外筒体(12)内壁形成的空间内上、下滑移，其特征在于：所述内筒体(11)外壁与底边(121)的连接处设有一斜面加强筋(122)，所述斜面加强筋(122)与底边(121)之间为圆弧过渡，所述外筒体(12)内壁下端处设有圆弧倒角(123)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，张守卫，王康锋，
申请(专利权)人：常州光洋轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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