一步碳化制备尺寸为80－100nm的立方体碳酸钙的方法技术

本发明专利技术公开了一种一步碳化制备尺寸为８０～１００ｎｍ立方体碳酸钙的方法，在重量浓度为１０～１２％，温度为２０～２５℃之间的氢氧化钙乳浆中，加入一定量的复合晶形控制剂充分搅拌，然后引入鼓泡碳化塔中，以５０～８０升／分钟.公斤氢氧化钙的速度通入二氧化碳气体，通冷水控制碳化温度不超过６０℃，碳化５０～７０分钟后，碳化乳液的ｐＨ值降低到７～８之间时停止碳化，从而一步碳化合成出粒径在８０～１００ｎｍ的立方体碳酸钙。本发明专利技术方法易于工业化生产，生产成本低，生产效率高，生产的碳酸钙晶体为立方体，形状单一、规整，粒径分布较窄，颗粒稳定，并且具有良好的分散特性。本发明专利技术方法生产的碳酸钙可广泛应用于高档涂料、油墨、纸张、塑料、ＰＥＴ薄膜，特别是具有高附加值的硅橡胶产品。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一步碳化制备尺为80～100nm的立方体碳酸钙的方法
本专利技术涉及一种纳米碳酸钙的制备方法。
技术介绍
目前，制备纳米碳酸钙较为常用的方法有间歇鼓泡法和连续喷雾法，最近又出现了超重力法。鼓泡法操作简单，成本较低，但碳化过程难以控制，最终产品往往是多种形貌共存、粒径分布较宽；连续喷雾法虽然有利于优化碳化过程，但碳化时间长，生产效率低，能耗大，且喷嘴易被堵塞，影响正常生产；超重力法，在超重力场的作用下，强化了碳化过程的微观混合和微观传质过程，缩短了碳化时间，但设备成本较高，能耗也较大。上述三种方法，实际上都是通过“液-气法”制备沉淀碳酸钙，将石灰乳与二氧化碳气体在低温下反应，生成凝胶碳酸钙，它往往是立方颗粒、球形颗粒及不规则形颗粒的混合，颗粒尺寸约为40nm，非常容易团聚，将它们用作塑料和橡胶填料时，很难将它们分散开。为了避免团聚，要用有机酸对其颗粒表面进行包覆，或者用具有40nm大小的碳酸钙颗粒为晶种，再次碳化，使颗粒长大，但这种方法，晶粒在长大的同时，又有新的晶粒形成，得到的碳酸钙尺寸变化范围大。中国专利(公开号CN-1179401A)，介绍了一种晶形纳米碳酸钙的合成方法，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一步碳化制备尺寸为８０～１００ｎｍ立方体碳酸钙的方法，其特征是采用传统的鼓泡碳化装置，氢氧化钙乳浆的重量浓度为１０～１２％，碳化前的温度在２０～２５℃之间，将一定量的复合晶形控制剂加进氢氧化钙乳浆中，充分搅拌，使复合晶形控制剂均匀地分布在氢氧化钙乳浆中；二氧化碳的体积含量为２５～３５％，以５０～８０升／分钟.公斤氢氧化钙的速度通入上述氢氧化钙乳浆中，通冷水控制碳化温度不超过６０℃，碳化５０～７０分钟后，碳化乳液的ｐＨ值降低到７～８之间时停止碳化，从而一步碳化合成出粒径在８０～１００ｎｍ的立方体碳酸钙。

【技术特征摘要】
1、一步碳化制备尺寸为80～100nm立方体碳酸钙的方法，其特征是采用传统的鼓泡碳化装置，氢氧化钙乳浆的重量浓度为10～12％，碳化前的温度在20～25℃之间，将一定量的复合晶形控制剂加进氢氧化钙乳浆中，充分搅拌，使复合晶形控制剂均匀地分布在氢氧化钙乳浆中；二氧化碳的体积含量为25～35％，以50～80升/分钟·公斤氢氧化钙的速度通入上述氢氧化钙乳浆中，通冷水控制碳化温度不超过60℃，碳化5070分钟后，碳化乳液的pH值降低到7～8之间时停止碳化，从而一步碳化合成出粒径在80～100nm的立方体碳酸钙。2、根据权利要求1所述的一步碳化制备尺寸为80～100nm立方体碳酸钙的方法，其特征在于：所述的复合晶形控制剂是...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光国，王跃林，
申请(专利权)人：广州吉必时科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]