一种摩擦焊机及其径向摩擦焊夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种摩擦焊机及其径向摩擦焊夹具，其中，径向摩擦焊夹具包括锥套、夹头体及多个夹钳，锥套同轴套装在夹头体外侧且可沿自身轴向滑动，多个夹钳沿周向均匀分布在夹头体上且可沿夹头体的径向滑动，锥套与多个夹钳配合将锥套沿自身轴向的往复运动转化为多个夹钳沿夹头体径向相互靠拢或分开，夹钳可滑动地设置于夹头体的滑槽内且夹钳至少一个侧面与夹头体的滑槽内侧壁之间为凹凸定位结构；通过在夹钳与夹头体之间设置凹凸定位结构，能够从多个方向上对夹钳进行限位并有效增强夹钳与夹头体之间配合的紧密度，从而使夹具能够承受更大的扭转力，有助于延长夹具的使用寿命，达到减少维护次数，降低使用成本的目的。

Friction welding machine and radial friction welding clamp thereof

The invention discloses a friction welding and radial friction welding fixture, the radial friction welding fixture comprises a sleeve, a chuck body and a plurality of clamp sleeve sheathed on the outer side and the coaxial chuck can slide along the axial and radial sliding clamp a plurality of circumferentially uniformly distributed in the chuck body and the chuck the sleeve and a clamp sleeve with reciprocating movement along the axial direction of self transformation into a plurality of clamp along the radial direction of the chuck body closer together or apart, sliding clamp is glidingly arranged on the chuck body and the clamp and at least one side of the chuck sliding groove inner wall between the concave convex positioning structure; the concave convex positioning structure is arranged between the clamp and the chuck body, can limit and effectively enhance the coordination between the clamp and the chuck body to clamp tightly from multiple directions, so that the fixture can withstand more Large torsional force, help to extend the life of the fixture, to reduce the number of maintenance, reduce the cost of use.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及摩擦焊设备
，特别涉及一种摩擦焊机及其径向摩擦焊夹具。
技术介绍
摩擦焊机是以摩擦热为热源，通过机械摩擦运动使焊件之间的摩擦表面产生热量，然后施加轴向或者径向的压力，使焊件摩擦表面发生塑性变形，从而实现焊件的牢固连接。现有技术中，摩擦焊机主要由机身、主轴箱、主油缸、夹具以及滑台等组成，其中，夹具根据焊接方式的不同分为径向摩擦焊夹具和轴向摩擦焊夹具，目前的径向摩擦焊夹具一般由锥套、夹头体以及多个夹钳构成，其中，夹头体、锥套从里到外依次同轴设置且轴套可沿自身轴向滑动，多个夹钳沿周向均匀分布在夹头体上且可沿夹头体的径向滑动，夹钳与轴套配合将轴套沿自身轴向的往复滑动转换为夹钳沿夹头体径向的相互靠拢或分开，夹钳上远离锥套的一侧表面为用于夹持工件的夹持面；在焊接过程中，由于焊件之间发生摩擦，会使夹具承受较大的扭转力，导致夹具容易受损，使用寿命降低，进而需要经常对夹具进行维护及更换，提高了工作量及生产成本。因此，如何提供一种用于摩擦焊机的径向摩擦焊夹具，使其能够承受较大的扭转力，延长其使用寿命，减少维护次数，降低使用成本，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种摩擦焊机及其径向摩擦焊夹具，以达到使其能够承受较大的扭转力，延长其使用寿命，减少维护次数，降低使用成本的目的。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案：一种径向摩擦焊夹具，包括锥套、夹头体以及多个夹钳，所述锥套同轴套装在所述夹头体外侧且所述锥套可沿自身轴向滑动，所述多个夹钳沿周向均匀分布在所述夹头体上且可沿所述夹头体的径向滑动，所述锥套与所述多个夹钳配合将所述锥套沿自身轴向的往复运动转化为所述多个夹钳沿所述夹头体径向相互靠拢以夹紧工件或相互分开以放开工件，所述夹钳可滑动地设置于所述夹头体的滑槽内且所述夹钳至少一个侧面与所述夹头体的滑槽内侧壁之间为凹凸定位结构，所述凹凸定位结构包括沿所述夹钳滑动方向开设在所述夹钳的侧面的至少一条开口槽以及与所述开口槽配合并设置于所述夹头体的滑槽内侧壁上的凸起，所述凸起与所述开口槽配合对所述夹头体与所述夹钳进行定位。优选地，所述夹钳包括夹头以及夹块，所述夹块可拆卸地安装在所述夹头上，所述夹头远离所述夹块的一侧与所述锥套配合，所述夹块远离所述夹头的一侧表面为所述夹钳的夹持面，所述开口槽贯穿所述夹头与所述夹块。优选地，所述夹头与所述夹块通过第一沉头螺栓连接。优选地，所述夹头呈L形，所述夹头的长边外侧面与所述锥套配合，所述夹头的长边上开设有与所述夹头短边平行的沉头通孔，所述夹块上设置有第一螺纹孔，所述第一沉头螺栓穿过所述沉头通孔与所述第一螺纹孔配合将所述夹块固定在所述夹头的长边内侧面与所述夹头的短边内侧面围成的卡槽中。优选地，所述夹头的长边与所述夹块之间还设置有平键，所述夹头的长边内侧面上设置有长槽，所述夹块上设置有安装槽，所述平键安装在所述长槽与所述安装槽形成的键槽内。优选地，所述夹头的短边与所述夹块之间还设置有L形定位块，所述L形定位块的长边通过锁紧件被夹紧在所述夹头与所述夹块之间，所述L形定位块的短边内侧面贴合于所述夹块远离所述夹头的一侧表面。优选地，所述锁紧件包括至少一个第二沉头螺栓，所述夹块上开设有第二沉头通孔，所述L形定位块的长边上开设有安装通孔，所述夹头的短边上开设有第二螺纹孔，所述第二沉头螺栓依次穿过所述第二沉头通孔以及所述安装通孔与所述第二螺纹孔配合将所述L形定位块夹紧在所述夹块与所述夹头的短边之间。优选地，所述夹头与所述夹块之间还设置有圆周定位结构，所述圆周定位结构包括定位插头以及定位插槽，所述定位插头设置于所述夹块与所述夹头的短边内侧面贴合的表面上，所述定位插槽开设于所述夹头的短边内侧面上，所述定位插头与所述定位插槽配合对所述夹头与所述夹块进行定位。优选地，所述夹头远离所述夹块的一侧表面上设置有T形斜槽，所述锥套的内表面上设置有T形斜键，所述T形斜槽与所述T形斜键配合将所述锥套沿自身轴向的往复运动转化为所述多个夹钳沿所述夹头体径向的相互靠拢或分开。一种摩擦焊机，包括机身以及设置于所述机身上的径向摩擦焊夹具，所述径向摩擦焊夹具为如上任一项所述的径向摩擦焊夹具，所述径向摩擦焊夹具中的锥套与设置于所述机身上的夹紧油缸连接，所述夹紧油缸能够推动所述锥套做轴向移动，所述锥套外还套装有用于将所述径向摩擦焊夹具固定于所述机身上的夹具体，所述锥套可沿所述夹具体轴向滑动，所述锥套内还设置有与所述夹头体相连的顶柱，所述顶柱能够带动所述夹头体做轴向微调，所述顶柱与所述锥套的内壁配合且所述顶柱上开设有通向所述锥套内壁的润滑油道。从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的径向摩擦焊夹具，包括锥套、夹头体以及多个夹钳，其中，锥套同轴套装在夹头体外侧且锥套可沿自身轴向滑动，多个夹钳沿周向均匀分布在夹头体上且可沿夹头体的径向滑动，锥套与多个夹钳配合将锥套沿自身轴向的往复运动转化为多个夹钳沿夹头体径向相互靠拢以夹紧工件或相互分开以放开工件，夹钳可滑动地设置于夹头体的滑槽内且夹钳至少一个侧面与夹头体的滑槽内侧壁之间为凹凸定位结构，凹凸定位结构包括沿夹钳滑动方向开设在夹钳的侧面的至少一条开口槽以及与开口槽配合并设置于夹头体的滑槽内侧壁上的凸起，凸起与开口槽配合对夹头体与夹钳进行定位；通过在夹钳与夹头体之间设置凹凸定位结构，能够从多个方向上对夹钳进行限位并有效增强夹钳与夹头体之间配合的紧密度，从而使夹具能够承受更大的扭转力，有助于延长夹具的使用寿命，达到减少维护次数，降低使用成本的目的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的径向摩擦焊夹具的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的径向摩擦焊夹具中夹头体与夹钳配合的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的径向摩擦焊夹具的主视图；图4为图3中A-A视图；图5为图4中C处的局部放大示意图；图6为图3中B-B视图。具体实施方式本专利技术提供了一种摩擦焊机及其径向摩擦焊夹具，以达到使其能够承受较大的扭转力，延长其使用寿命，减少维护次数，降低使用成本的目的。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图3，图1为本专利技术实施例提供的径向摩擦焊夹具的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的径向摩擦焊夹具中夹头体与夹钳配合的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的径向摩擦焊夹具的主视图。本专利技术实施例提供的一种径向摩擦焊夹具，包括锥套1、夹头体2以及多个夹钳4。其中，锥套1同轴套装在夹头体2外侧且锥套1可沿自身轴向滑动，多个夹钳4沿周向均匀分布在夹头体2上且可沿夹头体2的径向滑动，锥套1与多个夹钳4配合将锥套1沿自身轴向的往复运动转化为多个夹钳4沿夹头体2径向相互靠拢以夹紧工件或相互分开以放开工件，夹钳4可滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种径向摩擦焊夹具，包括锥套(1)、夹头体(2)以及多个夹钳(4)，所述锥套(1)同轴套装在所述夹头体(2)外侧且所述锥套(1)可沿自身轴向滑动，所述多个夹钳(4)沿周向均匀分布在所述夹头体(2)上且可沿所述夹头体(2)的径向滑动，所述锥套(1)与所述多个夹钳(4)配合将所述锥套(1)沿自身轴向的往复运动转化为所述多个夹钳(4)沿所述夹头体(2)径向相互靠拢以夹紧工件或相互分开以放开工件，其特征在于，所述夹钳(4)可滑动地设置于所述夹头体(2)的滑槽内且所述夹钳(4)至少一个侧面与所述夹头体(2)的滑槽内侧壁之间为凹凸定位结构，所述凹凸定位结构包括沿所述夹钳滑动方向开设在所述夹钳(4)的侧面的至少一条开口槽以及与所述开口槽配合并设置于所述夹头体(2)的滑槽内侧壁上的凸起，所述凸起与所述开口槽配合对所述夹头体(2)与所述夹钳(4)进行定位。

【技术特征摘要】
1.一种径向摩擦焊夹具，包括锥套(1)、夹头体(2)以及多个夹钳(4)，所述锥套(1)同轴套装在所述夹头体(2)外侧且所述锥套(1)可沿自身轴向滑动，所述多个夹钳(4)沿周向均匀分布在所述夹头体(2)上且可沿所述夹头体(2)的径向滑动，所述锥套(1)与所述多个夹钳(4)配合将所述锥套(1)沿自身轴向的往复运动转化为所述多个夹钳(4)沿所述夹头体(2)径向相互靠拢以夹紧工件或相互分开以放开工件，其特征在于，所述夹钳(4)可滑动地设置于所述夹头体(2)的滑槽内且所述夹钳(4)至少一个侧面与所述夹头体(2)的滑槽内侧壁之间为凹凸定位结构，所述凹凸定位结构包括沿所述夹钳滑动方向开设在所述夹钳(4)的侧面的至少一条开口槽以及与所述开口槽配合并设置于所述夹头体(2)的滑槽内侧壁上的凸起，所述凸起与所述开口槽配合对所述夹头体(2)与所述夹钳(4)进行定位。2.根据权利要求1所述的径向摩擦焊夹具，其特征在于，所述夹钳(4)包括夹头(42)以及夹块(41)，所述夹块(41)可拆卸地安装在所述夹头(42)上，所述夹头(42)远离所述夹块(41)的一侧与所述锥套(1)配合，所述夹块(41)远离所述夹头(42)的一侧表面为所述夹钳(4)的夹持面，所述开口槽贯穿所述夹头(42)与所述夹块(41)。3.根据权利要求2所述的径向摩擦焊夹具，其特征在于，所述夹头(42)与所述夹块(41)通过第一沉头螺栓(8)连接。4.根据权利要求3所述的径向摩擦焊夹具，其特征在于，所述夹头(42)呈L形，所述夹头(42)的长边外侧面与所述锥套(1)配合，所述夹头(42)的长边上开设有与所述夹头(42)短边平行的沉头通孔，所述夹块(41)上设置有第一螺纹孔，所述第一沉头螺栓(8)穿过所述沉头通孔与所述第一螺纹孔配合将所述夹块(41)固定在所述夹头(42)的长边内侧面与所述夹头(42)的短边内侧面围成的卡槽中。5.根据权利要求4所述的径向摩擦焊夹具，其特征在于，所述夹头(42)的长边与所述夹块(41)之间还设置有平键(7)，所述夹头(42)的长边内侧面上设置有长槽，所述夹块(41)上设置有安装槽，所述平键(7)安装在所述长槽与所述安装槽形成的键槽内。6.根据权利要求4所述的径向摩擦焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓菱，杨昭洪，王纯远，李晓春，
申请(专利权)人：重庆德蚨乐机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50