线性振动摩擦焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种线性振动摩擦焊接机，其振动组件包括两个励磁线圈、衔铁、两个弹簧片，所述两个励磁线圈对称布置于所述衔铁的前后两侧，所述两个弹簧片对称布置于所述衔铁的左右两侧，所述衔铁的左右两端分别与所述两个弹簧片的中部连接，所述两个励磁线圈位于所述两个弹簧片之间，所述励磁线圈与所述机架固定连接，所述弹簧片的上端与所述机架固定连接，所述弹簧片的下端设置有焊接头，该结构紧凑，相比现有技术，减少了振动组件的重量，降低设备能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接装置
，特别是涉及一种线性振动摩擦焊接机。
技术介绍
线性振动摩擦焊是基于摩擦焊的原理而新开发的一种焊接技术,振动摩擦焊不使用另外的连接件或结合剂就能将各式各样的热塑性零件按工艺焊接起来，提高了产品的质量，降低了企业的成本、减少了环境污染。线性振动摩擦焊接焊接时使两个压紧在一起的塑料焊件，保持一定的工作压力，通过振动组件振动其中的一个，使其相对另一个做往复位移运动，通过接触面之间、分子间的摩擦，使结合处温度剧升，当温度高到足以使塑料熔化时，使其在固定压力下固化，形成均匀的焊接。传统的线性摩擦焊接设备的振动组件可以分为四种：机械式、电磁式、液压式和气压式，其中电磁式振动组件一般是包括振动电源、振动器，振动电源将50Hz交流电能转换成频率为100Hz~250Hz的高频电能，振动器包括两个励磁线圈、一组驱动磁铁、弹簧组，弹簧组的下侧通过夹具连接焊件，弹簧组位于两个励磁线圈中间，驱动磁铁固定于弹簧组靠近励磁线圈的两端，在高频电能的作用下，励磁线圈使驱动磁铁带动弹簧组往复运动。该结构的振动组件体积较大，振动器的重量大，导致能量消耗大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种线性振动摩擦焊接机，其结构紧凑，减少了振动组件的重量，降低设备能耗。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线性振动摩擦焊接机，其包括机架，机架内设置有升降台、振动组件，所述振动组件包括两个励磁线圈、衔铁、两个弹簧片，所述两个励磁线圈对称布置于所述衔铁的前后两侧，所述两个弹簧片对称布置于所述衔铁的左右两侧，所述衔铁的左右两端分别与所述两个弹簧片的中部连接，所述两个励磁线圈位于所述两个弹簧片之间，所述励磁线圈与所述机架固定连接，所述弹簧片的上端与所述机架固定连接，所述弹簧片的下端设置有焊接头。进一步的，所述机架设置有支撑板、缓冲板，所述励磁线圈固定安装于所述支撑板的中部，所述弹簧片的下端穿过所述支撑板，所述弹簧片与所述支撑板之间留有间隙，所述缓冲板位于所述支撑板的上侧，所述弹簧片的上端与所述缓冲板固定连接，所述缓冲板的下侧与所述支撑板的上侧连接。进一步的，所述振动组件还包括弹簧连接板，所述弹簧连接板与所述两个弹簧片的下侧固定连接，所述焊接头与所述弹簧连接板连接，所述衔铁通过所述弹簧连接板与所述弹簧片连接。进一步的，所述弹簧连接板的侧面固定连接有检测板，所述机架设置有检测所述弹簧连接板位置的传感器。本技术的有益效果是：一种线性振动摩擦焊接机，其振动组件包括两个励磁线圈、衔铁、两个弹簧片，所述两个励磁线圈对称布置于所述衔铁的前后两侧，所述两个弹簧片对称布置于所述衔铁的左右两侧，所述衔铁的左右两端分别与所述两个弹簧片的中部连接，所述两个励磁线圈位于所述两个弹簧片之间，所述励磁线圈与所述机架固定连接，所述弹簧片的上端与所述机架固定连接，所述弹簧片的下端设置有焊接头，该结构紧凑，相比现有技术，减少了振动组件的重量，降低设备能耗。附图说明图1是本技术的线性振动摩擦焊接机的结构示意图。图2是图1中机架和升降台的结构示意图。图3是图1中振动组件的结构示意图。图4是图3去掉支撑板、缓冲板后的结构示意图。图5是图4去掉励磁线圈后的结构示意图。附图标记说明：1——机架11——支撑板12——缓冲板2——升降台3——振动组件31——励磁线圈32——衔铁33——弹簧片34——弹簧连接板35——检测板36——传感器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例的线性振动摩擦焊接机，其包括机架1，机架1起支撑连接作用，机架1的外壳等装置在图中没有画出，机架1内设置有用于升降一个焊件的升降台2、用于振动另一个焊件的振动组件3，所述振动组件3包括两个励磁线圈31、衔铁32、两个弹簧片33，励磁线圈31处设置有变压器，所述两个励磁线圈31对称布置于所述衔铁32的前后两侧，所述两个弹簧片33对称布置于所述衔铁32的左右两侧，所述衔铁32的左右两端分别与所述两个弹簧片33的中部连接，所述两个励磁线圈31位于所述两个弹簧片33之间，所述励磁线圈31与所述机架1固定连接，所述弹簧片33的上端与所述机架1固定连接，所述弹簧片33的下端设置有焊接头，本技术的振动组件3结构紧凑，相比现有技术，减少了振动组件3的重量，降低设备能耗。进一步的，如图3、图4、图5所示，所述机架1设置有支撑板11、缓冲板12，所述励磁线圈31固定安装于所述支撑板11的中部，所述弹簧片33的下端穿过所述支撑板11，所述弹簧片33与所述支撑板11之间留有间隙，所述缓冲板12位于所述支撑板11的上侧，所述弹簧片33的上端与所述缓冲板12固定连接，所述缓冲板12的下侧与所述支撑板11的上侧连接。进一步的，所述振动组件3还包括弹簧连接板34，所述弹簧连接板34与所述两个弹簧片33的下侧固定连接，所述焊接头与所述弹簧连接板34连接，所述衔铁32通过所述弹簧连接板34与所述弹簧片33连接。进一步的，所述弹簧连接板34的侧面固定连接有检测板35，所述机架1设置有检测所述弹簧连接板34位置的传感器36，可以检测衔铁32的振幅。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
线性振动摩擦焊接机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）内设置有升降台（2）、振动组件（3），所述振动组件（3）包括两个励磁线圈（31）、衔铁（32）、两个弹簧片（33），所述两个励磁线圈（31）对称布置于所述衔铁（32）的前后两侧，所述两个弹簧片（33）对称布置于所述衔铁（32）的左右两侧，所述衔铁（32）的左右两端分别与所述两个弹簧片（33）的中部连接，所述两个励磁线圈（31）位于所述两个弹簧片（33）之间，所述励磁线圈（31）与所述机架（1）固定连接，所述弹簧片（33）的上端与所述机架（1）固定连接，所述弹簧片（33）的下端设置有焊接头。

【技术特征摘要】
1.线性振动摩擦焊接机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）内设置有升降台（2）、振动
组件（3），所述振动组件（3）包括两个励磁线圈（31）、衔铁（32）、两个弹簧片（33），所述两个
励磁线圈（31）对称布置于所述衔铁（32）的前后两侧，所述两个弹簧片（33）对称布置于所述
衔铁（32）的左右两侧，所述衔铁（32）的左右两端分别与所述两个弹簧片（33）的中部连接，
所述两个励磁线圈（31）位于所述两个弹簧片（33）之间，所述励磁线圈（31）与所述机架（1）
固定连接，所述弹簧片（33）的上端与所述机架（1）固定连接，所述弹簧片（33）的下端设置有
焊接头。
2.根据权利要求1所述的线性振动摩擦焊接机，其特征在于：所述机架（1）设置有支撑
板（11）、缓冲板（12），所述励磁线圈（31）固定安装于所述支撑板（11）的中部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程青青，
申请(专利权)人：湖北龙青科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42