一种陶瓷釉料及其制备方法技术

技术编号:14237181 阅读:80 留言:0更新日期:2016-12-21 12:12
本发明专利技术公开了一种陶瓷釉料,包括以下重量份数的组分:120~150份的膨润土,100~150份的高岭土,100~120份的石英石,80~100份的硅灰石,20~60份的贝壳粉,10~30份的氧化锶,10~30份的氧化锆,10~20份的氧化铈和10~20份的氧化钇。同时,本发明专利技术还公开了上述陶瓷釉料的制备方法。本发明专利技术与传统技术相比,本发明专利技术与传统技术相比,配方科学,原料成本低,通过多种微量重金属的加入代替铅原料,减少了对环境的污染及人体的危害。

Ceramic glaze and preparation method thereof

The invention discloses a ceramic glaze, which comprises the following components in parts by weight: 120~150 portions of the 100~150 bentonite, kaolin, 100~120 quartz stone, 80~100 wollastonite, shell powder 20~60 parts, 10~30 parts of strontium oxide, zirconium oxide 10~30, 10~20 oxidation 10~20 cerium and yttrium oxide. At the same time, the invention also discloses the preparation method of the ceramic glaze. Compared with the traditional technology of the present invention, compared with the traditional technology, the invention has scientific formula, low cost of raw materials, by adding a variety of trace heavy metals lead instead of raw materials, reduce the pollution to the environment and human health.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷涂料领域,具体涉及一种陶瓷釉料及其制备方法
技术介绍
传统的陶瓷釉料中带有一定含量的氧化铅,随着国人环保意识的提高及对含铅物质危害的认识,越来越多的建陶企业致力于研究无铅陶瓷釉料。一般地,铅原料可以通过其他重金属原料代替,但是昂贵的重金属原料又无形中提高了生产成本。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种陶瓷釉料。本专利技术的另一目的在于提供上述陶瓷釉料的制备方法。技术方案:为了达到上述专利技术目的,本专利技术具体是这样来实现的:一种陶瓷釉料,包括以下重量份数的组分:120~150份的膨润土,100~150份的高岭土,100~120份的石英石,80~100份的硅灰石,20~60份的贝壳粉, 10~30份的氧化锶,10~30份的氧化锆,10~20份的氧化铈和10~20份的氧化钇。优选地,由以下重量份数的组分组成:130份的膨润土,120份的高岭土,100份的石英石,80份的硅灰石,30份的贝壳粉,15份的氧化锶,15份的氧化锆,10份的氧化铈和10份的氧化钇。制备上述的陶瓷釉料的方法,包括以下步骤:(1)按配方量取各原料,进行粉碎后过筛;(2)将粉碎后的膨润土,高岭土,石英石,硅灰石,贝壳粉加入窑炉煅烧,控制温度1200~1300℃,煅烧12~24小时;(3)对步骤(2)所得的煅烧混合料进行油冷,当温度降低到700~800℃时加入氧化锶,氧化锆,氧化铈和氧化钇,继续升温到900~950℃,持续加热24~36小时;(4)待步骤(3)结束后,自然冷却至100℃以下,加入原料总质量60~80%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。有益效果:本专利技术与传统技术相比,本专利技术与传统技术相比,配方科学,原料成本低,通过多种微量重金属的加入代替铅原料,减少了对环境的污染及人体的危害。具体实施方式实施例1:取重量份数120份的膨润土,100份的高岭土,100份的石英石,80份的硅灰石,20份的贝壳粉, 10份的氧化锶,10份的氧化锆,10份的氧化铈和10份的氧化钇,进行粉碎后过筛,优选50目筛;将粉碎后的膨润土,高岭土,石英石,硅灰石,贝壳粉加入窑炉煅烧,控制温度1200~1300℃,煅烧12~24小时;将所得的煅烧混合料进行油冷,当温度降低到700~800℃时加入氧化锶,氧化锆,氧化铈和氧化钇,继续升温到900~950℃,持续加热24~36小时;加热结束后,自然冷却至100℃以下,加入原料总质量60%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。实施例2:取重量份数150份的膨润土, 150份的高岭土, 120份的石英石, 100份的硅灰石, 60份的贝壳粉, 30份的氧化锶, 30份的氧化锆, 20份的氧化铈和20份的氧化钇,进行粉碎后过筛,优选50目筛;将粉碎后的膨润土,高岭土,石英石,硅灰石,贝壳粉加入窑炉煅烧,控制温度1200~1300℃,煅烧12~24小时;将所得的煅烧混合料进行油冷,当温度降低到700~800℃时加入氧化锶,氧化锆,氧化铈和氧化钇,继续升温到900~950℃,持续加热24~36小时;加热结束后,自然冷却至100℃以下,加入原料总质量80%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。实施例3:取重量份数130份的膨润土,120份的高岭土,110份的石英石,90份的硅灰石,40份的贝壳粉, 20份的氧化锶,20份的氧化锆,15份的氧化铈和15份的氧化钇,进行粉碎后过筛,优选50目筛;将粉碎后的膨润土,高岭土,石英石,硅灰石,贝壳粉加入窑炉煅烧,控制温度1200~1300℃,煅烧12~24小时;将所得的煅烧混合料进行油冷,当温度降低到700~800℃时加入氧化锶,氧化锆,氧化铈和氧化钇,继续升温到900~950℃,持续加热24~36小时;加热结束后,自然冷却至100℃以下,加入原料总质量70%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。实施例4:取重量份数140份的膨润土,130份的高岭土,105份的石英石,85份的硅灰石,30份的贝壳粉, 15份的氧化锶,15份的氧化锆,10份的氧化铈和10份的氧化钇,进行粉碎后过筛,优选50目筛;将粉碎后的膨润土,高岭土,石英石,硅灰石,贝壳粉加入窑炉煅烧,控制温度1200~1300℃,煅烧12~24小时;将所得的煅烧混合料进行油冷,当温度降低到700~800℃时加入氧化锶,氧化锆,氧化铈和氧化钇,继续升温到900~950℃,持续加热24~36小时;加热结束后,自然冷却至100℃以下,加入原料总质量75%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。实施例5:取重量份数140份的膨润土,135份的高岭土,115份的石英石,85份的硅灰石,50份的贝壳粉, 20份的氧化锶,15份的氧化锆,15份的氧化铈和10份的氧化钇,进行粉碎后过筛,优选50目筛;将粉碎后的膨润土,高岭土,石英石,硅灰石,贝壳粉加入窑炉煅烧,控制温度1200~1300℃,煅烧12~24小时;将所得的煅烧混合料进行油冷,当温度降低到700~800℃时加入氧化锶,氧化锆,氧化铈和氧化钇,继续升温到900~950℃,持续加热24~36小时;加热结束后,自然冷却至100℃以下,加入原料总质量80%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷釉料,其特征在于,包括以下重量份数的组分:120~150份的膨润土,100~150份的高岭土,100~120份的石英石,80~100份的硅灰石,20~60份的贝壳粉, 10~30份的氧化锶,10~30份的氧化锆,10~20份的氧化铈和10~20份的氧化钇。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷釉料,其特征在于,包括以下重量份数的组分:120~150份的膨润土,100~150份的高岭土,100~120份的石英石,80~100份的硅灰石,20~60份的贝壳粉, 10~30份的氧化锶,10~30份的氧化锆,10~20份的氧化铈和10~20份的氧化钇。2.根据权利要求1所述的陶瓷釉料,其特征在于,由以下重量份数的组分组成:130份的膨润土,120份的高岭土,100份的石英石,80份的硅灰石,30份的贝壳粉,15份的氧化锶,15份的氧化锆,10份的氧化铈和10份的氧化钇。3.制备...

【专利技术属性】
技术研发人员:方薛斐方卫明张丽
申请(专利权)人:宜兴市方卫明均陶艺术研究所
类型:发明
国别省市:江苏;32

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