塔式升降机主弦杆生产自动输送定尺切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塔式升降机主弦杆生产自动输送定尺切割装置，包括切割装置，所述切割装置的输入端通过输送支架设有输入架，所述切割装置的输出端通过输送支架设有输出架，所述输入架上沿工件输送方向排列设有从动滚轮，所述输入架上还设有工件驱动夹紧装置和工件对齐装置，所述输出架上沿工件输送方向排列设有电动滚筒，所述输出架上还设有工件切割定尺装置和输出限位装置。本实用新型专利技术生产安全性高、人工劳动强度低、生产效率高、切割精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塔式起重机主弦杆生产技术，尤其涉及一种塔式升降机主弦杆生产自动输送定尺切割装置。
技术介绍
现有塔式升降机主弦杆产品生产需要先将管材切割成规定长度的工件管材，之后进行管套组对、焊接等工序，在管材切割生产过程中，大多步骤都是由人工直接进行生产加工完成的，生产效率低下、切割精度低，人工劳动强度高，并由人工操作行车吊装或者人工搬运的形式来完成管材的移动，既浪费了时间又容易出现安全隐患，生产效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种生产安全性高、人工劳动强度低、生产效率高、切割精度高的塔式升降机主弦杆生产自动输送定尺切割装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：塔式升降机主弦杆生产自动输送定尺切割装置，包括切割装置，所述切割装置的输入端通过输送支架设有输入架，所述切割装置的输出端通过输送支架设有输出架，所述输入架上沿工件输送方向排列设有从动滚轮，所述输入架上还设有工件驱动夹紧装置和工件对齐装置，所述输出架上沿工件输送方向排列设有电动滚筒，所述输出架上还设有工件切割定尺装置和输出限位装置。作为优选的技术方案，所述输入架上位于所述从动滚轮上方的两侧分别设有侧滚轮。作为优选的技术方案，所述从动滚轮包括两转辊，两所述转辊的内端转动连接，两所述转辊的外端分别与所述输入架转动连接，两所述转辊的外端分别固定套装有挡轮。作为优选的技术方案，所述工件驱动夹紧装置包括驱动支架，所述驱动支架包括位于所述输入架上方的驱动横臂，所述驱动横臂的一端设有驱
动立臂，所述输入架的一侧设有夹紧输送直线导轨，所述驱动立臂的下端通过滑块与所述夹紧输送直线导轨滑动配合，所述驱动立臂与所述输入架之间设有输送驱动动力装置；所述驱动横臂两端的下方分别活动设有夹紧头，所述夹紧头连接有夹紧动力装置。作为优选的技术方案，所述输送驱动动力装置包括所述输入架上设有的输送驱动齿条，所述驱动立臂上安装有输送驱动电机，所述输送驱动电机传动连接有与所述输送驱动齿条啮合的输送驱动齿轮。作为优选的技术方案，所述夹紧动力装置为夹紧气缸。作为优选的技术方案，所述工件对齐装置包括所述输入架上远离所述切割装置一端设有对齐气缸，所述对齐气缸的工作端固定设有工作板，所述工作板上滑动设有两对齐导杆，两所述对齐导杆的端部固定设有对齐推板，两所述对齐导杆上分别套装有对齐弹簧；所述输入架上靠近所述切割装置一端滑动设有对齐升降挡块，所述对齐升降挡块连接有对齐升降驱动装置；所述对齐升降挡块上设有对齐感应探测器。作为优选的技术方案，所述工件切割定尺装置包括所述输出架上转动设有的切割定尺摆臂，所述切割定尺摆臂的一端固定设有切割定尺挡块，所述切割定尺摆臂的另一端铰接切割定尺气缸；所述切割定尺挡块上设有切割定尺感应探测器。作为优选的技术方案，所述输出限位装置为所述输出架的输出端设有的输出限位挡块和输出限位感应探测器。作为优选的技术方案，所述输入架的两侧分别设有切割夹紧装置。由于采用了上述技术方案的塔式升降机主弦杆生产自动输送定尺切割装置，包括切割装置，所述切割装置的输入端通过输送支架设有输入架，所述切割装置的输出端通过输送支架设有输出架，所述输入架上沿工件输送方向排列设有从动滚轮，所述输入架上还设有工件驱动夹紧装置和工件对齐装置，所述输出架上沿工件输送方向排列设有电动滚筒，所述输出架上还设有工件切割定尺装置和输出限位装置。工作时通过工件驱动夹紧装置对放置在从动滚轮上的管材夹紧输送以进行切割，通过工件对齐装置保
证了多个管材同步切割时具有相同的长度，已达到规定长度的要求，工件切割定尺装置实现对管材切割的精准要求，输出限位装置便于切割后的管材有序的向下一工序输送。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术的俯视示意图；图2是本技术的侧视示意图；图3是本技术的输入架结构示意图；图4是本技术的输出架结构示意图；图5是本技术的工件驱动夹紧装置结构示意图。图中：1-输送支架；2-输入架；3-从动滚轮；31-转辊；32-挡轮；4-侧滚轮；5-输出架；51-输出限位挡块；52-输出限位感应探测器；53-电动滚筒；6-切割装置；7-驱动支架；71-驱动横臂；72-驱动立臂；73-夹紧输送直线导轨；74-夹紧头；75-输送驱动齿条；76-输送驱动电机；77-夹紧动力装置；78-输送驱动齿轮；8-对齐气缸；81-工作板；82-对齐导杆；83-对齐推板；84-对齐弹簧；85-对齐升降挡块；86-对齐感应探测器；9-切割定尺气缸；91-切割定尺摆臂；92-切割定尺挡块；93-切割定尺感应探测器。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1、图2、图3和图5所示，塔式升降机主弦杆生产自动输送定尺切割装置，通过生产控制装置自动控制工作，包括切割装置6，所述切割
装置6的输入端通过输送支架1设有输入架2，所述切割装置6的输出端通过输送支架1设有输出架5，所述输入架2上沿工件输送方向排列设有从动滚轮3，减少工件移动时的摩擦力，所述输入架2上位于所述从动滚轮3上方的两侧分别设有侧滚轮4，防止工件移动时会出现侧移，所述输入架2上还设有工件驱动夹紧装置和工件对齐装置，所述输出架5上沿工件输送方向排列设有电动滚筒53，所述输出架5上还设有工件切割定尺装置和输出限位装置。所述输入架2的两侧分别设有切割夹紧装置，防止工件在切割时产生振动，切割夹紧装置可以采用两气缸分别推动夹块的方式。工作时通过工件驱动夹紧装置对放置在从动滚轮上的管材夹紧输送以进行切割，通过工件对齐装置保证了多个管材同步切割时具有相同的长度，已达到规定长度的要求，工件切割定尺装置实现对管材切割的精准要求，输出限位装置便于切割后的管材有序的向下一工序输送。如图1和图5所示，所述从动滚轮3包括两转辊31，两所述转辊31的内端转动连接，两所述转辊31的外端分别与所述输入架2转动连接，两所述转辊31的外端分别固定套装有挡轮32。如图1和图5所示，所述工件驱动夹紧装置包括驱动支架7，所述驱动支架7包括位于所述输入架2上方的驱动横臂71，所述驱动横臂71的一端设有驱动立臂72，所述输入架2的一侧设有夹紧输送直线导轨73，所述驱动立臂72的下端通过滑块与所述夹紧输送直线导轨73滑动配合，保证移动时的精度，所述驱动立臂72与所述输入架2之间设有输送驱动动力装置；所述驱动横臂71两端的下方分别活动设有夹紧头74，所述夹紧头74连接有夹紧动力装置77。所述输送驱动动力装置包括所述输入架2上设有的输送驱动齿条75，所述驱动立臂72上安装有输送驱动电机76，所述输送驱动电机76传动连接有与所述输送驱动齿条75啮合的输送驱动齿轮78。所述夹紧动力装置77为夹紧气缸。如图1、图2和图3所本文档来自技高网...

【技术保护点】
塔式升降机主弦杆生产自动输送定尺切割装置，其特征在于：包括切割装置，所述切割装置的输入端通过输送支架设有输入架，所述切割装置的输出端通过输送支架设有输出架，所述输入架上沿工件输送方向排列设有从动滚轮，所述输入架上还设有工件驱动夹紧装置和工件对齐装置，所述输出架上沿工件输送方向排列设有电动滚筒，所述输出架上还设有工件切割定尺装置和输出限位装置。

【技术特征摘要】
1.塔式升降机主弦杆生产自动输送定尺切割装置，其特征在于：包括切割装置，所述切割装置的输入端通过输送支架设有输入架，所述切割装置的输出端通过输送支架设有输出架，所述输入架上沿工件输送方向排列设有从动滚轮，所述输入架上还设有工件驱动夹紧装置和工件对齐装置，所述输出架上沿工件输送方向排列设有电动滚筒，所述输出架上还设有工件切割定尺装置和输出限位装置。2.如权利要求1所述的塔式升降机主弦杆生产自动输送定尺切割装置，其特征在于：所述输入架上位于所述从动滚轮上方的两侧分别设有侧滚轮。3.如权利要求1所述的塔式升降机主弦杆生产自动输送定尺切割装置，其特征在于：所述从动滚轮包括两转辊，两所述转辊的内端转动连接，两所述转辊的外端分别与所述输入架转动连接，两所述转辊的外端分别固定套装有挡轮。4.如权利要求1所述的塔式升降机主弦杆生产自动输送定尺切割装置，其特征在于：所述工件驱动夹紧装置包括驱动支架，所述驱动支架包括位于所述输入架上方的驱动横臂，所述驱动横臂的一端设有驱动立臂，所述输入架的一侧设有夹紧输送直线导轨，所述驱动立臂的下端通过滑块与所述夹紧输送直线导轨滑动配合，所述驱动立臂与所述输入架之间设有输送驱动动力装置；所述驱动横臂两端的下方分别活动设有夹紧头，所述夹紧头连接有夹紧动力装置。5.如权利要求4所述的塔式升降机主弦杆生产自动输送定尺切割装置，其特征在于：所述输送驱动动力装置包括所述输入架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆龙，刘立献，卢杰东，
申请(专利权)人：海汇集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37