氧化铝生产烧结法高浓度熟料溶出赤泥分离方法技术

本发明专利技术公开了一种氧化铝生产烧结法高浓度熟料溶出赤泥分离方法，即将Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］浓度为１３０～１６５ｇ／ｌ的高浓度熟料溶出浆液送入旋流器进行旋流分级，通过控制旋流器进料压力在０．２０～０．２５ＭＰａ，使粗颗粒高因含浆液从旋流器底流口排除，加洗液进行洗涤后作为赤泥外排，细颗粒低固含浆液进入高效沉降槽，经沉降分离后，底流加洗液进行洗涤后作为赤泥外排，溢流进入粗液槽。本发明专利技术除保留了高效絮凝沉降分离工艺的各项优点外，还具有流程合理、大部分赤泥分离时间短、氧化铝和氧化钠溶出率高、能适应Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］浓度为１３０～１６５ｇ／ｌ高浓度熟料溶出工艺、蒸发能耗低、循环效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及一种氧化铝生产的烧结法熟料溶出浆液的赤泥分离方法。技术背景：目前，国内外烧结法生产氧化铝的赤泥分离一般都直接采用高效絮凝沉降分离工艺技术，该工艺具有产能高、操作简单、运行维护费用低等优点，其致命缺点是不适宜处理Al2O3浓度大于130g/l的高浓度熟料溶出浆液，且存在分离速度慢、二次反应损失大、氧化铝和氧化钠溶出率低等不足，只适宜于处理低浓度的熟料溶出浆液，成为制约烧结法生产发展的瓶颈。另外，国内也有采用“旋流器加离心机”和“旋流器加袋滤机”工艺进行烧结法熟料溶出浆液快速分离的工业试验研究报道，该工艺虽然具有赤泥分离时间短、二次反应损失小、氧化铝和氧化钠溶出率高、滤液浮游物低等优点，但终因离心机和袋滤机的运转率低、能耗高、赤泥结疤难于清理等原因一直未在生产中进行产业化推广应用。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于：提供一种烧结法高浓度熟料溶出赤泥分离方法，能适应Al2O3浓度为130～165g/l高浓度熟料溶出工艺的要求，且能降低二次反应损失，提高氧化铝和氧化钠的溶出率。本专利技术是这样实现的：将高浓度熟料溶出浆液送入旋流器进行旋流分级，通过控制旋流器进料压力，使粗颗粒高因含浆液从旋流器底流口排除，加洗液进行洗涤后作为赤泥外排，细颗粒低固含浆液进入高效沉降槽，经絮凝沉降分离后，底流加洗液进行洗涤后作为赤泥外排，溢流进入粗液槽。旋流器进料压力控制在0.20～0.25Mpa。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：1、保留了高效絮凝沉降分离工艺的各项优点。-->2、流程合理，使大部分赤泥分离时间短，减少二次反应损失。3、能处理Al2O3浓度为130～165(克/升)的高浓度熟料溶出浆液。附图说明：附图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式：本专利技术的实施例：将浓度为130(克/升)的熟料溶出浆液送入旋流器进行旋流分级，通过控制旋流器进料压力在0.20～0.25MPa，使粗颗粒高因含浆液从旋流器底流口排除，加洗液进行洗涤后作为赤泥外排，细颗粒低固含浆液进入高效沉降槽，经絮凝沉降分离后，底流加洗液进行洗涤后作为赤泥外排，溢流进入粗液槽。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝生产烧结法高浓度熟料溶出赤泥分离方法，其特征在于：将熟料溶出浆液送入旋流器进行旋流分级，使粗颗粒高固含浆液从旋流器底流口排除，加洗液进行洗涤后作为赤泥外排，细颗粒低固含浆液进入高效沉降槽，经沉降分离，底流加洗液进行洗涤后作为赤泥外排，溢流进入粗液槽。

【技术特征摘要】
1. 一种氧化铝生产烧结法高浓度熟料溶出赤泥分离方法，其特征在于：将熟料溶出浆液送入旋流器进行旋流分级，使粗颗粒高固含浆液从旋流器底流口排除，加洗液进行洗涤后作为赤泥外排，细颗粒低固含浆液进入高效沉降槽，经沉降分离，底流加洗液进行洗涤后作为赤泥外排，溢流进入粗液槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，柳建康，王奎，刘文义，李桂兰，何再平，龚智远，伍良渝，邹韶宁，张晓敏，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]