本实用新型专利技术涉及一种氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理系统。氧化铝赤泥罐连接压滤机进口，压滤机固体出口连接氧化铝赤泥尾砂罐进口，氧化铝赤泥尾砂罐出口和长石尾砂罐出口通过管道连接第一堆场，第一堆场通过翻车连接第二堆场，第二堆场连接反应罐进口，稀盐酸罐和助溶剂罐连接反应罐顶部进口，储水罐连接反应罐一侧进口，反应罐底部出口连接石英砂储存设备，反应罐一侧出口连接后处理罐，压滤机液体出口连接后处理罐。本实用新型专利技术实现了对氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿的综合处理，处理后得到高品质石英砂，产生的酸性废液与碱性废液发生中和反应，所得液体可以利用，不产生二次污染，无毒环保，有利于大规模生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理系统。
技术介绍
赤泥是铝土矿制取氧化铝后剩余的固体废料，每生产I吨氧化铝同时产出1.0?1.8吨赤泥。近年来我国氧化铝产业急速发展，赤泥大量堆存，占用良田，污染环境，已经成为公害。赤泥尾砂是赤泥优选出有利用价值的铁、钛、钒金属后剩余的固体废物。石英砂在建筑陶瓷、日用陶瓷、玻璃行业有着广泛的应用，由于生产石英砂的长石矿资源日益枯竭，一般将含有杂质的长石进行浮选和酸洗进行处理，但是酸洗产生的大量含酸废水处置费用高昂，无法大规模推广。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理系统，实现对氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿的综合处理，处理后得到高品质石英砂，不产生二次污染，无毒环保，有利于大规模生产。本技术所述的氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理系统，氧化铝赤泥罐连接压滤机进口，压滤机固体出口连接氧化铝赤泥尾砂罐进口，氧化铝赤泥尾砂罐出口和长石尾砂罐出口通过管道连接第一堆场，第一堆场通过翻车连接第二堆场，第二堆场连接反应罐进口，稀盐酸罐和助溶剂罐连接反应罐顶部进口，储水罐连接反应罐一侧进口，反应罐底部出口连接石英砂储存设备，反应罐一侧出口连接后处理罐，压滤机液体出口连接后处理罐。氧化铝赤泥是铝土矿制取氧化铝后剩余的固体废料，使用时，将氧化铝赤泥罐中的氧化铝赤泥栗入压滤机中进行压滤，液体部分为赤泥碱性废液，固体部分为氧化铝赤泥尾砂。压滤机固体出口连接氧化铝赤泥尾砂罐进口，氧化铝赤泥尾砂进入氧化铝赤泥尾砂罐中，氧化铝赤泥尾砂与长石尾砂罐中的长石尾砂按质量比为1:5-9混合，混合料进入第一堆场放置15-20小时，用翻车翻至第二堆场放置10小时后进入反应罐中，稀盐酸罐中的稀盐酸和助溶剂罐中的助溶剂进入反应罐中，助溶剂为NaCl和MgClJ^g合物，NaCl和MgCl2的质量比为10-5:1。混合物料在反应罐中进行脱铁、脱碱反应；反应完毕后物料分层，上层得到的废液进入后处理罐中，与来自压滤机液体出口的赤泥碱性废液发生中和反应，生成钠盐和水，废液中氯化铁对赤泥废液中的混浊物具有絮凝净化作用，形成沉淀物析出；下层得到的固体留在反应罐中，然后将储水罐中的水加入到反应罐中，浸泡11-13小时，将水排出，再加水浸泡11-13小时，得到高品质石英砂，将高品质石英砂通过反应罐的底部出口进入石英砂储存设备中进行储存。稀盐酸、助溶剂、氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿的混合料三者的质量比优选为25-30:0.08-0.12:65-75。反应罐可以串联多个，稀盐酸和助溶剂在第一个反应罐中处理完混合料后，栗入下一个反应罐中继续处理混合料，稀盐酸和助溶剂优选重复处理2-5个反应罐，不仅充分利用了助溶剂，而且重复利用后得到的废液酸性较弱，后处理更加容易。最终的废液进入后处理罐中，与来自压滤机液体出口的赤泥碱性废液发生中和反应。综上所述，本技术具有以下优点:本技术所述的氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理系统，实现了对氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿的综合处理，处理后得到高品质石英砂，处理过程中产生的酸性废液与碱性废液发生中和反应，所得液体可以利用，不产生二次污染，无毒环保，有利于大规模生产。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图中:1_氧化铝赤泥罐，2-压滤机，3-氧化铝赤泥尾砂罐，4-长石尾砂罐，5-第一堆场，6-翻车，7-第二堆场，8-储水罐，9-稀盐酸罐，10-助溶剂罐，11-反应罐，12-石英砂储存设备，13-后处理罐。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术做进一步说明。实施例一种氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理系统，如图1所示，氧化铝赤泥罐I连接压滤机2进口，压滤机2固体出口连接氧化铝赤泥尾砂罐3进口，氧化铝赤泥尾砂罐3出口和长石尾砂罐4出口通过管道连接第一堆场5，第一堆场5通过翻车6连接第二堆场7，第二堆场7连接反应罐11进口，稀盐酸罐9和助溶剂罐10连接反应罐11顶部进口，储水罐8连接反应罐11 一侧进口，反应罐11底部出口连接石英砂储存设备12，反应罐11 一侧出口连接后处理罐13，压滤机2液体出口连接后处理罐13。氧化铝赤泥是铝土矿制取氧化铝后剩余的固体废料，使用时，将氧化铝赤泥罐I中的氧化铝赤泥栗入压滤机2中进行压滤，液体部分为赤泥碱性废液，固体部分为氧化铝赤泥尾砂。压滤机2固体出口连接氧化铝赤泥尾砂罐3进口，氧化铝赤泥尾砂进入氧化铝赤泥尾砂罐3中，氧化铝赤泥尾砂与长石尾砂罐4中的长石尾砂按质量比为1:5-9混合，混合料进入第一堆场5放置15-20小时，用翻车6翻至第二堆场7放置10小时后进入反应罐11中，稀盐酸罐9中的稀盐酸和助溶剂罐10中的助溶剂进入反应罐11中，助溶剂为NaCl和皿8(:12的混合物，NaCl和MgCl 2的质量比为10_5:1，混合物料在反应罐11中进行脱铁、脱碱反应；反应完毕后物料分层，上层得到的废液进入后处理罐13中，与来自压滤机2液体出口的赤泥碱性废液发生中和反应，生成钠盐和水，废液中氯化铁对赤泥废液中的混浊物具有絮凝净化作用，形成沉淀物析出；下层得到的固体留在反应罐11中，然后将储水罐8中的水加入到反应罐11中，浸泡11-13小时，将水排出，再加水浸泡11-13小时，得到高品质石英砂，将高品质石英砂通过反应罐11的底部出口进入石英砂储存设备12中进行储存。【主权项】1.一种氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理系统，其特征在于:氧化铝赤泥罐(I)连接压滤机(2)进口，压滤机(2)固体出口连接氧化铝赤泥尾砂罐(3)进口，氧化铝赤泥尾砂罐(3)出口和长石尾砂罐(4)出口通过管道连接第一堆场(5)，第一堆场(5)通过翻车(6)连接第二堆场(7)，第二堆场(7)连接反应罐(11)进口，稀盐酸罐(9)和助溶剂罐(10)连接反应罐(11)顶部进口，储水罐(8)连接反应罐(11) 一侧进口，反应罐(11)底部出口连接石英砂储存设备(12)，反应罐(11) 一侧出口连接后处理罐(13)，压滤机(2)液体出口连接后处理罐(13)。【专利摘要】本技术涉及一种氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理系统。氧化铝赤泥罐连接压滤机进口，压滤机固体出口连接氧化铝赤泥尾砂罐进口，氧化铝赤泥尾砂罐出口和长石尾砂罐出口通过管道连接第一堆场，第一堆场通过翻车连接第二堆场，第二堆场连接反应罐进口，稀盐酸罐和助溶剂罐连接反应罐顶部进口，储水罐连接反应罐一侧进口，反应罐底部出口连接石英砂储存设备，反应罐一侧出口连接后处理罐，压滤机液体出口连接后处理罐。本技术实现了对氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿的综合处理，处理后得到高品质石英砂，产生的酸性废液与碱性废液发生中和反应，所得液体可以利用，不产生二次污染，无毒环保，有利于大规模生产。【IPC分类】C02F11/00, B09B3/00【公开号】CN204874229【申请号】CN201520631308【专利技术人】方澎 【申请人】山东盛日环保工程技术有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理系统，其特征在于：氧化铝赤泥罐(1)连接压滤机(2)进口，压滤机(2)固体出口连接氧化铝赤泥尾砂罐(3)进口，氧化铝赤泥尾砂罐(3)出口和长石尾砂罐(4)出口通过管道连接第一堆场(5)，第一堆场(5)通过翻车(6)连接第二堆场(7)，第二堆场(7)连接反应罐(11)进口，稀盐酸罐(9)和助溶剂罐(10)连接反应罐(11)顶部进口，储水罐(8)连接反应罐(11)一侧进口，反应罐(11)底部出口连接石英砂储存设备(12)，反应罐(11)一侧出口连接后处理罐(13)，压滤机(2)液体出口连接后处理罐(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方澎，
申请(专利权)人：山东盛日环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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