氧化铝弃赤泥选铁选砂系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种氧化铝弃赤泥选铁选砂系统，能够提取铁粉、矿砂，将赤泥化废为宝，减少赤泥的排量。本实用新型专利技术采用以下技术方案：一种氧化铝弃赤泥选铁选砂系统，第一旋流器底流口与圆筒筛连接，圆筒筛的砂粒出口与磁选机的槽体连接，磁选机精矿斗连接精矿桶，精矿桶通过输送泵与第二旋流器相连，第二旋流器的底流出料口连接至过滤机，过滤机的固体出口经输送设备与精矿池相连；第一旋流器溢流出料口连接至尾矿桶，尾矿桶与第三旋流器相连，第三旋流器与振动筛相连，振动筛固体出口连通砂池，振动筛的液体出口连通赤泥库。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氧化铝弃赤泥综合利用技术，具体涉及一种氧化铝弃赤泥选铁选砂系统。
技术介绍
随着氧化铝行业的不断发展，氧化铝弃赤泥减排已成为行业的一项重点工作，也是一项世界性难题，为进一步降低赤泥减排量，降低赤泥堆存压力，特设计专利技术了氧化铝弃赤泥选铁、选砂系统。在氧化铝生产过程中会产生大量的废弃物赤泥，赤泥是制铝工业从氧化铝中提炼铝后残留的一种红色、粉泥状高含水的强碱固体废料。赤泥的组成性质复杂，含有碱及少量放射性物质。赤泥堆场大多采用堆场湿存法和脱水干化后长期堆放，采用堆场湿存法易造成滤水渗入地下污染地下水质，脱水干化后长期堆放，干燥后易造成粉尘飞扬，严重污染环境，危害人的健康。本着减少固体废物的产生量和危害，充分合理利用固体废料并进行无害化处置的原则，对赤泥进行开发利用，可以有效的促进环境清洁化、节能减排及循环经济的发展。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种氧化铝弃赤泥选铁选砂系统，能够提取铁粉、矿砂，将赤泥化废为宝，减少赤泥的排量。本技术采用以下技术方案:—种氧化铝弃赤泥选铁选砂系统，第一旋流器底流口与圆筒筛连接，圆筒筛的砂粒出口与磁选机的槽体连接，磁选机精矿斗连接精矿桶，精矿桶通过输送栗与第二旋流器相连，第二旋流器的底流出料口连接至过滤机，过滤机的固体出口经输送设备与精矿池相连；第一旋流器溢流出料口连接至尾矿桶，尾矿桶与第三旋流器相连，第三旋流器与振动筛相连，振动筛固体出口连通砂池，振动筛的液体出口连通赤泥库。氧化铝弃赤泥选铁选砂系统优先方案，第一旋流器、第二旋流器和第三旋流器均包括中空的圆柱体和位于圆柱体下方的圆锥体，圆柱体上端设有进料口及溢流口，圆锥体底部设有底流口。氧化铝弃赤泥选铁选砂系统优先方案，圆筒筛包括传动机构、与传动机构连接的进浆排渣管、与进浆排渣管同轴设置的筛网、设置在筛网内的提渣板、位于筛网上方的冲洗水管、位于冲洗水管下方的收渣斗及位于筛网下部的接矿斗，接矿斗上设有砂粒出口。氧化铝弃赤泥选铁选砂系统优先方案，振动筛包括振动主体、位于振动主体内的筛板、位于振动主体下方的激振器、设置在振动主体上的固体出口、设置在振动主体下方的液体出口。氧化铝弃赤泥选铁选砂系统优先方案，过滤机包括槽体、传动装置、润滑装置、与传动装置相连的主轴、多个分布在主轴上的分配头和位于主轴下方的搅拌装置。氧化铝弃赤泥选铁选砂系统优先方案任一方案，磁选机包括驱动装置、由所述驱动装置驱动的分选环、设于所述分选环下环段部周围的上磁极及下磁极、位于分选环下方的双脉冲装置和位于分选环下方一侧的精矿斗，双脉冲装置包括中矿脉冲机构、与中矿脉冲机构相通的中碎斗、尾矿脉冲机构、与尾矿脉冲机构相通的尾矿斗。本技术的有益效果:通过旋流器及圆筒筛，能够将粗渣筛除，细颗粒进入磁选机，精矿进入精矿桶，进入过滤机过滤，铁粉被输送到精矿池，粗渣通过筛选后成铁砂，实现了提取铁粉、矿砂，将赤泥化废为宝，减少赤泥的排量，降低了赤泥大坝堆放压力。【附图说明】图1是本技术选定实施例的结构示意图；图2是本技术第一、第二或第三旋流器的结构示意图；图3是本技术选定实施例的圆筒筛侧视示意图；图4是本技术选定实施例的圆筒筛主视示意图:图5是本技术选定实施例的振动筛结构示意图:图6是本技术选定实施例的磁选机主视示意图:图7是本技术选定实施例的磁选机侧视示意图:图8是本技术选定实施例的过滤机结构示意图:图中1、第一旋流器，2、圆筒筛，3、磁选机，4、第二旋流器，5、尾矿桶，6、精矿桶，7、过滤机，8、精矿池，9、第三旋流器，10、振动筛，11、赤泥库，12、砂池，13、进料口，14、圆锥体，15、底流口，16、溢流口，17、圆柱体，21、冲洗水管，22、提渣板，23、筛网，24、收渣斗，25、进浆排渣管，26、传动机构，27、接矿斗，28、砂粒出口，101、振动主体，102、激振器，103、液体出口，104、固体出口，105、振动筛，301、分选环，302、尾矿脉冲，303、下磁极，304、中碎斗，305、中矿脉冲机构，306、精矿斗，307、给矿斗，308、上磁极，309、激磁线圈，310、尾矿斗，311、精矿斗，312、减速机，71、冲洗水管，72、提渣板，73、筛网，74、收渣斗，75、进浆排渣管，76、传动机构，77、接矿斗。【具体实施方式】为了便于本领域人员理解，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。参考附图1，一种氧化铝弃赤泥选铁选砂系统，第一旋流器I溢流出料口与圆筒筛2连接，圆筒筛2的砂粒出口 28与磁选机3的槽体连接，磁选机3精矿斗连接精矿桶6，精矿桶6通过输送栗与第二旋流器4相连，第二旋流器4的底流出料口连接至过滤机7，过滤机7的固体出口经输送设备与精矿池8相连；第一旋流器I底流口连接至尾矿桶5，尾矿桶5与第三旋流器9相连，第三旋流器9与振动筛10相连，振动筛10固体出口连通砂池12，振动筛10的液体出口连通赤泥库11。参考附图2，第一旋流器1、第二旋流器4和第三旋流器9均包括中空的圆柱体17和位于圆柱体17下方的圆锥体14，圆柱体17上端设有进料口 13及溢流口 16，圆锥体14底部设有底流口 15。旋流器依靠离心沉降进行分离，将需分离的两相混合液以一定的压力从而在旋流器圆柱体17上部的进料口 13送入，从而在旋流器内形成强烈的旋转运动，由于轻相和重相的密度差异或粗细颗粒之间的粒度差异，所受的离心力和流体曳力的大小不同，大部分的轻相(或细粒级)通过旋流器溢流口 16排出，而重相(或粗粒度)则由底流口 15排出。参考图3及图4，圆筒筛2包括传动机构26、与传动机构26连接的进浆排渣管25、与进浆排渣管25同轴设置的筛网23、设置在筛网23内的提渣板22、位于筛网23上方的冲洗水管21、位于冲洗水管21下方的收渣斗24及位于筛网23下部的接矿斗27，接矿斗27上设有砂粒出口 28。圆筒筛2在传动机构26的驱动下旋转，矿浆从进料排渣管25的左下部分给入到筛网23的圆周上，粒矿物和水穿过筛网23落入接矿斗27，沿进浆排渣管25自流至磁选机3分选，粗粒部分被提渣板22提至顶部被冲洗水冲入收渣斗24排走。参考附图5，振动筛包括振动主体101、位于振动主体101内的筛板105、位于振动主体101下方的激振器102、设置在振动主体101上的固体出口 104、设置在振动主体101下方的液体出口 103。参考附图8，过滤机包括槽体73、传动装置71、润滑装置72、与传动装置71相连的主轴75、多个分布在主轴75上的滤盘74、安装在主轴75端部的分配头76和位于主轴75下方的搅拌装置77。参考附图6及图7，磁选机3包括机架311、驱动装置312、由所述驱动装置驱动312的分选环301、设于所述分选环301下环段部周围的上磁极308及下磁极303、设置在下磁极303上的激磁线圈309、位于分选环301下方的双脉冲装置、位于分选环301下方一侧的精矿斗306和位于上磁极308上方的给矿斗307，双脉冲装置包括中矿脉冲机构305、与中矿脉冲机构305相通的中碎斗304、尾矿脉冲机构302、与尾矿脉冲机构302相通的尾矿斗310。上实施例仅用于说明本技术的技术方案而非对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝弃赤泥选铁选砂系统，其特征在于：第一旋流器底流口与圆筒筛连接，圆筒筛的砂粒出口与磁选机的槽体连接，磁选机精矿斗连接精矿桶，精矿桶通过输送泵与第二旋流器相连，第二旋流器的底流出料口连接至过滤机，过滤机的固体出口经输送设备与精矿池相连；第一旋流器溢流出料口连接至尾矿桶，尾矿桶与第三旋流器相连，第三旋流器与振动筛相连，振动筛固体出口连通砂池，振动筛的液体出口连通赤泥库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤海，郭海龙，
申请(专利权)人：山东宏桥新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37