连续种子搅拌分解生产砂状氧化铝工艺制造技术

本发明专利技术属于生产砂状氧化铝的工艺方法。发明专利技术的目的是提供一种适于工业生产的用烧结法铝酸钠精制液连续种子搅拌分解生产砂状氧化铝的工艺。该工艺变一般的间断种分法为连续种分法，提高了设备利用率，简化了操作，降低成本。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于生产砂状氧化铝的工艺方法。中国85102276号专利申请公开了一种烧结法精制液制取砂状氧化铝的方法，该法采用特别制备的砂状氢氧化铝作晶种，通过间断的种子搅拌分解方法生产砂状氢氧化铝。在用碳酸化分解法制备砂状氢氧化铝晶种时，浆液温度控制在73-77℃为佳，由于碳分过程系放热过程，若实现浆液的温度控制需另设降温手续或设备。此外，采用间断的种子搅拌分解法，设备利用率低，操作繁杂，产品成本提高。本专利技术的目的是，提供一种碱-石灰烧结法氧化铝生产过程中采用连续种子搅拌分解生产砂状氧化铝工艺，其晶种制备过程中不需控制浆液温度。本专利技术的流程分三个工序：以砂状氢氧化铝作晶种进行铝酸钠精制液的种子搅拌分解，分解后浆液的过滤和洗涤，氢氧化铝焙烧。本专利技术的主要技术特征是，种子搅拌分解过程在串联种分槽系列内连续地进行。附图为本专利技术的工艺流程图。结合附图将本专利技术的工艺流程详述如下：烧结法铝酸钠精制液（1），其氧化铝含量90-110克/立升，αk1.45-1.55，温度70-80℃。（1）与碳分砂状氢氧化铝晶种（2）连续送入串联种子分解槽系列（3）的第一槽内，晶种比可为0.8-1.2。为提高产品砂状氧化铝的机械强度，需强化第一种分槽和第二种分槽内的搅拌，可采用压缩空气，即从槽底直接通入压-->强3.0-5.0公斤/厘米2的压缩空气（10），使槽内固体颗粒呈流态化状态。第一槽内的浆液从槽顶部的流槽连续流入第二种分槽，并以同样的方式依次流入以后各种分槽。从第三槽开始，浆液的搅拌可以为机械搅拌，也可使用压缩空气经中心提料管通入浆液，进行层液式搅拌。串联种分槽系列可由7-10个槽组成。分解用铝酸钠精制液在串联种分槽系列内的停留时间为40-45小时。分解率为48-52%。完成种子搅拌分解的浆液由最末一个种分槽的流槽流入搅拌混合槽（4），通过泵（5）泵入压滤机（6）进行液固分离，滤饼送至焙烧窑（7），经1000-1100℃焙烧后制得砂状氧化铝（9），滤液（8）送回原料工序用于配料。砂状氢氧化铝晶种用搅拌碳酸化分解法制备。制备条件可为：分解用溶液为工业铝酸钠精制液，其氧化铝含量为85-110克/立升，αk1.45-1.55，以碳分砂状氧化铝作晶种，晶种比为0.15-0.30，分解初始温度为64-68℃，以后任其升温至分解终点，通入的CO2气浓度为35-40%，碳分持续时间3.0-3.5小时，氧化铝分解率按产品质量等级的分解曲线控制。碳分完成后，浆液进行液固分离，即得作为晶种的砂状氢氧化铝。本专利技术的工艺将间断种分生产砂状氧化铝方法改进为连续种分法，提高了设备利用率，简化了操作，产品成本降低，适于工业上应用。实例：分解用工业铝酸钠精制液，其成份为：氧化铝含量90-100克/立升，αk1.45，Al2O3/SiO2450，晶种比1.0，分解初始温度75℃，终止温度65℃，分解持续时间40小时，氧化铝分解率50%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
碱—石灰烧结法氧化铝生产过程中种子搅拌分解生产砂状氧化铝的方法，由铝酸钠精制液的种子搅拌分解、分解后浆液的过滤和洗涤、氢氧化铝焙烧三工序构成，其特征在于铝酸钠精制液种子搅拌分解过程在串联种分槽系列内连续地进行。

【技术特征摘要】
1、碱-石灰烧结法氧化铝生产过程中种子搅拌分解生产砂状氧化铝的方法，由铝酸钠精制液的种子搅拌分解、分解后浆液的过滤和洗涤、氢氧化铝焙烧三工序构成，其特征在于铝酸钠精制液种子搅拌分解过程在串联种分槽系列内连续地进行。2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所说铝酸钠精制液的氧化铝含量为90-110克/立升，αk1.45-1.55，温度70-80℃。3、按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于所说种子搅拌分解的晶种为碳分砂状氢氧化铝，晶种比为0.8-1.2。4、按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于所说的串联种分槽系列内第一和第二两槽直接通入压缩空气进行搅拌，压缩空气的压强3.0-5.0公斤/厘米2。5、按照权利要求3所述的方法，其特征在于所说的串联种分槽系列内第一和第二两槽直接通入压缩空气进行搅拌，压缩空气的压强3.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍贵，
申请(专利权)人：山东铝厂，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]