【技术实现步骤摘要】
(一)
本专利技术涉及一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺中蒸发母液加种子的方法。(二)
技术介绍
传统的拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺中蒸发母液加种子方法,是将前工序来料经过末效蒸发器、各级溶液自蒸发器、排盐沉降槽,排盐沉降槽的底流进入底流槽,之后经过排盐压滤机,滤饼被排出,滤液再与排盐沉降槽的溢流合并进行液碱调配并进入循环母液槽,其中将底流槽的底流以很小的流量,约为正常排盐量的0-1倍送到母液蒸发的末效(出料效,一般是强制效)做种子。一般管道的口径较小,多采用DN50或者更小的管道。具体流程见图一。该工艺存在以下缺点:①种子是加至母液蒸发的末蒸发器的液室,其后又经过各级溶液自蒸发器,由于种子的加入,蒸发母液中的碳碱析出,固含增多,这就容易堵塞管道和蒸发器,造成生产事故,缩短检修周期、增加检修负担,影响蒸发能力;②由于种子的总加入量相对较少,虽然足够使碳碱析出容易引起管道堵塞等问题,但在排盐沉降槽内的种子量不足,温度下降后槽内原来未析出的碳碱容易形成细小的碳碱颗粒,细小的碳碱颗粒漂浮在蒸发母液中,逐步积累,慢慢的会粘结在沉降槽耙机上、沉降槽壁上、沉降槽溜槽里,并在沉降槽内的液面上形成一层厚厚的漂浮物,在母液中形成漂浮块。碳碱在溶液里的漂浮块与耙机等处的碳碱块结合一起,在沉降槽里形成一个碳碱过滤层,使析盐、苛化工作不能进行,增大了耙机的负荷,最终造成沉降槽耙机停转事故;清理时,碳碱粘结太紧不易清理,检修时间长,而在槽壁上的碳碱容易脱落,给清理职工的健康和生命安全造成威胁。③大量的小颗粒随蒸发母液进入后续流程,给各循环母液储槽带来大量的碳碱沉淀,严重影响各工序 ...
【技术保护点】
拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺中蒸发母液的加种子方法,将前工序来料经过末效蒸发器、各级溶液自蒸发器、排盐沉降槽,排盐沉降槽的底流进入底流槽,之后经过排盐压滤机,压滤机处理后的滤液再与排盐沉降槽的溢流合并进行液碱调配并进入循环母液槽,其特征在于将底流槽的部分底流作为种子加入排盐沉降槽。
【技术特征摘要】
1.拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺中蒸发母液的加种子方法,将前工序来料经过末效蒸发器、各级溶液自蒸发器、排盐沉降槽,排盐沉降槽的底流进入底流槽,之后经过排盐压滤机,压滤机处理后的滤液再与排盐沉降槽的溢流合并进行液碱调配并进入循环母液槽,其特征在于将底流槽的部分底流作为种子加入排盐沉降槽。2.如权利要求1所述的拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝...
【专利技术属性】
技术研发人员:王志勇,时敏江,郑朝付,赵续续,段晶黎,
申请(专利权)人:河南未来铝业集团有限公司,
类型:发明
国别省市:41
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