一种分离高碱铝酸钠溶液－甲醇混合液的方法技术

本发明专利技术公开了一种分离高碱铝酸钠溶液－甲醇混合液的方法，该方法是将高碱铝酸钠溶液－甲醇混合液作为精馏原液采用高效精馏塔进行高效精馏，精馏过程中控制塔底温度为６０～１５０℃，塔顶温度为５０～１００℃，回流比Ｒ为０．１～１０，精馏后从塔顶可以得到液态甲醇成品，塔釜得到甲醇含量合格的高碱铝酸钠溶液，以备重新利用。本发明专利技术方法可以使其高碱铝酸钠溶液－甲醇混合液中的高碱铝酸钠溶液和甲醇得到有效分离，既解决了资源浪费问题，并且有利于环境保护。因此，本发明专利技术具有显著的经济效益和社会效益。本发明专利技术技术方案可以广泛地应用在氧化铝、氢氧化铝、铝胶、沸石等与铝酸钠溶液分解的相关企业，以及其他需要进行碱液与甲醇分离的企业中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝酸钠混合液的分解方法，特别是涉及一种分离高碱铝酸钠溶液-甲醇混合液的方法。二
技术介绍
在氧化铝、氢氧化铝、人造宝石、铝胶、沸石等与铝酸钠溶液分解相关的企业生产中，如果应用催化分解技术，将会产生大量的高碱铝酸钠溶液-甲醇混合液。但至今尚没有一种有效分离高碱铝酸钠溶液_甲醇混合液中的高碱铝酸钠溶液和甲醇的方法，从而使其铝酸钠溶液的催化分解技术不能得到广泛应用。 截至目前，相关公开资料中关于甲醇回收的资料也有不少，例如《一种棉籽蛋白萃取工艺甲醇回收的方法》、《甲醇回收》、《甲醇吸收回收酸性气体的工艺》、《一种回收利用干燥器甲醇洗涤液的保险粉生产新工艺》、《甲醇合成弛放气回收及利用方法》、《膜法回收甲醇合成过程放空气中氢气的系统》等，相关资料中有从酸性溶液中回收甲醇的，从气相中回收甲醇的，有用膜回收甲醇的。但是没有公开与高碱铝酸钠溶液-甲醇的分离工艺技术有关内容的文献报道，更没有使用高效填料精馏塔分离高碱铝酸钠溶液_甲醇混合液的相关内容。 本专利技术为了能够使与铝酸钠溶液分解相关的企业产生的大量高碱铝酸钠溶液_甲醇混合液得到有效利用(即本专利技术为了能够使铝酸钠溶液的催化分解技术得到广泛应用)，经过长期的研究，成功研制出一种有效分离高碱铝酸钠溶液_甲醇混合液的方法。三
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种分离高碱铝酸钠溶液_甲醇混合液的方法。通过本专利技术技术方案可将高碱铝酸钠溶液_甲醇混合液中的高碱铝酸钠溶液和甲醇分离出来，使其两种物质能够得到重新利用。从而使铝酸钠溶液的催化分解技术得到广泛应用。 为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是 本专利技术提供一种分离高碱铝酸钠溶液_甲醇混合液的方法，该方法的详细过程如下 将高碱铝酸钠溶液_甲醇混合液作为精馏原液打入高位槽，由高位槽从上部送进高效精馏塔的上部进料口 ，精馏原液从精馏塔上部进料口流入精馏塔，经过精馏塔内的高效填料层换热升温后，部分轻质成分不断汽化随上行轻质部分上行至塔顶，其他部分流入塔釜，塔釜溶液中的轻质成分由精馏塔下部经精馏塔内高效填料层换热降温后、所携带的重质成分不断冷凝分离随下行原液下行至塔釜，而轻质成分上行至塔顶，上行至塔顶的轻质成分由塔顶排出，然后进入冷凝器，冷凝成为液态甲醇，合格品作为甲醇成品收集，不合格品则由冷凝器从精馏塔顶部回流到精馏塔内继续精馏；精馏过程中当检测塔釜溶液中甲醇质量百分含量《0. 05%后，从塔底排出收集，得到甲醇含量合格的高碱铝酸钠溶液，以备重新利用；所述精馏塔塔釜内溶液的量为塔釜容积的1/2 2/3，用> 0. 6MPa的高压蒸汽4加热塔釜内溶液，控制塔底温度为60 15(TC，塔顶温度为50 IO(TC，回流比R为0. 1 10。 根据上述的分离高碱铝酸钠溶液_甲醇混合液的方法，所述高碱铝酸钠溶液_甲醇混合液中甲醇含量为1. 6 80%， A1203为10 200g/l，苛性碱为10 250g/l。 根据上述的分离高碱铝酸钠溶液_甲醇混合液的方法，所述塔顶温度为60 80°C，回流比R为0. 1 6 ;所述收集的甲醇成品合格品中甲醇质量百分浓度为50 99. 9%。 根据上述的分离高碱铝酸钠溶液_甲醇混合液的方法，在高位槽下部设有一级预热器，精馏原液即高碱铝酸钠溶液-甲醇混合液由高位槽先进入一级预热器预热，然后进入高效精馏塔的上部进料口，精馏过程中上行的轻质成分由塔顶排出后先进入一级预热器交换热后降温，然后进入冷凝器冷凝成为液态，作为甲醇成品收集；精馏过程中从塔顶排出的含水热甲醇蒸气的热能应用到一级预热器进行加热，从而使热能得到综合利用。 根据上述的分离高碱铝酸钠溶液_甲醇混合液的方法，在高位槽下部设有一级预热器和二级预热器，精馏原液即高碱铝酸钠溶液_甲醇混合液由高位槽先进入一级预热器预热，再进入二级预热器再次进行预热，然后进入高效精馏塔的上部进料口 ；精馏过程中上行的轻质成分由塔顶排出后先进入一级预热器交换热后降温，然后进入冷凝器冷凝成为液态，作为甲醇成品收集；精馏过程中从塔顶排出的含水热甲醇蒸气的热能应用到一级预热器进行加热，塔釜高压蒸汽冷凝水用于二级预热器进行加热，使热能得到最大程度的综合利用。 根据上述的分离高碱铝酸钠溶液_甲醇混合液的方法，所述精馏塔进料口处上下2米的范围内塔内温度控制为40 90°C。 根据上述的分离高碱铝酸钠溶液_甲醇混合液的方法，所述精馏塔内所装的高效填料是采用不锈钢金属丝做成的柱状不锈钢立体网。 根据上述的分离高碱铝酸钠溶液-甲醇混合液的方法，所述柱状不锈钢立体网的横切面不锈钢金属丝相交的角度为10 90° ，平行不锈钢金属丝间的距离为0. 5 100mm ;所述柱状不锈钢立体网的纵切面不锈钢金属丝相交的角度为10 90° ，平行不锈钢金属丝间的距离为0. 5 100mm ;所述柱体外面也为不锈钢金属丝网。 根据上述的分离高碱铝酸钠溶液_甲醇混合液的方法，所述精馏塔每节填料柱体的高度为3 100cm ;所述精馏塔塔体内每隔1 100个填料柱体设有液体再分配器。 本专利技术的积极有益效果 1、采用本专利技术技术方案可以使其高碱铝酸钠溶液_甲醇混合液中的高碱铝酸钠溶液和甲醇得到有效分离，得到甲醇含量《0. 05%的合格高碱铝酸钠溶液和浓度为50 99. 9%的甲醇成品，使其混合液中的高碱铝酸钠溶液和甲醇得到重新利用，这样既解决了高碱铝酸钠溶液和甲醇的分离问题，又能使铝酸钠溶液的催化分解技术得到工业化推广和应用。因此，本专利技术具有显著的经济效益和社会效益。 2、本专利技术技术方案高效精馏过程中，在高位槽下部设有一级预热器，可以使高效精馏塔塔顶排出的含水热甲醇蒸气的热能得到有效的综合利用。 3、本专利技术技术方案高效精馏过程中，在高位槽下部设有一级预热器和二级预热器；既可以使高效精馏塔塔顶排出的含水热甲醇蒸气的热能得到有效的综合利用，也可以使塔釜高压蒸汽冷凝水得到有效的综合利用。采用含有两级预热器的工艺过程，可以使从塔内排出的热量得到充分利用，从而使得精馏过程的能量损耗降到最低。 4、本专利技术采用的高效精馏塔内所采用的高效填料，是采用不锈钢金属丝做成的柱状不锈钢立体网，每个填料所形成的每个立体网格在精馏过程中都形成一个微型的精馏塔，由于填料表面具有良好的润湿性，在立体网格上自动形成膜壁，上行气体和下行液体在每一个膜壁上很便利的进行彼此之间的热交换，使更多的轻质成分进入上行的气体中，更多的重质成分进入下行的液体中，从而达到提高精馏效率的目的。 5、本专利技术技术方案可以广泛地应用在氧化铝、氢氧化铝、人造宝石、铝胶、沸石等与铝酸钠溶液分解的相关企业，以及其他需要进行碱液与甲醇分离的企业中。四附图说明 图1实施例一分离高碱铝酸钠溶液_甲醇混合液方法的工艺流程图 图2实施例四分离高碱铝酸钠溶液_甲醇混合液方法的工艺流程图 图3实施例七分离高碱铝酸钠溶液_甲醇混合液方法的工艺流程图五具体实施例方式以下实施例仅为了进一步说明本专利技术，并不限制本专利技术的内容。 实施例一 一种分离高碱铝酸钠溶液_甲醇混合液的方法 —种分离高碱铝酸钠溶液_甲醇混合液的方法，该方法的详细过程如下(参见附图1): 将高碱铝酸钠溶液_甲醇混合液作为精馏原液(精馏原液的温度控制在0 150°C )打入高位槽，打开放料阀门，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离高碱铝酸钠溶液－甲醇混合液的方法，其特征在于：　　将高碱铝酸钠溶液－甲醇混合液作为精馏原液打入高位槽，由高位槽从上部送进高效精馏塔的上部进料口，精馏原液从精馏塔上部进料口流入精馏塔，经过精馏塔内的高效填料层换热升温后，部分轻质成分不断汽化随上行轻质部分上行至塔顶，其他部分流入塔釜，塔釜溶液中的轻质成分由精馏塔下部经精馏塔内高效填料层换热降温后、所携带的重质成分不断冷凝分离随下行原液下行至塔釜，而轻质成分上行至塔顶，上行至塔顶的轻质成分由塔顶排出，然后进入冷凝器，冷凝成为液态甲醇，合格品作为甲醇成品收集，不合格品则由冷凝器从精馏塔顶部回流到精馏塔内继续精馏；精馏过程中当检测塔釜溶液中甲醇质量百分含量≤０．０５％后，从塔底排出收集，得到甲醇含量合格的高碱铝酸钠溶液，以备重新利用；所述精馏塔塔釜内溶液的量为塔釜容积的１／２～２／３，用≥０．６ＭＰａ的高压蒸汽加热塔釜内溶液，控制塔底温度为６０～１５０℃，塔顶温度为５０～１００℃，回流比Ｒ为０．１～１０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李民菁，徐承中，史智慧，郑朝付，王志勇，
申请(专利权)人：河南未来铝业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]