一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝的方法技术

本发明专利技术涉及一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝的方法，高压溶出后料浆的苛性比α↓［ｋ］为１．３７－１．４５，氢氧化铝分离后产生的种分母液用于稀释过程，稀释后料浆的苛性比α↓［ｋ］为１．４５－１．５０。本发明专利技术以种分母液作为吸收媒介，以提高氧化铝和碱的循环效率的方式提高氧化铝的回收率，从而提高氢氧化铝或氧化铝的产量，降低矿石和碱的消耗。本发明专利技术的方法具有很好的社会价值和经济价值，易于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝的方法。
技术介绍
降低能耗已成为目前氢氧化铝或氧化铝生产中的主要研究方向。传统的氢氧化铝或氧化铝的生产过程中，高压溶出后的苛性比αk为1.42～1.47料浆进入稀释，基本上是用从一次赤泥洗涤沉降槽来的溢流调整至αk1.47～1.52，而种分母液基本上没有被利用，这势必造成各种单耗的增加。苛性比值是指原液中所含苛性碱与氧化铝的摩尔比，以符号αk表示，是拜耳法氧化铝生产工艺中重要的技术指标，我国氧化铝厂均以一水硬铝石为主要原料，其拜耳法种分原液均有高碱浓度、高苛性比值的特点，因此，生产高强度的粗粒氢氧化铝比国外氧化铝厂有着更大的困难。在保证不降低产量的前提下，降低分解原液苛性比值，提高溶液过饱和度，
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝的方法，以在稀释过程中有效利用种分母液，降低能耗。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案采用了一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝的方法，高压溶出后料浆的苛性比αk为1.37-1.45，氢氧化铝分离后产生的部分种分母液用于稀释过程，稀释后料浆的苛性比为αk为1.45-1.50。-->所述的种分母液在稀释过程中的加入量为一次洗液溢流量的20％-60％。更进一步地讲，本专利技术的方法具体包括以下步骤：铝土矿、石灰及蒸发母液进入原料磨磨制成合格的矿浆后，经预脱硅，高压溶出，料浆αk为1.37-1.45，进入稀释槽，同时从赤泥洗涤来的一次洗液和部分种分母液，为一次洗液的20％-60％也被送入稀释槽，经充分稀释混合后的料浆，料浆αk为1.45-1.50，送到赤泥分离，得到的溢流经过叶滤精制成精液，送种子分解；底流经赤泥洗涤后脱水成为弃赤泥；种子分解后的料浆，经过液固分离，液相(种分母液)一部分回到稀释槽参与高压溶出料浆的稀释，另一部分去母液蒸发，蒸发母液送去重新配料；固相经氢氧化铝洗涤后成为成品氢氧化铝。本专利技术的方法通过对高压溶出过程、稀释过程、精液量、苛性比αk及种子分解的关系研究，降低了高压溶出料浆的苛性比，苛性比αk1.37-1.45，以1.40为基点调整生产；在稀释过程中充分利用种分母液，其加入量为一次洗液溢流量的20％-60％，将稀释后料浆的苛性比确定为αk1.45-1.50。本专利技术的方法具有以下优点：(1)由于种分母液中携带大量的Al2O3，含量约为90-110g/l，这样只需吸收很少的Al2O3就可以形成需要的料浆，即Al2O3浓度达到160-180g/l；(2)本专利技术的方法中，高压溶出料浆的αk比传统的αk降低很多，相应地稀释所需要的配液量增大，继而所产生的精液量也增多，精液量的增加又相应地提高了氢氧化铝或氧化铝的产量；同时，由于料浆苛性比的降低，溶出所需配入的碱量就减少了，相应地降低了碱耗。本专利技术以种分母液作为吸收媒介，以提高氧化铝和碱的循环效率的方式提高氧化铝的回收率，从而提高氢氧化铝或氧化铝的产量，降低矿石和碱的消耗。本专利技术的方法具有很好的社会价值和经济价值，易于推广应用。-->附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式实施例1本专利技术的方法为：铝土矿、石灰及蒸发母液进入原料磨磨制成合格的矿浆后，经预脱硅，高压溶出，料浆αk为1.37，进入稀释槽，同时从赤泥洗涤来的一次洗液(一级洗涤沉降槽溢流)和部分种分母液(约为一次洗液的20％)也被送入稀释槽，经充分稀释混合后的料浆(料浆αk为1.45)送到赤泥分离，得到的溢流经过叶滤精制成精液，送种子分解；底流经赤泥洗涤后脱水成为弃赤泥；种子分解后的料浆，经过液固分离，液相(种分母液)一部分回到稀释槽参与高压溶出料浆的稀释，另一部分去母液蒸发，蒸发母液送去重新配料；固相经氢氧化铝洗涤后成为成品氢氧化铝。实施例2铝土矿、石灰、蒸发母液以适当的比例进入原料磨磨制成合格的矿浆后，经预脱硅，高压溶出(料浆αk为1.40)，进入稀释槽，同时从赤泥洗涤来的一次洗液(一级洗涤沉降槽溢流)和部分种分母液(约为一次洗液的40％)也被送入稀释槽，经充分稀释混合后的料浆(料浆αk为1.48)送到赤泥分离，得到的溢流经过叶滤精制成精液，送种子分解；底流经赤泥洗涤后脱水成为弃赤泥；种子分解后的料浆，经过液固分离，液相(种分母液)一部分回到稀释槽参与高压溶出料浆的稀释，另一部分去母液蒸发，蒸发母液送去重新配料；固相经氢氧化铝洗涤后成为成品氢氧化铝。实施例3铝土矿、石灰、蒸发母液以适当的比例进入原料磨磨制成合格的矿浆后，经预脱硅，高压溶出(料浆αk为1.45)，进入稀释槽，同时从赤泥洗涤来的一次洗液(一级洗涤沉降槽溢流)和部分种分母液(约为一次洗液的60％)也被送入稀释槽，经充分稀释混合后的料浆(料浆αk为1.50)送到赤泥分离，得到的溢流经过叶滤精制成精液，送种子分解；底流经赤泥洗涤后脱水成为-->弃赤泥；种子分解后的料浆，经过液固分离，液相(种分母液)一部分回到稀释槽参与高压溶出料浆的稀释，另一部分去母液蒸发，蒸发母液送去重新配料；固相经氢氧化铝洗涤后成为成品氢氧化铝。最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明，而非限制本专利技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本专利技术进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝的方法，其特征在于：高压溶出后料浆的苛性比α↓［ｋ］为１．３７－１．４５，氢氧化铝分离后产生的种分母液用于稀释过程，稀释后料浆的苛性比α↓［ｋ］为１．４５－１．５０。

【技术特征摘要】
1、一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝的方法，其特征在于：高压溶出后料浆的苛性比αk为1.37-1.45，氢氧化铝分离后产生的种分母液用于稀释过程，稀释后料浆的苛性比αk为1.45-1.50。2、根据权利要求1所述的拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝的方法，其特征在于：所述的种分母液在稀释过程中的加入量为一次洗液溢流量的20％-60％。3、根据权利要求2所述的拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：铝土矿、石灰及蒸发母液进入原料磨磨制成合...

【专利技术属性】
技术研发人员：段晶黎，何小涛，贺长运，
申请(专利权)人：河南未来铝业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]