【技术实现步骤摘要】
本专利技术与从含钾炉灰中脱除氰离子的方法有关,具体来说,与以钾长石为原料高炉法生产白水泥、从其副产炉灰中提取钾盐时脱除氰离子的方法有关。从以钾长石为原料高炉法生产白水泥时的副产含钾炉灰中提取钾盐的工艺,是结合我国有丰富钾长石资源的实际情况而提出的,这一工艺既扩大了白水泥产量,又可从副产炉灰中提取钾盐。(西北大学化工系孙来九等:《以含钾炉灰为原料制取磷酸二氢钾的研究》,《无机盐工业》9,1~5,1984)但这一工艺缺少专门脱除氰离子的处理措施,氰离子的含量只能依靠在提取钾盐过程中自行氧化、分解、挥发而降低。因此,在提取时往往会放出剧毒的HCN,污染环境,使操作人员中毒,在特定条件下还会引起自燃。而且残存于钾盐中的氰化物含量还比较高,致使产品的使用极不安全。在工艺上,由于炉灰未经煅烧脱氰处理,炉灰容重轻,一般仅有300kg/m3,浸取后过滤强度低,在水灰比为3∶1、滤饼厚度36毫米,真空度为400~500毫米汞柱的条件下,过滤强度仅达4~10kg(干渣)/m2·hr。同时,产品色泽差,遇酸时会发蓝。本专利技术的目的在于提供从含钾炉灰中专门脱除氰离子的方法,以消除工艺中上述诸缺点。为达到上述目的,本专利技术提出以下解决方案:在将含钾炉灰用水浸溶之前先在反射炉或转窑中进行煅烧,使炉灰中氰化物氧化,从而降低氰离子含量。煅烧温度控制在600~800℃之间,过低则氰离子不能充分氧化;过高则会引起钾盐挥发,一般以700℃为宜。炉灰在煅烧过程中停留时间以0.5至1小时为宜,停留时间太短,氰离子脱除不充分;停留时间太长,则会影响生产效率。用反射炉煅烧时,炉灰厚-->度以能够烧 ...
【技术保护点】
一种从含钾炉灰中脱除氰离子的方法,本专利技术的特征是将含钾炉灰在用水浸溶之前先进行煅烧处理,然后再在用水浸溶时加入氧化剂,使炉灰中氰化物二段氧化,从而脱除氰离子。
【技术特征摘要】
1、一种从含钾炉灰中脱除氰离子的方法,本发明的特征是将含钾炉灰在用水浸溶之前先进行煅烧处理,然后再在用水浸溶时加入氧化剂,使炉灰中氰化物二段氧化,从而脱除氰离子。2、按照权利要求1所述的方法,其特征在于煅烧含钾炉灰采用反射炉或转窑进行。3、按照权利要求1和2所述的方法,其特征在于含钾炉灰...
【专利技术属性】
技术研发人员:顾春光,潘至中,藉静兰,刘仁,
申请(专利权)人:贵州省化工研究所,
类型:发明
国别省市:52[中国|贵州]
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